本实用新型涉及一种注塑模具结构的改进。
背景技术：
现有技术中的注塑模具主要用于成型塑性件，其主体结构包括有模具壳，形成在模具壳上的成型腔，用于成型产品，现有技术的注塑模具，仅仅在模型型腔内通热水，模温也无法消除产品表面出现波纹的缺陷且会导致产品冷却极慢。
技术实现要素：
本实用新型提供一种注塑模具，解决现有技术中的注塑模具由于仅在模型型腔内通热水，模温无法消除产品表面出现波纹的缺陷及导致产品冷却极慢的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的注塑模具采用以下技术方案予以实现：
一种注塑模具，包括浇口套镶块，所述浇口套镶块具有用于容置热流道热嘴的热嘴安装腔，所述浇口套镶块内具有采用3D打印成型的第一冷却水路，沿冷却水流向，所述第一冷却水路包括相连通的进水段水路、冷却段水路和出水段水路，所述冷却段水路呈环形且环绕所述热流道热嘴的前端嘴体，所述进水段水路和出水段水路位于所述冷却段水路的两侧。
所述进水段水路和所述出水段水路以所述冷却段水路的轴线为对称轴对称设置，所述进水段水路包括上方的竖直段和下方的倾斜段，所述倾斜段连通所述竖直段和所述冷却段水路。
所述注塑模具还包括型芯镶块，所述型芯镶块内具有采用3D打印成型的第二冷却水路，所述第二冷却水路包括进水段水路、冷却段水路和出水段水路，所述第二冷却水路的所述冷却段水路为沿所述型芯镶块的厚度方向往复延伸的迷宫式水路。
所述注塑模具还包括斜顶，所述斜顶包括杆状的斜顶本体、与所述斜顶本体连接的斜顶头部，所述斜顶内部具有第三冷却水路，所述第三冷却水路包括进水段水路、冷却段水路和出水段水路；所述第三冷却水路的进水段水路和出水段水路均沿所述斜顶本体的长度方向延伸；所述第三冷却水路的冷却段水路位于所述斜顶头部内。
所述第三冷却水路的冷却段水路包括并联设置的至少两条水路。
本实用新型存在以下优点和积极效果：本实用新型解决了现有技术注塑模具由于仅在模型型腔内通热水，模温无法消除产品表面出现波纹的缺陷及导致产品冷却极慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中注塑模具的浇口套镶块结构剖视图；
图2为本实用新型实施例中注塑模具的型芯镶块结构示意图；
图3为本实用新型实施例中型芯镶块中的第二冷却水路结构示意图；
图4为本实用新型实施例中注塑模具的斜顶结构示意图；
图5为本实用新型实施例中斜顶中的第三冷却水路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种注塑模具，包括浇口套镶块10，所述浇口套镶块10具有用于容置热流道热嘴20的热嘴安装腔11，所述浇口套镶块10内具有采用3D打印成型的第一冷却水路12，沿冷却水流向，所述第一冷却水路12包括相连通的进水段水路121、冷却段水路122和出水段水路123，冷却段水路122呈环形且环绕所述热流道热嘴20的前端嘴体21，所述进水段水路121和出水段水路123位于所述冷却段水路122的两侧。
所述进水段水路121和所述出水段水路123以所述冷却段水路122的轴线为对称轴对称设置，所述进水段水路121包括上方的竖直段1211和下方的倾斜段1212，所述倾斜段1212连通所述竖直段1211和所述冷却段水路1212。
所述注塑模具还包括型芯镶块30，如图2和图3所示，所述型芯镶块30内具有采用3D打印成型的第二冷却水31路，所述第二冷却水路31包括进水段水路311、冷却段水路312和出水段水路313，所述第二冷却水路31的冷却段水路312为沿所述型芯镶块30的厚度方向往复延伸的迷宫式水路。
所述注塑模具还包括斜顶40，如图4和图5所示，所述斜顶40包括杆状的斜顶本体41、与所述斜顶本体41连接的斜顶头部42，所述斜顶40内部具有第三冷却水路43，所述第三冷却水路43包括进水段水路431、冷却段水路432和出水段水路433；所述第三冷却水路43的进水段水路431和出水段水路433均沿所述斜顶本体41的长度方向延伸；所述第三冷却水路43的冷却段水路432位于所述斜顶头部42内。
所述第三冷却水路43的冷却段水路432包括并联设置的至少两条水路，如图5所示。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。