本实用新型涉及复合材料缠绕技术领域，具体为一种卧式复合材料缠绕机。
背景技术：
复合材料缠绕机，在特种行业、管道、阀门、泵、交热换器、冷凝塔、法兰人孔等连接处静密封工作领域应用较为广泛。缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备。
目前现有卧式缠绕机结构复杂，现有的卧式缠绕机多为缠绕型号单一，且缠绕材料多为固定的材料才易于使用，且普遍存在生产效率低、生产工艺落后、质量不稳定、反应速度慢，抗干扰能力弱，使用和调整不便捷，通用性差，安装过程复杂且造价昂贵，尤其是高压力等级的环氧管件产品，对产品质量要求很高，但存在的质量隐患问题也比较突出。
所以，如何设计一种卧式复合材料缠绕机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式复合材料缠绕机，以解决上述背景技术中提出生产效率低、生产工艺落后、质量不稳定、反应速度慢，抗干扰能力弱，使用和调整不便捷，通用性差，安装过程复杂且造价昂贵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式复合材料缠绕机，包括机架本体，所述机架本体的中部位置设置有工作台活动连接，所述工作台的上部右端固定连接有张紧结构，所述张紧结构延伸至工作台的中部有数控中心焊接，且所述工作台内侧固定连接有浸湿槽，且所述浸湿槽内部传动连接有进料线，且所述进料线延伸至末端传动连接有放料架，且所述放料架的外壁前端设有若干个出料口并与所述进料线传动连接，所述数控中心包括有数控机，所述数控机的左侧电性连接有全自动控速器，且所述全自动控速器的右端电性连接有模具控制器且向右延伸设置有电源电压电流检测器电性连接，且所述数控机电性连接有电机，且所述电机右端传动连接有主转轴，主转轴的中部固定连接有缠绕模具，延伸至主转轴的两侧末端设有固定套，且所述固定套的下端连接有支撑架。
进一步的，所述张紧结构的上部延伸至末端设有张紧带，且所述张紧带与张紧结构固定连接。
进一步的，所述张紧带的下侧设有滚动棒，且所述滚动棒与张紧结构转动连接。
进一步的，所述支撑架延伸至末端设有万向轮，且所述万向轮与所述支撑架固定连接。
进一步的，所述工作台的下端设有移动滑道，且所述移动滑道与工作台活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种卧式复合材料缠绕机，改变了传统的缠绕机构不协调的特点，使用一个电机转动带动主转轴旋转工作，同时通过张紧结构的传动方式带动工作台同步转动，保证了协调性；整体结构简单紧凑，生产效率较高，实用性强，是复合材料纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，具有反应速度快、便于安装拆卸，抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。利用移动滑道的活动性来使工作台在作业操作时跟随主体移动更为快速，且移动滑道的动力来源于工作台内张紧结构，特别的，使主动力来源只需要一个电机即可，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的复合材料缠绕机主轴与丝头相向运动系统结构示意图；
图2是本实用新型的多丝头缠绕系统主体结构示意图；
图3是本实用新型的数控系统结构示意图；
图中：1-机架本体、2-工作台、3-张紧结构4-张紧带、5-滚动棒、6-移动滑道、7-浸湿槽、8-进料线、9-出料口、10-放料架、11-数控中心、12-支撑架、13-万向轮、14-电机、15-缠绕模具、16-主转轴、17-固定套、18-数控机、19-全自动控速器、20-模具控制器、21-电源电压电流检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种卧式复合材料缠绕机，包括机架本体1，所述机架本体1的中部位置设置有工作台2活动连接，所述工作台2的上部右端固定连接有张紧结构3，所述张紧结构3延伸至工作台2的中部有数控中心11焊接，且所述工作台2内侧固定连接有浸湿槽7，且所述浸湿槽7内部传动连接有进料线8，且所述进料线8延伸至末端传动连接有放料架10，且所述放料架10的外壁前端设有若干个出料口9并与所述进料线8传动连接，所述数控中心11包括有数控机18，所述数控机18的左侧电性连接有全自动控速器19，且所述全自动控速器19的右端电性连接有模具控制器20且向右延伸设置有电源电压电流检测器21电性连接，且所述数控机18电性连接有电机14，且所述电机14右端传动连接有主转轴16，主转轴16的中部固定连接有缠绕模具15，延伸至主转轴16的两侧末端设有固定套17，且所述固定套17的下端连接有支撑架12，便于保持装置的稳定性。
进一步的，所述张紧结构3的上部延伸至末端设有张紧带4，且所述张紧带4与张紧结构3固定连接，张紧带4使复合材料的厚度得到更好的把控，以此来提高缠绕机的生产效率。
进一步的，所述张紧带4的下侧设有滚动棒5，且所述滚动棒5与张紧结构3转动连接，滚动棒5的联动性使复合型材料的柔韧度得到提高，且使得复合型材料的抗干扰性能更强。
进一步的，所述支撑架12延伸至末端设有万向轮13，且所述万向轮13与所述支撑架12固定连接，通过支撑架12，把机械的灵活性进一步的提高，特别的，在支撑架12的下端设有万向轮13来使机械左右移动时更为便捷，且利用支撑架12把主体的稳定性进一步的得到了提升。
进一步的，所述工作台2的下端设有移动滑道6，且所述移动滑道6与工作台2活动连接，利用移动滑道6的活动性来使工作台2在作业操作时跟随主体移动更为快速，且移动滑道6的动力来源于工作台内张紧结构3，特别的，使主动力来源只需要一个电机14即可，节省了成本。
工作原理：该种卧式复合材料缠绕机，首先，将一待卷的复合型材料固定在放料架10上，然后取出复合型材料的一端通过若干个出料口9，然后在通过浸湿槽7，接着进入张紧结构3，将一排放料线8放置挤压进张紧结构3的上端，且通过滚动棒5与张紧带4相互配合使复合型材料的张紧程度达到需要的标准，再通过主转轴16的传动性将复合材料缠绕至缠绕模板15上，通过数控中心11中的数控机18，对各项数据进行检测，并相应设置有全自动控速器19来控制主转轴16的转速以及配合所需材料的数据通过模具控制器20来调整模具的大小以及材料厚度，且通过电源电压电流检测器21来检测机器整体的运行情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。