本实用新型属于浴帘生产设备技术领域，涉及一种浴帘机，具体为一种全自动化浴帘机。
背景技术：
浴帘是一个悬挂在浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方，及为洗澡的人起遮挡作用，无论是什么形状的洗浴区都能很方便的通过安装浴帘来达到简单的干湿分区，尤其是对于小户型而言，在淋浴区悬挂浴帘，淋浴是展开浴帘即实现遮挡分离，淋浴完毕后将浴帘收叠，淋浴区又可作为活动区域，方便实用，因此越来越受到大众的喜爱。然而在现有技术中已经出现了一些辅助生产浴帘的设备，通过机械自动化节省了部分人力劳作，但缺少一次完成浴帘生产的机器，仍需大量的人力去辅助做工，生产效率难以得到有效的提高，尤其是在浴帘上进行磁扣安装，更是缺少自动化生产的设备。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动化浴帘机，实现了一次完成浴帘的生产，节省大量的人力劳动，生产效率得到显著提升，进而有效提高了经济效益。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动化浴帘机，包括支撑架、设置于支撑架上的浴帘卷轴和第一输送对辊，浴帘卷轴的输出端与第一输送对辊的输入端连接，关键在于，该浴帘机还包括沿浴帘的输送方向依次设置在支撑架上的浴帘磁扣热压机构、浴帘后序裁切机构，浴帘磁扣热压机构的输入端与第一输送对辊的输出端连接，所述的浴帘磁扣热压机构包括分别设置于支撑架上的带有热压槽的热压台，以及依次与热压槽配套工作的薄膜供给组件、磁扣供给组件和热压器，所述的热压槽呈圆周阵列排布于热压台的上端面，所述的热压器借助第三竖向伸缩装置设置于支撑架上，所述的热压台借助旋转驱动装置设置于支撑架上并具有水平旋转的自由度，所述的支撑架上还设置有控制器，所述的第一输送对辊的控制端、热压器的受控端、第三竖向伸缩装置的受控端、薄膜供给组件的受控端、磁扣供给组件的受控端、旋转驱动装置的受控端、浴帘后序裁切机构的受控端分别与控制器的控制端连接。
所述的薄膜供给组件包括沿薄膜的输送方向依次设置在支撑架上的薄膜卷轴、升降裁切机和薄膜输送对辊；所述的磁扣供给组件包括设置于支撑架上的磁扣容置筒、位于磁扣容置筒下方的送料通道以及设置在送料通道中的推料块，送料通道上设置有位于推料块前端的落料孔，送料通道的高度与磁扣的高度相同，推料块借助横向伸缩装置具有在送料通道中横向伸缩的自由度，所述的升降裁切机的受控端、薄膜输送对辊的受控端、横向伸缩装置的受控端分别与控制器的控制端连接。
所述的第三竖向伸缩装置、横向伸缩装置均为气缸，所述的热压器、推料块分别与各自的气缸的伸缩端连接。
所述的支撑架上设置有轴向与浴帘的输送方向平行的纵轴、轴向与浴帘的宽度方向平行且与纵轴形成滑动配合的第一横轴、以及与第一横轴形成滑动配合的第一安装座，所述的浴帘磁扣热压机构设置于第一安装座上并借助第一安装座与第一横轴的配合、第一横轴与纵轴的配合形成浴帘上磁扣热压位置的调节单元。
所述的浴帘后序裁切机构包括沿浴帘的输送方向依次设置在支撑架上的输送组件和裁切组件，所述的输送组件包括相配合的上辊和下辊，所述的裁切组件包括带有裁切刀的第一竖向伸缩装置及与裁切刀相配合的裁切台，所述的裁切组件的后端设置有夹紧组件，夹紧组件借助纵向位移装置安装于支撑架上；所述的下辊上沿其轴向设置有一组环形槽，支撑架上设置有沿浴帘的输送方向向上辊和下辊相配合位置进行吹风的送风机构，送风机构借助环形槽的导向形成浴帘的展平单元，该后序裁切机构还包括控制器，输送组件的受控端、第一竖向伸缩装置的受控端、夹紧组件的受控端、纵向位移装置的受控端及送风机构的受控端分别与控制器的控制端连接。
