一种亚克力板生产流水线用智能夹的制作方法

本实用新型涉及亚克力板生产设备制造技术领域，具体涉及一种亚克力板生产流水线用智能夹。

背景技术：

目前，亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，制作工艺是通过流水线浇注的，其中锁扣工段的生产工艺是：用两件1320mm×2540mm×10mm的钢化玻璃加上Φ＝1.8mm-20mm的胶条，用“活动夹子”或“固定夹子”用人工锁扣方式夹紧上下两件玻璃模具后，再进行灌注MMA(单体液态)，然后通过水池、烘房工艺聚合成亚克力板材成品。

人工锁扣工段是纯人工操作，“活动夹子”或“固定夹子”的质量和夹子本身附带的厚度公差，会直接影响亚克力板材的品质。目前亚克力市场对厚度公差接受范围精确到±0.1mm，随着市场客户对亚克力板材厚度公差的要求越来越严格，这两类夹子的生产缺陷已经非常明显，完全不能满足市场品质需求，现将现有夹子技术存在的问题与缺点表述如下：

“活动夹子”锁扣问题与缺点：

所谓的活动夹子，指的是可以对任何厚度要求都可以进行调整锁紧夹子，称为“活动夹子”；

1、技术强度不够，应力不均匀，容易变形：

市场上该夹子普遍采用5mm不锈钢板条冲压成简易的型与普通m10螺栓做压紧装置；该部分锁扣过程中容易受挤冲压，材料强度部分应力会受损，长期使用后变形明显，不耐用。

2、厚度公差难控制，品质稳定存问题：

每件亚克力玻璃模具需要用30只夹子进行全面固定，用人手在短时间内将每个夹子厚度调整至相同是非常困难的，厚度公差难以控制，品质也就难以保证。

3、耗费人力，工人劳动强度大：

锁扣夹子工段需要3-4个人同时操作，同时需要工人之间的默契配合和熟练的操作手法，才可以保证整条流水线有序进行，生产过程不能停顿，锁扣工人十分辛苦。

“固定夹”锁扣问题与缺点：

所谓的固定夹，是指只对一种厚度要求进行固定专用夹子，称为“固定夹”。

1、稳定性差：

固定夹子是用8mm不锈钢板条切割成简易的型，技术稳定性差，操作不慎就会脱落掉夹；

2、厚度规格数量多，生产成本高；

实际生产过程中，板材生产厚度要求从1.8mm-50mm之间，每隔0.1mm就是一个厚度规格，面对生产如此众多的厚度规格亚克力板材，需要储备大量不同规格厚度固定夹，又不能通用，单条流水线储备这样的固定夹需要几十万只，成本非常高。

3、过程易损耗：

由于该固定夹结构稳定性差，工艺生产过程中容易脱落掉夹，易丢失，难管理，长期使用须反复补货才可满足生产需求。

4、保管难，难识别，品质隐患点：

每个厚度规格的固定夹都需要指定标识的容器进行放置，而且每个厚度规格之间相差不大，难以识别，容易混淆使用，要靠量具进行纠正，十分麻烦，生产产品不稳定，成品质隐患点。

5、工人劳动强度大：

该固定夹子在操作时须用人力杆杆工具夹紧两件玻璃模具，然后塞进夹子，应付如此繁重的生产流程，劳动强度大，十分辛苦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对亚克力流水线生产工艺中使用活动夹子或固定夹夹紧玻璃模具时存在着明显缺陷，为了降低人力成本，方便操作使用，提高生产效率，以及有效控制亚克力板材厚度公差，保证产品质量，而提供一种亚克力板生产流水线用智能夹。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种亚克力板生产流水线用智能夹，包括智能夹本体，所述智能夹本体包括导向支座、与所述导向支座滑动连接的移动滑块、以及用于固定所述移动滑块的锁固螺栓；所述导向支座整体呈L型，所述移动滑块与导向支座配合组装后形成一矩形状的移动夹口；

所述导向支座包括一立板和一底板，所述立板与底板垂直设置，所述立板与底板一体挤压加工成型；所述立板的内侧沿竖直方向设有一燕尾凹槽；

所述移动滑块包括一滑板和一横板，所述横板与滑板垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板的外侧设有一燕尾凸块，所述燕尾凸块能够在所述导向支座的立板的燕尾凹槽内上下自由滑动从而带动移动滑块相对于导向支座做上下滑动运动；

