本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及注塑模具。
背景技术：
电视机需要安装液晶屏玻璃，为了适合不同液晶屏玻璃尺寸，需要设计不同的电视前壳与之匹配。一般而言，每种电视前壳均需要分别开模制造，但是开模成本高，一般都需要几百万。此外，家电的更新速度很快，导致电视前壳的设计会经常变化，容易导致之前设计的电视前壳库存堆积。尤其是，对于相同外边框尺寸的电视前壳(比如均为50寸电视)而言，如果配备了不同的液晶屏玻璃，往往其内部的结构也需要改变，这些不同的电视前壳，都需要开设不同的模具，导致生产成本很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种可更换后模的注塑模具，利用一套模具即可形成外框尺寸相同、内部结构不同的注塑件，使用方便，节约了生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可更换后模的注塑模具，包括前模，还包括后模组件，后模组件包括后模固定板和至少两种后模，所有的后模均能与后模固定板固定，前模和不同的后模配合注塑后形成外框尺寸相同、内部结构不同的注塑件；前模上设置有蒸汽通道，用于加热前模。
可选的，后模的正面设置有固定孔，后模和后模固定板由穿过固定孔的螺钉固定，不同后模上的固定孔位置相同。
可选的，多个固定孔沿后模的型芯外围间隔设置。
可选的，后模和前模均分别为一体结构。
可选的，注塑件为显示器的前壳结构，前壳结构内设置有用于对光学组件限位的限位部，前模和不同的后模形成具有不同限位部的前壳结构。
可选的，后模在限位部对应的位置设置有凹陷区域，在不同的后模上，凹陷区域的位置和深度不同。
可选的，前模上开设有进胶口和与进胶口连通的主胶流道，多条主胶流道分别向不同方向延伸至与型腔连通。
有益效果：本实用新型提供了一种可更换后模的注塑模具，包括前模和后模组件，后模组件包括后模固定板和至少两种后模，所有的后模均能与后模固定板固定，前模和不同的后模配合注塑后形成外框尺寸相同、内部结构不同的注塑件；前模上设置有蒸汽通道，用于加热前模。前模通过和不同的后模配合，可以形成内部结构不同的注塑件，满足不同产品的需求，尤其适合于电视等外框尺寸比较标准的产品。为了形成内部结构不同的注塑件，注塑模具只需要设计不同的后模即可，极大降低了模具开发费用，又能快速更新产品。通过设置蒸汽通道，利用高压蒸汽加热，与过热水等加热介质相比，可以提升注塑产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的注塑模具的结构示意图(包括两个后模)。
图2是本实用新型提供的注塑模具中前模和第一后模配合的结构示意图一。
图3是本实用新型提供的注塑模具中前模和第一后模配合的结构示意图二。
图4是本实用新型提供的注塑模具中前模和第二后模配合的结构示意图一。
图5是本实用新型提供的注塑模具中前模和第二后模配合的结构示意图二。
其中，
1-前模，11-进胶口，12-主胶流道，2-后模组件，21-后模固定板，22-后模，221-第一后模，222-第二后模，223-固定孔，3-注塑件，31-限位部，32-第一注塑件，33-第二注塑件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种可更换后模的注塑模具，可以适用于制造电视机前壳或电子类显示屏的外壳。
注塑模具主要包括前模1和后模组件2。前模1上开设有进胶口11和与进胶口11连通的主胶流道12，进胶口11位于型芯的中部区域，多条主胶流道12从进胶口11分别向不同方向延伸至型芯的边缘，与型腔连通，便于从不同区域向型腔内注入塑胶。
如图1所示，后模组件2包括了后模固定板21和两种后模22，即第一后模221和第二后模222，第一后模221和第二后模222均能与后模固定板21固定，且均分别能与前模1配合。
如图2和图3所示，第一后模221固定于后模固定板21上，再与前模1配合，注塑后可以形成第一注塑件32。如图4和图5所示，第二后模222固定于后模固定板21上，再与前模1配合，注塑后可以形成第二注塑件33。
由于采用了同样的前模1，第一注塑件32和第二注塑件33在外框尺寸是一样的，但是两者的内部结构并不相同。此种注塑件尤其适用于对于外框尺寸具有一定标准，或者具有较多常规尺寸的产品。比如电视机前壳等，一般而言，外框尺寸大多在30英寸～60英寸，比较集中的一般在40英寸、45英寸、50英寸、55英寸等。如果长宽比一样，则在同一英寸的尺寸下，外框尺寸是一样的。但是，对于同一外框尺寸的电视机前壳，在配备不同的液晶玻璃时，电视机前壳的内部结构不同。因此，对于本实施例的注塑模具而言，只需要利用不同的后模22，比如第一后模221和第二后模222，即可形成不同内部结构的产品。
在本实施例中，注塑件3为显示器的前壳结构，前壳结构内设置有用于对光学组件限位的限位部31，前模1和不同的后模22形成具有不同限位部31的前壳结构。比如，第一注塑件32上的限位部31和第二注塑件33上的限位部31的高度、位置不相同，分别适用于不同的液晶玻璃。为了形成相应的限位部31，后模22在限位部31对应的位置设置有凹陷区域，对于不同的后模22而言，凹陷区域的位置和深度不同。
可以理解的是，注塑模具还可以提供更多的后模22，只要所有的后模22均能与后模固定板21固定，前模1和不同的后模22配合注塑后即可形成外框尺寸相同、内部结构不同的注塑件，极大降低了整个模具开发的费用，而且可以加快模具开发速度，提升产品开发效率。此外，注塑模具在前模1上设置有蒸汽通道，用于加热前模1。通过设置蒸汽通道，利用高压蒸汽加热，与过热水等加热介质相比，可以提升注塑产品的质量。
为了能方便更换后模22，后模22的正面设置有固定孔223，后模22和后模固定板21由穿过固定孔223的螺钉固定，不同后模22上的固定孔223位置相同，以确保不同的后模22均能与同一个后模固定板21固定。通过直接在后模22(在附图中即为相应的第一后模221或第二后模222)上设置固定孔223，在需要更换后模22时，可以直接在开模的状态下，从后模22的正面拆卸后模22，拆卸非常方便，省时省力。
在本实施例中，共有8个固定孔223沿后模22的型芯外围间隔设置，分别在型芯外围的四个角以及四条边的中心区域设置固定孔223，可以平衡整个后模22的受力，使得后模22和后模固定板21能牢固结合。
在本实施例中，后模22和前模1均分别为一体结构，即各自均为整体结构，并非由不同的镶件等组合形成。此种结构可以避免镶件组合的缝隙形成披峰(飞边)。此外，对于设置有蒸汽通道的注塑模具而言，设置镶件组合等结构容易损坏，因此，本实施例的后模22和前模1均分别设置为一体结构。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。