本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种带攀爬架的LED显示屏模组承载结构。
背景技术：
LED显示屏通常都是放置在较高的位置，尤其是大型显示屏，其自身的高度就已经很高了，这样的高度在安装和维修过程中需要使用专门的攀爬架或者云梯，但是如果显示屏周围空间较小则难以使用云梯或者攀爬架，而且使用云梯或者攀爬架也会产生额外的费用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种带攀爬架的LED显示屏模组承载结构，其箱体经过组合后即在背面形成攀爬结构，便于在小空间内进行LED显示屏的安装和维护，同时节省安装费用。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种带攀爬架的LED显示屏模组承载结构，所述承载结构包括多个四方连续相接的箱体，每个所述箱体均包括背板，所述背板的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台，所述水平凸台上方设有拉手；所述拉手和所述水平凸台交替设置形成攀爬机构。
进一步的，所述背板的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台，所述拉手嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
进一步的，所述水平凸台位于所述X方向的对称轴上；所述竖直凸台位于所述Y方向的对称轴上。
进一步的，所述水平凸台的两端设有向内凹陷的扣手。
进一步的，所述竖直凸台的侧壁设有网线接口和电源线接口。
进一步的，所述背板上开设有取板孔，所述取板孔上装有保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。
进一步的，所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。
进一步的，所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。
进一步的，所述保护盖上安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。
进一步的，包括背板和位于所述背板背面的拼接片，所述背板四角均设有贯穿所述背板的拼接孔；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元，相邻两个定位单元沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位单元相互连接，所述箱体背板背面设有定位柱，所述定位单元上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
进一步的，所述拼接孔包括相邻设置的前拼接孔和后拼接孔，所述定位单元上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
进一步的，所述拼接片的X对称轴上开设有支撑架安装孔。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一、本实用新型中LED显示屏承载结构拼接后，其X轴方向的水平凸台即成为攀爬机构的脚踏，脚踏与水平凸台上方的拉手配合即可实现攀爬架的结构，通过该结构，安装人员即可通过该攀爬架爬上LED显示屏对其进行安装或者维修，不需要借助外部的梯子或者云梯等设备，更加方便，尤其是在狭小空间中的安装和拆卸，其优点更为突出。
二、本实用新型将拉手设置在竖直凸台上并嵌设在内，使得背板整体看起来更加平整美观；在水平凸台的两侧设置扣手，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体的搬运。
三、本实用新型竖直凸台的侧壁设置网线接口和电源线接口，不但使得各个接口美观的设置在背板外壁上，同时也可以背板前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。
四、本实用新型通过前后双孔的模式可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片从后部将四个箱体拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体之间的缝隙更小，箱体之间的对位也更加精确。
五、本实用新型通过定位柱与定位孔的配合，可以更加精确的将背板与定位片配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象。
六、本实用新型与过去在箱体侧面加装定位柱的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体的侧边不再分为带有定位柱的侧边还是带有定位孔的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体之间不再存有定位孔和定位柱，也使得两个箱体之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体之间的缝隙；再则在维修更换箱体过程中，不再由于侧面定位柱与定位孔的结合而导致更换箱体时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体单独拆装即可。
七、本实用新型螺栓依次通过固定孔和支撑架安装孔，由此固定架和拼接片将支撑架上的立柱夹紧，以使得显示屏可以竖立安装，此安装方式结构简单，可实现快速安装和拆卸。
八、本实用新型使用保护盖，一方面确保了箱体的完整和美观，另一方面也对箱体内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。
九、本实用新型弹性卡舌的结构使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部的自由端均可以压缩弹性卡舌，使得无论从背板的前面还是后面均可以打开该保护盖。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型背板主视图的结构示意图；
图3为本实用新型拼接片的结构示意图；
图4为本实用新型卡接组件的剖视图结构示意图；
图5为本实用新型保护盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图5，一种带攀爬架的LED显示屏模组承载结构，所述承载结构包括多个四方连续相接的箱体1，每个所述箱体1均包括背板10，所述背板10的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台11，所述水平凸台11上方设有拉手12；所述拉手12和所述水平凸台11交替设置形成攀爬机构。