所述锁固螺栓穿过所述导向支座的立板并与所述移动滑块的滑板旋接。

进一步地，所述燕尾凹槽的槽口的宽度小于所述燕尾凹槽的槽底的宽度。

进一步地，所述燕尾凸块的块面的宽度大于所述燕尾凸块的块底的宽度。

进一步地，所述立板上燕尾凹槽的位置设有一第一腰形长孔，所述滑板上燕尾凸块的位置设有一第一盲孔，且所述第一盲孔与第一腰形长孔对应设置。

进一步地，所述锁固螺栓的螺杆的直径略小于所述第一腰形长孔的宽度和第一盲孔的直径。

进一步地，所述导向支座包括一立板和一底板，所述立板与底板垂直设置，所述立板与底板一体挤压加工成型；所述立板的内侧沿竖直方向设有一第一凹槽；

所述移动滑块包括一滑板和一横板，所述横板与滑板垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板的外侧设有一第一凸块，所述第一凸块能够在所述导向支座的立板的第一凹槽内上下自由滑动从而带动移动滑块相对于导向支座做上下滑动运动。

进一步地，所述导向支座包括一立板和一底板，所述立板与底板垂直设置，所述立板与底板一体挤压加工成型；所述立板的内侧沿竖直方向间隔设有两条第二凹槽；

所述移动滑块包括一滑板和一横板，所述横板与滑板垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板的外侧间隔设有两个第二凸块，两个所述第二凸块能够在所述导向支座的立板的两条第二凹槽内上下自由滑动从而带动移动滑块相对于导向支座做上下滑动运动。

进一步地，所述立板上两条第二凹槽的之间设有一第二腰形长孔，所述滑板上两个第二凸块的之间设有一第二盲孔，且所述第二盲孔与第二腰形长孔对应设置。

进一步地，所述导向支座的底板上设有下夹口防滑线，所述移动滑块的横板上设有上夹口防滑线，所述上夹口防滑线和下夹口防滑线的位置对应。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种亚克力板生产流水线用智能夹，包括智能夹本体，所述智能夹本体包括导向支座、与所述导向支座滑动连接的移动滑块、以及用于固定所述移动滑块的锁固螺栓；所述导向支座整体呈L型，所述移动滑块与导向支座配合组装后形成一矩形状的移动夹口；本实用新型只需要上下移动移动滑块，即可以取得生产所需的厚度尺寸，用锁固螺栓拧紧，就可以完成控制微米级公差的厚度要求。该智能夹设计简洁流畅，稳定性好，刚性设计智能合理，具有降低人力成本，方便操作使用，提高生产效率，有效控制亚克力板材厚度公差，保证产品质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例一中导向支座的示意图。

图5为本实用新型实施例一中移动滑块的示意图。

图6为本实用新型实施例二的立体示意图。

图7为图6的主视图。

图8为本实用新型实施例三的立体示意图。

图9为图8的俯视图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型实施例一：一种亚克力板生产流水线用智能夹，包括智能夹本体，所述智能夹本体包括导向支座1、与所述导向支座1滑动连接的移动滑块2、以及用于固定所述移动滑块2的锁固螺栓3；所述导向支座1整体呈L型，所述移动滑块2与导向支座1配合组装后形成一矩形状的移动夹口4；该移动夹口4用于夹持料板。

所述导向支座1包括一立板11和一底板12，所述立板11与底板12垂直设置，所述立板11与底板12一体挤压加工成型；所述立板11的内侧沿竖直方向设有一燕尾凹槽111；

所述移动滑块2包括一滑板21和一横板22，所述横板22与滑板21垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板21的外侧设有一燕尾凸块211，所述燕尾凸块211能够在所述导向支座1的立板11的燕尾凹槽111内上下自由滑动从而带动移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动；

所述锁固螺栓3穿过所述导向支座1的立板11并与所述移动滑块2的滑板21旋接。

具体的，所述燕尾凹槽111的槽口的宽度小于所述燕尾凹槽111的槽底的宽度；所述燕尾凸块211的块面的宽度大于所述燕尾凸块211的块底的宽度，在本实施例中，通过燕尾凸块与燕尾凹槽配合卡接，使得移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动。

