本实用新型涉及一种机械制造技术领域，特别是涉及一种顶出模具。
背景技术：
目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
然而，现有的顶出模具仍然存在较难浇铸得到手机支撑架的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够浇铸得到手机支撑架的顶出模具。
一种顶出模具，包括：
下模组件，所述下模组件包括支撑底板、支撑底框及下模成型板，所述支撑底框的第一端设置于所述支撑底板上，所述支撑底框的第二端与所述下模成型板相固定，所述下模成型板远离所述支撑底框的一侧面开设有下成型槽；
上模组件，所述上模组件包括上模成型板、上模压块、注料管及锁紧件，所述上模成型板罩设于所述下模成型板上，所述上模成型板开设有上成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽共同围成注塑成型腔体，所述上模压块设置于所述上模成型板上，所述上模压块容置于所述注塑成型腔体内，所述注料管顺序穿设所述上模成型板及所述上模压块，并且所述注料管的端部与所述注塑成型腔体连通，所述锁紧件分别与所述上模成型板及所述下模成型板连接；
顶出组件，所述顶出组件包括顶出支撑板及顶杆，所述顶出支撑板设置于所述支撑底板上，所述顶杆的第一端与所述顶出支撑板连接，所述顶杆的第二端与所述上模压块连接。
在其中一个实施例中，所述支撑底框具有方形环状结构。
在其中一个实施例中，所述顶出支撑板容置于所述支撑底框内。
在其中一个实施例中，所述顶出支撑板与所述支撑底框的内侧壁滑动连接。
在其中一个实施例中，所述顶杆具有圆杆状结构。
上述顶出模具通过设置下模组件、上模组件及顶出组件，所述下模组件与上模组件连接，所述下模组件与上模组件之间围成的注塑成型腔体用于容置原料，起到注塑成型的效果，即能够浇铸得到手机支撑架，顶出组件用于将注塑成型并冷却后的产品顶出。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的手机支撑架的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的顶出模具的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式的弯折装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种顶出模具，包括：下模组件，上模组件及顶出组件，所述下模组件包括支撑底板、支撑底框及下模成型板，所述支撑底框的第一端设置于所述支撑底板上，所述支撑底框的第二端与所述下模成型板相固定，所述下模成型板远离所述支撑底框的一侧面开设有下成型槽；所述上模组件包括上模成型板、上模压块、注料管及锁紧件，所述上模成型板罩设于所述下模成型板上，所述上模成型板开设有上成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽共同围成注塑成型腔体，所述上模压块设置于所述上模成型板上，所述上模压块容置于所述注塑成型腔体内，所述注料管顺序穿设所述上模成型板及所述上模压块，并且所述注料管的端部与所述注塑成型腔体连通，所述锁紧件分别与所述上模成型板及所述下模成型板连接；所述顶出组件包括顶出支撑板及顶杆，所述顶出支撑板设置于所述支撑底板上，所述顶杆的第一端与所述顶出支撑板连接，所述顶杆的第二端与所述上模压块连接，如此，上述顶出模具通过设置下模组件、上模组件及顶出组件，所述下模组件与上模组件连接，所述下模组件与上模组件之间围成的注塑成型腔体用于容置原料，起到注塑成型的效果，即能够浇铸得到手机支撑架，顶出组件用于将注塑成型并冷却后的产品顶出。
为了更好地对上述手机支撑架的模具进行说明，以更好地理解上述艺术墙的构思，例如，请参阅图1，手机支撑架10包括：安装件100、弯曲结构200、延伸件300及手机定位组件400，安装件100、弯曲结构200、延伸件300及手机定位组件400顺序连接，手机定位组件400用于放置和定位手机，并且能够使得手机不易被磨损。
请参阅图1，安装件100包括安装部110及卡接部120，所述安装部与所述卡接部连接，所述卡接部用于卡接在外部支架上，例如，卡接在床头或者书架上。
请参阅图1，弯曲结构200包括活动弯曲部210及支撑部220，所述活动弯曲部的第一端与所述安装部连接，所述活动弯曲部的第二端与所述支撑部的第一端相固定，弯曲结构200的活动弯曲部210能够更好地调整弯曲程度，用于适配用户观看手机的视角。
请参阅图1，延伸件300的第一端与所述支撑部的第二端相固定，延伸件300用于使得手机支撑架10的长度更长，可调整的程度更高。
请参阅图1，手机定位组件400包括边框410、定位板体、硅胶软垫420及硅胶软圈430，所述延伸件的第二端与所述边框相固定，所述边框开设有嵌置口，所述定位板体的边缘与所述嵌置口的内侧壁相固定，所述硅胶软垫贴附于所述定位板体上，所述硅胶软圈贴附于所述嵌置口的内侧壁上，并且所述硅胶软圈与所述硅胶软垫连接，硅胶软垫420及硅胶软圈430分别用于与手机的背板与手机的侧壁抵持，用于起到缓冲效果，能够使得手机不易被磨损。
一实施方式中，所述卡接部开设有卡接槽；又如，所述卡接槽的内侧壁上设置有多个卡齿；又如，每相邻两个所述卡齿之间的距离相等；又如，所述手机支撑架还包括充电组件，所述充电组件包括蓄电池及充电接头，所述蓄电池通过导线与所述充电接头电连接，所述充电接头穿设所述硅胶软圈，所述充电接头用于给手机充电；又如，所述硅胶软圈具有方形环状结构，这样，缓冲效果更好，且能够实现充电效果。
