本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置。
背景技术：
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。使用比较多的是螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。利用塑料挤出机可以生产塑料制品如电线电缆色浆、色母粒、改性PVC塑料等。
为了能够更好添加原料，通常在单螺杆挤出机的螺杆上端设置一个储料桶，通过将原料添加到储料桶中，然后经过螺杆将物料输送进加热管中进行熔化并混合。但是，在原料添加过程中，由于储料桶的出料管孔径太小，或者螺杆上卡料，造成原料堵塞在出料管位置，致使进料不畅通，影响效率；另一方面，大部分的进料系统是直管式进料管，原料加入到储料桶后不能控制料体的流速，所造成的结果是，原料的进料速率远大于挤出机的出料速率，最终原料堆积在出料管中，从而堵塞。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，以解决储料桶加料过程原料堆积在出料管中，造成堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，包括储料桶，所述储料桶下端的出料管与加热管上端的进料口配合连接，所述加热管内设有螺杆，所述出料管内设有一个矩形转板，所述加热管上表面对应于所述储料桶左侧的位置设有电机，所述电机前端具有转轴，所述转轴伸入所述出料管内与所述矩形转板固定连接。
具体的，所述出料管为矩形结构，所述出料管内两侧壁与所述矩形转板之间留有间隙，间隙的长度为a，a＜5mm。
具体的，所述出料管的侧壁设有通孔，所述通孔内固定设有密封圈，所述转轴置于所述密封圈内。
具体的，所述密封圈的内径为b，所述转轴的外径为c，b-c＜5mm。
具体的，所述储料桶的顶端设有桶盖。
具体的，所述电机为伺服电机或者步进电机。
本实用新型的有益效果是：
第一，出料管内设有一个矩形转板，矩形转板略小于出料管，当矩形转板转动到平行位置时，原料被矩形转板阻挡而不能进入加热管中；
第二，矩形转板通过电机控制，当料体在出料管中堵塞时，开启电机，转动矩形转板，即可使堵塞的原料正常流通；
第三，电机的速率可以控制，通过控制电机的速率，带动矩形转板的转动速度，即可调节原料的进料速率。
附图说明
图1为本实用新型的一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置的正面视图。
图2为本实用新型A部分的放大图。
附图标记为：储料桶1、出料管11、矩形转板12、通孔13、密封圈14、桶盖15、加热管2、进料口21、螺杆22、电机3、转轴31。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-2所示：
一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，包括储料桶1，储料桶1下端的出料管11与加热管2上端的进料口21配合连接，加热管2内设有螺杆22，出料管11内设有一个矩形转板12，加热管2上表面对应于储料桶1左侧的位置设有电机3，电机3前端具有转轴31，转轴31伸入出料管11内与矩形转板12固定连接。
优选的，矩形转板的大小12略小于出料管11，当矩形转板12转动到平行位置时，原料被矩形转板12阻挡而不能进入加热管2中；矩形转板12通过电机3控制，当料体在出料管 11中堵塞时，开启电机3，转动矩形转板12，即可使堵塞的原料正常流通；电机3的速率可以控制，通过控制电机3的速率，带动矩形转板12的转动速度，即可调节原料的进料速率。
优选的，出料管11为矩形结构，出料管11内两侧壁与矩形转板12之间留有间隙，由于原料颗粒的平均直径大小大于5mm，为了避免原料从间隙中通过，设置间隙的长度为a，a＜ 5mm。
优选的，出料管11的侧壁设有通孔13，通孔13内固定设有密封圈14，转轴31置于密封圈14内。
优选的，密封圈14的内径为b，转轴31的外径为c，为了避免原料从转轴与密封圈的间隙中漏出，设置b-c＜5mm。
优选的，储料桶1的顶端设有桶盖15。
优选的，电机3为伺服电机或者步进电机。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。