具体的，所述立板11上燕尾凹槽111的位置设有一第一腰形长孔112，所述滑板21上燕尾凸块211的位置设有一第一盲孔212，且所述第一盲孔212与第一腰形长孔112对应设置；所述锁固螺栓3的螺杆的直径略小于所述第一腰形长孔112的宽度和第一盲孔212的直径。在本实施例中，这样设计的目的在于，通过锁固螺栓3穿过导向支座1的立板11并与移动滑块2的滑板21旋接，从而对移动滑块2起到锁紧固定作用。

在本实施例中，采用该结构的智能夹不仅降低人力成本，方便操作使用，提高生产效率，而且有效控制亚克力板材厚度公差，保证产品质量。

参照图6-图7，本实用新型实施例二：所述导向支座1包括一立板11和一底板12，所述立板11与底板12垂直设置，所述立板11与底板12一体挤压加工成型；所述立板11的内侧沿竖直方向设有一第一凹槽113；

所述移动滑块2包括一滑板21和一横板22，所述横板22与滑板21垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板21的外侧设有一第一凸块213，所述第一凸块213能够在所述导向支座1的立板11的第一凹槽113内上下自由滑动从而带动移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动。

在本实施例中，其他结构均与实施例一相同。上述第一凸块213能够在导向支座1的立板11的第一凹槽113内上下自由滑动从而带动移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动。因此，采用该结构的智能夹同样能够达到上述实施例一的效果。

参照图8-图9，本实用新型实施例三：所述导向支座1包括一立板11和一底板12，所述立板11与底板12垂直设置，所述立板11与底板12一体挤压加工成型；所述立板11的内侧沿竖直方向间隔设有两条第二凹槽114；

所述移动滑块2包括一滑板21和一横板22，所述横板22与滑板21垂直挤压加工成型一体设置，所述滑板21的外侧间隔设有两个第二凸块214，两个所述第二凸块214能够在所述导向支座1的立板11的两条第二凹槽114内上下自由滑动从而带动移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动。

具体的，所述立板11上两条第二凹槽114的之间设有一第二腰形长孔115，所述滑板21上两个第二凸块214的之间设有一第二盲孔215，且所述第二盲孔215与第二腰形长孔115对应设置。

在本实施例中，其他结构均与实施例一相同。上述第二凸块214能够在导向支座1的立板11的两条第二凹槽114内上下自由滑动从而带动移动滑块2相对于导向支座1做上下滑动运动。因此，采用该结构的智能夹同样能够达到上述实施例一或实施例二的效果。

另外，所述导向支座1的底板12上设有下夹口防滑线4-2，所述移动滑块2的横板22上设有上夹口防滑线4-1，所述上夹口防滑线4-1和下夹口防滑线4-2的位置对应，这里采用上夹口防滑线4-1和下夹口防滑线4-2共同作用，使使夹持板料更稳定、可靠。

本实用新型的工作原理：上述实施例一、二、三的工作原理均相同，只需要上下移动移动滑块，即可以取得生产所需的厚度尺寸，用锁固螺栓拧紧，就可以完成控制微米级公差的厚度要求。

本实用新型的操作过程：上述实施例一、二、三的操作过程均相同，根据生产规格厚度要求，首先将锁固螺栓拧松，然后将移动滑块在导向支座上、下移运至合适尺寸，并将导向支座和移动滑块对准电子尺塞规，拧紧锁固螺栓，即可完成操作。

综上所述，该智能夹的优点与有益效果：

结构功能上：该智能夹结构简洁流畅，燕尾槽设计智能合理，在使用功能上完全取代市场上的活动夹与固定夹；

生产质量上：该智能夹，在生产使用中，不存在厚度控制的盲点与局限性，可将厚度公差调校至微米级零偏差，极大提升产品质量，保证了产品品质的稳定；

生产成本上：该智能夹，在结构技术上具有突破性的改革，既集合了市场上的活动夹与固定夹优点，同时又精密准确的控制厚度公差，生产成本上，使用一套智能夹就可以满足多种厚度多规格生产要求，按一条亚克力流水线估算既可以省下约50％生产成本，同时还可以省下一半的人力成本；

生产效率上：该智能夹，集各功能优点于一身，材料轻巧，结构简单易操作，不但节省人力投入，而在生产运作上效率更加有效、更加顺畅；

工艺自动化上：在新工业时代背景下，该智能夹是该行业走向自动化唯一突破口，可以说没有该智能夹，该行业工艺自动化永远是个零。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。