所述的送风机构包括固定于支撑架上的送风设备，以及位于上辊和下辊相配合位置处环形槽中的出风管，出风管的输入端与送风设备的输出端相连，出风管的输出端沿浴帘的输送方向设置，所述的送风设备的受控端与控制器的控制端连接。
所述的夹紧组件包括设置于纵向位移装置上的下夹板、借助第二竖向伸缩装置设置于纵向位移装置上的上夹板，所述的第二竖向伸缩装置的受控端与控制器的控制端连接。
所述的纵向位移装置包括分别设置于支撑架上的导轨、驱动电机、与驱动电机的驱动端连接的主动轮以及借助链条与主动轮配套的从动轮，所述的夹紧组件与导轨形成滑动配合并与链条固接，所述的驱动电机的受控端与控制器的控制端连接。
该浴帘机还包括设置于支撑架上的浴帘供给缓冲保护机构，浴帘供给缓冲保护机构的输入端与第一输送对辊的输出端连接，浴帘供给缓冲保护机构的输出端与浴帘磁扣热压机构的输入端连接，所述的浴帘供给缓冲保护机构包括带有一组与支撑架固接的固定辊、位于支撑架中且与支撑架形成竖向滑动配合的缓冲辊架，所述的缓冲辊架包括平行于固定辊的一组缓冲辊，浴帘在固定辊和缓冲辊之间呈波浪形往复缠绕，缓冲辊借助自身重力和与支撑架的竖向滑动配合形成浴帘的缓冲单元。
所述的支撑架上设置有竖轴，所述的缓冲辊架还包括与缓冲辊端部固接的连接板，以及位于支撑架外侧、借助绳索与连接板连接的配重块，连接板上固接有导滑块，导滑块套设于竖轴上与竖轴形成竖向滑动配合。
本实用新型的有益效果为：通过控制器控制使第一输送对辊将浴帘依次送入浴帘磁扣热压机构、浴帘后序裁切机构，一次性完成浴帘的磁扣安装和裁切分离，实现浴帘的自动化生产；浴帘在输送组件的输送下经过浴帘磁扣热压机构，控制器控制旋转驱动装置驱动热压台旋转，热压台上的热压槽依次经过薄膜供给组件、磁扣供给组件的下方，控制器控制薄膜供给组件、磁扣供给组件分别向热压槽内供给薄膜、磁扣，盛有薄膜、磁扣的热压槽旋转至浴帘下方，控制器控制竖向伸缩装置带动热压器下移，实现薄膜与浴帘的压合，将磁扣封存在薄膜与浴帘之间，同时清空热压槽，热压槽进入下一循环过程中，正常工作状态下热压台每旋转一次，即可向浴帘提供一组薄膜、磁扣，该磁扣热压机构结构合理，占据面积小，使用方便，完成了薄膜供给、磁扣供给、磁扣热压的不间断运行，自动化程度高，减少大量的人力劳动，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为浴帘磁扣热压机构的结构示意图。
图3为薄膜供给组件的结构示意图。
图4为磁扣供给组件的结构示意图。
图5为浴帘加固机构的结构示意图。
图6为浴帘打孔机构的结构示意图。
图7为浴帘供给缓冲保护机构的结构示意图。
图8为图7的使用状态示意图。
图9为浴帘后序裁切机构的结构示意图。
图10为图9中裁切刀的侧视图。
图11为下辊与出风管的装配示意图。
附图中，1代表支撑架，2代表浴帘卷轴，3代表浴帘，4代表浴帘磁扣热压机构，5代表热压台，6代表热压器，7代表薄膜供给组件，8代表磁扣供给组件，9代表第一安装座，10代表旋转驱动装置，11代表热压槽， 12代表第三竖向伸缩装置，13代表薄膜卷轴，14代表升降裁切机，15代表薄膜输送对辊，16代表送料通道，17代表磁扣容置筒，18代表横向伸缩装置，19代表推料块，20代表纵轴，21代表第二安装座，22代表第一横轴，23代表浴帘加固机构，24代表浴帘打孔机构，25代表加固带卷轴，26 代表超声波塑料焊接机，27代表第三安装座，28代表第四安装座，29代表第四竖向伸缩装置，30代表第二横轴，31代表加固带，32代表打孔固定座， 