上述手机支撑架10的硅胶软垫贴附于所述定位板体上，所述硅胶软圈贴附于所述嵌置口的内侧壁上，并且所述硅胶软圈与所述硅胶软垫连接，硅胶软垫420及硅胶软圈430分别用于与手机的背板与手机的侧壁抵持，用于起到缓冲效果，能够使得手机不易被磨损。
为了更好地对上述顶出模具进行说明，以更好地理解上述艺术墙的构思，例如，请参阅图2，顶出模具20包括：下模组件500、上模组件600及顶出组件700，所述下模组件500与上模组件600连接，所述下模组件500与上模组件600之间围成的注塑成型腔体用于容置原料，起到注塑成型的效果，顶出组件700用于将注塑成型并冷却后的产品顶出。
请参阅图2，下模组件500包括支撑底板510、支撑底框520及下模成型板530，所述支撑底框的第一端设置于所述支撑底板上，所述支撑底框的第二端与所述下模成型板相固定，所述下模成型板远离所述支撑底框的一侧面开设有下成型槽。
请参阅图2，上模组件600包括上模成型板610、上模压块620、注料管630及锁紧件，所述上模成型板罩设于所述下模成型板上，所述上模成型板开设有上成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽共同围成注塑成型腔体，所述上模压块设置于所述上模成型板上，所述上模压块容置于所述注塑成型腔体内，所述注料管顺序穿设所述上模成型板及所述上模压块，并且所述注料管的端部与所述注塑成型腔体连通，所述锁紧件分别与所述上模成型板及所述下模成型板连接，注塑成型腔体用于容置原料，即熔融的原料通过所述注料管流入至所述注塑成型腔体内，起到注塑成型的效果，即产品在所述注塑成型腔体内实现成型操作。
请参阅图2，顶出组件700包括顶出支撑板710及顶杆720，所述顶出支撑板设置于所述支撑底板上，所述顶杆的第一端与所述顶出支撑板连接，所述顶杆的第二端与所述上模压块连接，所述顶杆720的第二端用于顶开所述上模压块及成型后的产品。
一实施方式中，所述支撑底框具有方形环状结构；又如，所述顶出支撑板容置于所述支撑底框内；又如，所述顶出支撑板与所述支撑底框的内侧壁滑动连接；又如，所述顶杆具有圆杆状结构，如此，能够提高整体结构的稳定性和强度。
上述顶出模具20通过设置下模组件500、上模组件600及顶出组件700，所述下模组件500与上模组件600连接，所述下模组件500与上模组件600之间围成的注塑成型腔体用于容置原料，起到注塑成型的效果，即能够浇铸得到手机支撑架，顶出组件700用于将注塑成型并冷却后的产品顶出。
为了更好地对上述弯折装置进行说明，以更好地理解上述艺术墙的构思，例如，请参阅图3，弯折装置30包括：安装固定架800、产品定位组件900、弯折组件900a及动力组件900b，产品定位组件900设置于安装固定架800上，弯折组件900a设置于产品定位组件900上，动力组件900b与弯折组件900a连接，产品定位组件900用于放置和定位浇铸成型好的手机支撑架，动力组件900b用于给弯折组件900a输出可调节动力，弯折组件900a用于对手机支撑架的弯曲结构的尺寸进行后期精确调整处理，用于得到品质更高的手机支撑架。
请参阅图3，产品定位组件900包括产品定位框体910及产品定位板体920，所述产品定位框体的外侧壁与所述安装固定架相固定，所述产品定位板体的边缘与所述产品定位框体的内侧壁相固定，所述产品定位框体与所述产品定位板体共同围成一产品定位槽，所述产品定位槽用于放置手机支撑架，所述产品定位框体与所述产品定位板体共同围成的所述产品定位槽用于放置手机支撑架，以对手机支撑架进行放置定位操作。
请参阅图3，弯折组件900a包括驱动杆910a及弯曲压板920a，所述驱动杆的第一端穿设所述产品定位板体，并且所述驱动杆的第一端与所述弯曲压板相固定，所述弯曲压板容置于所述产品定位槽内，弯曲压板920a用于手机支撑架的弯曲结构抵持，进而对手机支撑架的弯曲结构的尺寸进行后期精确调整处理，用于得到品质更高的手机支撑架。
请参阅图3，动力组件900b包括变速箱910b及电机，所述电机与所述变速箱连接，所述驱动杆的第二端与所述变速箱连接，所述电机输出的动力通过所述变速箱910b的调节后，能够输出更加平稳和可调的动力，以对手机支撑架的弯曲结构的尺寸进行后期精确调整处理，用于得到品质更高的手机支撑架。
一实施方式中，所述安装固定架具有中空长方体结构；又如，所述产品定位框体方形环状的横截面；又如，所述产品定位板体具有长方体结构；又如，所述产品定位框体的内侧壁设置有软垫圈；又如，所述弯曲压板具有弯曲状结构，这样，能够提高整体结构的平稳性和机械强度。
上述弯折装置30通过设置安装固定架800、产品定位组件900、弯折组件900a及动力组件900b，产品定位组件900设置于安装固定架800上，弯折组件900a设置于产品定位组件900上，动力组件900b与弯折组件900a连接，产品定位组件900用于放置和定位浇铸成型好的手机支撑架，动力组件900b用于给弯折组件900a输出可调节动力，弯折组件900a用于对手机支撑架的弯曲结构的尺寸进行后期精确调整处理，用于得到品质更高的手机支撑架。
一实施方式中，一种手机支撑架制造装置，包括顶出模具及弯折装置，所述顶出模具及所述弯折装置分别设置于所述工作台上，并且所述顶出模具邻近所述弯折装置设置。又如，所述手机支撑架制造装置还包括手机支撑架。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。