一种生产大胶体产品的模具的制作方法

本实用新型涉及半导体生产领域，特别涉及一种生产大胶体产品的模具。

背景技术：

现有技术中，在生产大胶体产品时，需要对产品腔灌入大量的胶液，胶液通过进胶道进入产品腔中，待冷却后，需要将胶道摘除，大胶体产品的进胶口容易冲损，冲损后的进料口容易残留在产品上，影响外观和尺寸精度，胶道无法从根部进行拆除。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种生产大胶体产品的模具，包括上模和下模，所述上模扣合在所述下模上形成产品腔，在所述下模上设置有进胶道，所述进胶道与所述产品腔连接，其中，所述下模设置的所述进胶道的位置，在所述上模的相应位置设置有胶口，合模时，所述胶口与所述进胶道相连通。

进一步地，在所述上模上，所述胶口与所述产品腔不连通。

进一步地，所述胶口的截面是三角形。

本实用新型取得的有益效果：

(1)在上模增加胶口，与进胶道结合，解决了大胶体产品进胶道冲损，进胶道无法从根部与产品剔除的问题，增加冷却后进胶道的强度，方便废胶的剔除。

(2)采用三角形胶口的设计，在增加进胶道强度的同时，也增加了进胶道的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种模具的示意图；

附图标记如下：

1、上模，2、下模，3、产品腔，4、进胶道，5、胶口，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种大胶体产品生产方法，参考图1所示，包括四个步骤：步骤一，将导线放置在下模2上，并且将上模1和下模2合模形成产品腔3，

步骤二，胶饼融化后通过压机将胶液通过进胶道4进入产品腔3中，进胶道4设置在下模2上，进胶道4与产品腔3联通，胶液通过进胶道4进入产品腔3中，下模2的进胶道3的位置处，在上模1的相应位置设置有胶口5，在上模1和下模2合模时胶口5与进胶道4联通，

步骤三，待产品腔3内的胶液冷却后开模、

步骤四，将产品与进胶道4形成的废胶分离。

在一优选实施例中，进胶道4设置在下模2上，并且在上模1的相应位置设置有胶口5，并且在合模时，胶口与进胶道连通。

在一优选实施例中，在上模1上，胶口5与产品腔3不连通。

在一优选实施例中，胶口的截面为三角形。

一种大胶体产品生产方法所使用的模具，再次如图1所示，包括上模1和下模2，上模1扣合在下模2上形成产品腔3，在下模2上设置有进胶道4，进胶道4与产品腔3连通，胶液通过进胶道4进入产品腔3中，下模2的进胶道3的位置处，在上模1的相应位置设置有胶口5，在上模1和下模2合模时，胶口5与进胶道4连通。

为了使后续对胶道的处理更加方便快捷，并且处理更加完美，在上模1上，胶口5与产品腔3不连通；另外，优选的，胶口5的截面可以是三角形，三角形的一个角与产品腔3相邻，并且三角形是稳定的结构，与进胶道4结合相当于给进胶道4增加了一根加强筋，增加了进胶道的硬度，同时，胶口5与产品腔相邻但不连通，进胶口的尺寸没有增大，有利于冷却后废胶的剔除。

本实用新型取得的有益效果：

(1)在上模增加胶口，与进胶道结合，解决了大胶体产品进胶道冲损，进胶道无法从根部与产品剔除的问题，增加冷却后进胶道的强度，方便废胶的剔除。

(2)采用三角形胶口的设计，在增加进胶道强度的同时，也增加了进胶道的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。