33代表第五竖向伸缩装置，34代表打孔机，35代表打孔台，36代表第一输送对辊，37代表浴帘后序裁切机构，38代表连接管，39代表浴帘供给缓冲保护机构，40代表固定辊，41代表缓冲辊，42代表连接板，43代表绳索，44代表配重块，45代表竖轴，46代表裁切刀，47代表夹紧组件，48 代表裁切台，49代表上辊，50代表下辊，51代表环形槽，52代表下夹板，53代表上夹板，54代表第一竖向伸缩装置，55代表第二竖向伸缩装置，56 代表主动轮，57代表链条，58代表从动轮，59代表出风管，60代表驱动电机，61代表第二输送对辊，62代表挂钩，63代表提环，64代表导滑块， 65代表海绵，66代表导轨，箭头代表浴帘的输送方向。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全自动化浴帘机，包括支撑架1、设置于支撑架1 上的浴帘卷轴2和第一输送对辊36，浴帘卷轴2的输出端与第一输送对辊 36的输入端连接，该浴帘机还包括沿浴帘3的输送方向依次设置在支撑架 1上的浴帘磁扣热压机构4、浴帘后序裁切机构37，浴帘磁扣热压机构4 的输入端与第一输送对辊36的输出端连接，浴帘磁扣热压机构4包括分别设置于支撑架1上的带有热压槽11的热压台5，以及依次与热压槽11配套工作的薄膜供给组件7、磁扣供给组件8和热压器6，热压槽11呈圆周阵列排布于热压台5的上端面，热压器6借助第三竖向伸缩装置12设置于支撑架1上，热压台5借助旋转驱动装置10设置于支撑架1上并具有水平旋转的自由度，支撑架1上还设置有控制器，第一输送对辊36的控制端、热压器6的受控端、第三竖向伸缩装置12的受控端、薄膜供给组件7的受控端、磁扣供给组件8的受控端、旋转驱动装置10的受控端、浴帘后序裁切机构37的受控端分别与控制器的控制端连接。
实施例如图1-10所示，该浴帘机还包括输入端与第一输送对辊36的输出端连接、输出端与浴帘磁扣热压机构4的输入端连接的浴帘供给缓冲保护机构39。第一输送对辊36将浴帘卷轴2上的浴帘3输出，浴帘3依次经过浴帘供给缓冲保护机构39、浴帘磁扣热压机构4和浴帘后序裁切机构 37。
其中的浴帘供给缓冲保护机构39包括带有一组与支撑架1固接的固定辊40、位于支撑架1中且与支撑架1形成竖向滑动配合的缓冲辊架，缓冲辊架包括平行于固定辊40的一组缓冲辊41，浴帘3在固定辊40和缓冲辊 41之间呈波浪形往复缠绕，缓冲辊41借助自身重力和与支撑架1的竖向滑动配合形成浴帘3的缓冲单元，缓冲辊辊41在自身重力的作用下对浴帘3 形成张紧作用，一旦浴帘3前后输送速度出现不匹配的情况，如浴帘供给缓冲保护机构39的输入端输送速度慢而输出端输送速度快的情况时，浴帘 3对缓冲辊41形成向上的托力，缓冲辊41沿支撑架1向上滑移，缩短缓冲辊41与固定辊40之间的距离，避免了对浴帘3形成过大的张力使浴帘3 拉扯变形；当浴帘供给缓冲保护机构39输入端输送速度快而输出端输送速度慢的情况时，浴帘3松弛，浴帘3对缓冲辊41向上的力减少甚至消失，缓冲辊41则在自身重力作用下沿支撑架1向下移动，将浴帘3张紧，在前后不匹配的输送速度产生时，对浴帘3起缓冲的作用，保证浴帘3输送过程的稳定性，防止因张力过大或不足产生的产品质量下降；支撑架1上设置有竖轴45，缓冲辊架还包括与缓冲辊41端部固接的连接板42，以及位于支撑架1外侧、借助绳索43与连接板42连接的配重块44，连接板42 上固接有导滑块64，导滑块64套设于竖轴45上与竖轴45形成竖向滑动配合，连接板42借助导滑块64与竖轴45的导向滑动配合使缓冲辊41能够同时沿竖直向上下移动，防止缓冲辊41产生歪斜而不能正常滑动，进一步保证缓冲辊41对浴帘3起到有效的缓冲，不同的浴帘3的厚度不同，所需的张力不同，传输速度也不同，前后速度差不同，增设配重块44，则无需更换缓冲辊架，仅需根据浴帘3更换相适应的重量的配重块44即可，绳索 43的端部设置有挂钩62，配重块44上设置有与挂钩62配套的提环63，操作方便，便于根据实际需要更换不同重量的配重块44。