所述背板10的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台13，所述拉手12嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
所述水平凸台11位于所述X方向的对称轴上；所述竖直凸台13位于所述Y方向的对称轴上。
所述水平凸台11的两端设有向内凹陷的扣手14。
所述竖直凸台13的侧壁设有网线接口15和电源线接口16。
LED显示屏承载结构拼接后，其X轴方向的水平凸台11即成为攀爬机构的脚踏，脚踏与水平凸台11上方的拉手12配合即可实现攀爬架的结构，将拉手12设置在竖直凸台13上并嵌设在内，使得背板10整体看起来更加平整美观；在水平凸台11的两侧设置扣手14，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体1的搬运。竖直凸台13的侧壁设置网线接口15和电源线接口16，不但使得各个接口美观的设置在背板10外壁上，同时也可以背板10前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。
所述背板10上开设有取板孔100，所述取板孔100上装有保护盖101，所述保护盖101上设有卡接组件2，所述保护盖101通过所述卡接组件2可拆卸的安装在所述取板孔100上。
所述卡接组件2包括定位槽20和弹性卡舌21，所述定位槽20和弹性卡舌21分别设置在所述保护盖101相对的两个侧边上；所述弹性卡舌21包括一体成型的弹性转接部210和卡接部211，所述弹性转接部210呈U形，该U形的一端与所述保护盖101的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部211的一端固定连接；所述卡接部211远离所述弹性转接部210的一端为自由端，所述卡接部211与所述弹性转接部210相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸212；所述取板孔100与所述卡凸212相适配的位置设有卡槽213。
所述卡凸212与所述卡接部211自由端之间设有凹槽214，所述卡槽213与所述凹槽214相对应的位置设有可深入所述凹槽214的凸条215。
定位槽20与取板孔100的一个侧边配合实现保护盖101的定位，进一步将弹性卡舌21按入取板孔100的另一个侧边进而将保护盖101完全盖设在取板孔100上并固定；其中卡接部211卡止在取板孔100的侧边，卡接部211上的卡槽213与侧边上的卡凸212配合使得卡接部211与取板孔100的侧边更加紧密的扣合，同时，由于弹性转接部210为U形结构，使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部211的自由端均可以压缩弹性卡舌21，使得无论从背板10的前面还是后面均可以打开该保护盖101。
所述保护盖101上安装有线夹3，所述线夹3包括线夹固定片30和夹片31，所述线夹固定片30固定在所述保护盖101上，所述夹片31的一端与所述线夹固定片30一端转动连接，另一端通过卡扣32连接。所述夹片31的与所述固定片一端转动连接，另一端通过卡扣32连接。通过线夹3的使用使得内部的线路排布更加整齐，便于使用和维护。
所述承载结构包括背板10和位于所述背板10背面的拼接片4，所述背板10四角均设有贯穿所述背板10的拼接孔5；所述拼接片4被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元40，相邻两个定位单元40沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元40上均设有与所述拼接孔5相匹配的安装孔41；所述拼接孔5与所述安装孔41相互配合将所述背板10的一角与所述定位单元40相互连接，所述箱体1背板10背面设有定位柱6，所述定位单元40上还设有与所述定位柱6相匹配的定位孔42。
所述拼接孔5包括相邻设置的前拼接孔50和后拼接孔51，所述定位单元40上设有与所述前拼接孔50相匹配的前安装孔410和与所述后拼接孔51相匹配的后安装孔411；所述前拼接孔50为光滑的通孔，所述前安装孔410内设有内螺纹；所述后拼接孔51内设有内螺纹，所述后安装孔411为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。所述拼接片4的X对称轴上开设有支撑架安装孔42。
一个LED显示屏由多个箱体1在同一平面连续拼接而成，箱体1在同一平面依次摆放后，相邻的四个箱体1的四个角便组成一个拼接点；一个拼接片4盖设在该拼接点上，拼接片4上的四个定位单元40每个均与对应的箱体1的一个角固定连接即实现了箱体1的拼接；拼接片4与箱体1通过螺丝固定连接，螺丝可以依次穿过前拼接孔50后进入前安装孔410并固定以实现箱体1与拼接片4的固定，或者螺丝可以依次穿过后安装孔411后进入后拼接孔51并固定来实现箱体1与拼接片4的固定；通过这两种固定方式，可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片4从后部将四个箱体1拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣32与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体1之间的缝隙更小，箱体1之间的对位也更加精确。
所述箱体1背板10背面设有定位柱6，所述定位单元40上还设有与所述定位柱6相匹配的定位孔42。通过定位柱6与定位孔42的配合，可以更加精确的将背板10与定位片配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象；另，与过去在箱体1侧面加装定位柱6的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体1的侧边不再分为带有定位柱6的侧边还是带有定位孔42的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体1安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体1之间不再存有定位孔42和定位柱6，也使得两个箱体1之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体1之间的缝隙；再则在维修更换箱体1过程中，不再由于侧面定位柱6与定位孔42的结合而导致更换箱体1时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体1单独拆装即可。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。