本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及微型产品液态注射成型模具。
背景技术：
液态注射成型工艺是将液态的原料通过加压注入的方法注入至模具型腔内后成型产品的方法。液态原料由于具有较大的流动粘度，在注射过程中难以控制微量注射；而在成型微型产品的过程中，由于型腔体积小，向型腔内注射液态原料通常会出现注射量大，向模具外部溢料的情况。为解决该技术问题，现有技术通常加大流道体积，从而避免液态的原料溢出模具外部造成溢料。但由于流道内的原料固化后会变成水口料，加大流道体积则大大增加了原料的浪费。
因此，需要提供一种微型产品的注射成型模具，避免原料向模具型腔内注射过程中溢料的同时，减少原料浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种微型产品注射成型模具，用于解决成型过程中溢料、原料浪费严重的问题。
本实用新型的一个目的在于提供一种微型产品注射成型模具，包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成用于成型所述微型产品的型腔；所述前模上还设有从外侧贯穿至所述型腔的注射流道，所述前模上还设有从前模外侧贯穿至所述注射流道的回收流道。
进一步地，所述注射成型模具还包括射嘴，所述射嘴用于从前模外侧经所述注射流道向所述型腔内注射液态状态的原料。
进一步地，所述注射成型模具还包括原料回收装置，所述原料回收装置用于从收集从所述注射流道中流出的原料。
本实用新型通过设置回收流道，使得多余的原料能够流出模具并被回收利用，避免了在产品成型过程中难以微量注射液态原料的问题，同时能够有效减少水口料，提高了原料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例中注射成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型第一实施例提供了一种微型产品注射成型模具，包括前模1和后模2，所述前模1和后模2合模后形成用于成型所述微型产品的型腔3；所述前模1上还设有从前模外侧贯穿至所述型腔3的注射流道11，所述前模1上还设有从前模外侧贯穿至所述注射流道11的回收流道12。
进一步地，所述注射成型模具还包括射嘴（图中未示出），所述射嘴用于从前模外侧经所述注射流道11向所述型腔3内注射熔融状态的原料。
进一步地，所述注射成型模具还包括原料回收装置（图中未示出），所述原料回收装置用于从收集从所述回收流道12中流出的熔融状态的原料。
采用本实用新型提供的注射成型模具向型腔内注射原料的步骤如下：采用射嘴从注射流道11向型腔3内注射液态状态的原料；同时采用原料回收装置收集从回收流道12中流出的原料。
本实用新型通过设置回收流道，使得多余的原料能够流出模具并被回收利用，避免了在产品成型过程中难以进行微量注射的问题，同时能够有效减少水口料，提高了原料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。