浴帘供给缓冲保护机构39的输出端借助第二输送对辊61将浴帘3输入浴帘磁扣热压机构4，浴帘磁扣热压机构4中包括设置于支撑架1上的轴向与浴帘3的宽度方向平行的第一横轴22、轴向与浴帘3的输送方向平行的纵轴20，第一横轴22借助第二安装座21设置在纵轴20上并与纵轴20 形成滑动配合，第一安装座9设置在第一横轴22上与第一横轴22形成滑动配合，热压器6借助第三竖向伸缩装置12与第一安装座9连接，热压台 5借助旋转驱动装置10与第一安装座9连接，薄膜供给组件7、磁扣供给组件8分别与第一安装座9连接，第一安装座9与第一横轴22的滑动配合使磁扣热压的位置可沿浴帘的宽度方向调整，可适应不同幅宽的浴帘3，第二安装座21与纵轴20的滑动配合使磁扣热压的位置可沿浴帘3的长度方向调整，调整相邻磁扣间的距离，适用范围广。
旋转驱动装置10为伺服电机，可由控制器精准控制旋转驱动装置10 每一次旋转的角度，使呈圆周阵列排布在热压台5上的热压槽11分别与薄膜供给组件7、磁扣供给组件8、热压器6对齐。一个热压槽11在旋转驱动装置10的驱动下，依次经过薄膜供给组件7、磁扣供给组件8，由薄膜供给组件7向热压槽11内供给薄膜，由磁扣供给组件8向带有薄膜的热压槽11内供给磁扣，而后该热压槽11旋转至浴帘3下方与热压器6对齐，由热压器6下移完成热压并清空热压槽11。
其中，薄膜供给组件7包括沿薄膜的输送方向依次设置的薄膜卷轴13、升降裁切机14和薄膜输送对辊15，升降裁切机14的受控端、薄膜输送对辊15的受控端分别与控制器的控制端连接，控制器15控制薄膜输送对辊 15对薄膜进行输送，空置的热压槽11经过薄膜供给组件7与升降裁切机14对齐，旋转驱动装置10停止旋转，薄膜输送对辊15停止输送，控制器控制升降裁切机14下移将薄膜裁切至该热压槽11中，薄膜的宽度大于升降裁切机14的裁切范围，裁切后薄膜输送对辊15可夹持裁切后的薄膜废料继续进行输送。裁切完成后控制器控制升降裁切14上移，薄膜输送对辊 15继续输送薄膜，同时控制旋转驱动装置10驱动热压台5旋转将该热压槽 11旋转至磁扣供给组件8下方进行操作，将下一控制的热压槽11旋转至与升降裁切机14下方。
磁扣供给组件8包括磁扣容置筒17、位于磁扣容置筒17下方的送料通道16以及设置在送料通道16中的推料块19，容置筒17下端为贯通状态，送料通道16上设置有位于推料块19前端的落料孔，送料通道16的高度与磁扣的高度相同，高度的设置使送料通道16内每次只能容纳一个磁扣，推料块19借助横向伸缩装置18具有在送料通道16中横向伸缩的自由度，其中推料块19的竖板与横向伸缩装置18连接，推料块19的横板在送料通道 16中滑动，横向伸缩装置18的受控端与控制器的控制端连接。当带有薄膜的热压槽11旋转至送料通道16上设置的落料孔下方时，旋转驱动装置10 停止旋转，控制器控制横向伸缩装置18伸长使推料块19将送料通道16中的磁扣推至落料孔，磁扣由落料孔落入带有薄膜的热压槽11中，而后控制器控制横向伸缩装置18收缩，推料块19回到初始位置，磁扣容置筒17中的磁扣落入送料通道16中等待下一循环。
第三竖向伸缩装置12、横向伸缩装置18均为气缸，热压器6与第三竖向伸缩装置12的伸缩端连接具有竖向位移的自由度，推料块19与横向伸缩装置18的伸缩端连接具有水平向位移的自由度。
浴帘3经浴帘磁扣热压机构4输出后，进入浴帘后序裁切机构37，浴帘后序裁切机构37将浴帘3进行裁切完成浴帘产品的生产制作。浴帘后序裁切机构37包括沿浴帘3的输送方向依次设置在支撑架1上的输送组件和裁切组件，输送组件包括相配合的上辊49和下辊50，裁切组件包括带有裁切刀46的第一竖向伸缩装置54及与裁切刀46相配合的裁切台48，裁切组件的后端设置有夹紧组件47，夹紧组件47借助纵向位移装置安装于支撑架 1上；下辊50上沿其轴向设置有一组环形槽51，支撑架1上设置有沿浴帘 3的输送方向向上辊49和下辊50相配合位置进行吹风的送风机构，送风机构借助环形槽51的导向形成浴帘3的展平单元，该后序裁切机构还包括控制器，输送组件的受控端、第一竖向伸缩装置54的受控端、夹紧组件47 的受控端、纵向位移装置的受控端及送风机构的受控端分别与控制器的控制端连接，控制器控制输出组件将浴帘磁扣热压机构4输出的浴帘3继续输送，控制器控制送风机构送风，风沿环形槽吹出，将输出组件输出端的浴帘3的端部向后吹出至夹紧组件47，控制器控制夹紧组件47夹持浴帘3 的端部并借助纵向位移装置的驱动沿浴帘3的输送方向移动行走，将输出组件输出的浴帘展平，控制器控制第一竖向伸缩装置54伸展，使裁切刀46 向下运动将浴帘3进行裁切，完成了浴帘3展平、裁切的全自动化操作，省去了人工展平操作和人工裁切，无需人工的介入，裁切速度快，质量整齐均一，生产速度快，产品品质好。
送风机构包括固定于支撑架1上的送风设备，以及位于上辊49和下辊 50相配合位置处环形槽51中的出风管59，出风管59的输入端与送风设备的输出端相连，出风管59的输出端沿浴帘3的输送方向设置，送风设备的受控端与控制器的控制端连接，出风管59吹出的气流的力度集中，强度大，能够有效将浴帘3的端部吹展。其中出风管59为弧形管，弧形管沿下辊50 上的环形槽51设置，弧形管与浴帘3随形设置，弧形管的输入端在输送组件的输入端并沿下辊50弯曲向下，弧形管的输出端设置在输送组件的输出端，便于弧形管的出风端直接与浴帘3接触将浴帘3吹展。送风设备为鼓风机，易于控制，便于控制器鼓风机及时送风将浴帘3吹展，无需人工参与浴帘3的展平。其中出风管59的输入端与连接管38贯通连接，出风管 59借助连接管38与鼓风机的输出端连接，连接管38的轴向与下辊50的轴向平行且连接管38位于浴帘3的路径下方，连接管38中部设置有隔板，支撑架1两侧分别设置有受控端与控制器的控制端连接的鼓风机，连接管 38的两端分别与同侧的鼓风机的输出端连接，防止连接管38过长造成的末端的出风管59输出的风力过小影响浴帘3展平，连接管38两端同时进风，保证各出风管59输出的风力足够大。
吹风机构将浴帘3的端部吹展时，夹紧组件47将浴帘3的端部夹紧，夹紧组件47包括设置于纵向位移装置上的下夹板52、借助第二竖向伸缩装置55设置于纵向位移装置上的上夹板53，其中下夹板52两端设置有竖杆，第二竖向伸缩装置55借助竖杆固定，第二竖向伸缩装置55的受控端与控制器的控制端连接，控制器控制第二竖向伸缩装置55将上夹板53向下移动，上夹板53与下夹板52自动将浴帘3的端部夹紧；夹紧组件47将浴帘 3的端部夹紧后，控制器控制纵向位移装置沿浴帘3的输送方向行走，将浴帘3展平，纵向位移装置包括分别设置于支撑架1上的导轨66、驱动电机 60、与驱动电机60的驱动端连接的主动轮56以及借助链条57与主动轮56 配套的从动轮58，夹紧组件47与导轨66形成滑动配合并与链条57固接，驱动电机60的受控端与控制器的控制端连接，导轨66对夹紧组件47形成导向，控制器控制驱动电机60驱动主动轮56旋转，主动轮56借助链条57 驱动从动轮58旋转，链条57将带动夹紧组件47行走将浴帘3展平，结构简单，易于控制，实现了浴帘3的自动展平，无需人工参与，节省了大量的人力劳动，机械化程度高。
纵向位移装置将浴帘3拖动展平至所设定长度时，控制器控制第一竖向伸缩装置54带动裁切刀46下移进行浴帘3的裁切，裁切刀46的刀体两侧设置有海绵65，裁切刀46下移进行裁切时，海绵65与浴帘3的表面接触，对浴帘3裁切部位的两侧形成柔性的辅助定位，防止浴帘3产生变形。
裁切后控制器控制第一竖向伸缩装置54带动裁切刀46上移，控制器控制第二竖向伸缩装置55带动上夹板53上移，浴帘3滑落至支架1内，控制器控制纵向位移装置中的驱动电机60反向旋转，链条57做反向运动，将夹紧组件47输送至起始位置，准备开始下一循环。
第一竖向伸缩装置54、第二竖向伸缩装置55均为气缸，裁切刀46借助第一竖向伸缩装置54的伸缩端具有竖向位移的自由度，上夹板53借助第二竖向伸缩装置55的伸缩端具有竖向位移的自由度。
支撑架1上还设置有拖链槽，以及设置于拖链槽内的拖链，与第二竖向伸缩装置55连接的管路均设置于拖链内，拖链对其内置的管路起到牵引和保护作用，防止纵向位移装置在往复运动时，纵向位移装置上气缸的管路产生拉扯或管路间进行缠绕而影响管路的正常使用。
本实用新型中，为适应不同的安装要求，在浴帘3上磁扣热压位置的另一侧设置浴帘打孔机构24，浴帘打孔机构24与浴帘磁扣热压机构4对称设置，由于浴帘3较薄，为加强浴帘3的强度，延长其使用寿命，可增设浴帘加固机构23，在打孔之前对浴帘3的边缘进行加固处理，浴帘加固机构23设置子第一输送对辊36的输出端与浴帘供给缓冲保护机构39之间，浴帘磁扣热压机构4设置于浴帘3的单侧，浴帘加固机构23设置于浴帘3 上浴帘磁扣热压机构4的对侧。
浴帘加固机构23包括沿浴帘3的行进方向依次设置的加固带卷轴25、超声波塑料焊接机26，加固带卷轴25借助第三安装座27设置于浴帘3下方，超声波塑料焊接机26设置于浴帘3上方、与第四安装座28上设置的第四竖向伸缩装置29的伸缩端固接，加固带31沿张紧辊经过超声波塑料焊接机26，与超声波塑料焊接机26配套的焊接台设置于加固带31下方，第二横轴30沿浴帘3的宽度方向设置于支架1上，第三安装座27、第四安装座28分别设置于第二横轴30上与第二横轴30形成滑动配合；浴帘打孔机构24包括设置于打孔固定座32上的第五竖向伸缩装置33、与第五竖向伸缩装置33的伸缩端固接的打孔机34和与打孔机34配套的打孔台35，打孔固定座32与第一安装座9对称设置于第一横轴22上与第一横轴22形成滑动配合，超声波塑料焊接机26的受控端、打孔机34的受控端、第四竖向伸缩装置29的受控端、第五竖向伸缩装置33的受控端分别与控制器的控制端连接。工作初始状态时，加固带的端部在焊接台上与浴帘3接触，控制器控制第四竖向伸缩装置29的伸缩端伸长，控制超声波塑料焊接机26 开始工作，将加固带与浴帘3焊接在一起，浴帘3向前输送时，驱动加固带不断输出；加固后的浴帘3行驶至浴帘打孔台35上时，控制器控制第五竖向伸缩装置33的伸缩端伸长，打孔机34在控制器的控制下对加固后的浴帘3进行打孔。浴帘加固机构23别借助第二横轴30具有横向位移的自由度，浴帘打孔机构24借助第一横轴22具有横向位移的自由度，可根据不同幅宽的浴帘3调整在浴帘加固机构23、浴帘打孔机构24的横向的位置，根据不同的打孔间距调整浴帘打孔机构24在纵轴20上的相对位置，满足工作要求。
本实用新型使浴帘的加固、打孔、磁扣热压、裁切实现了一体化操作，结构紧凑合理，占据位置小，自动化程度高，省去了大量的人力劳动，浴帘产品的品质好，生产效率高，进而使得经济效益得到显著提高。