本实用新型属于汽车设备技术领域，尤其是涉及一种增压发动机塑料增压器出气管的加工治具。
背景技术：
增压发动机塑料增压器出气管是一种专用塑料管材，在生产流程中需要对管材进行高温定型，由于不同型号的管材外形不同，设备喷射高温气体的时间和位置也需要分别设置才能达到最佳效果。现有设备结构简单，功能单一，调试周期长，需要进一步改进和完善。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种增压发动机塑料增压器出气管的加工治具，以解决对不同型号、外形管材的高温定型的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种增压发动机塑料增压器出气管的加工治具，包括固定出气管管件的加工台，加工台包括底座及成型弧形板，成型弧形板可拆卸设置在底座上，成型弧形板及底座上设有贯穿的散热串口；
成型弧形板上方设有喷射高温气体的喷嘴，喷嘴通过支架座与高温胶管连接，弧形支架上设有跟弧形支架外形一致的滑道，支架座设置在弧形支架的滑道上且沿滑道移动；
底座背面设置有支撑杆，弧形支架固定在支撑杆上。
进一步的，所述支架座上设置有夹片和锁紧螺栓，夹片设置在支架座与滑道之间，锁紧螺栓穿过夹片的固定孔固定在支架座上。
进一步的，所述弧形支架上设置有三个喷嘴，弧形支架的垂直方向设置有一个喷嘴，弧形支架两侧对称设置有两个喷嘴。
进一步的，所述弧形支架沿支撑杆可上下位移。
进一步的，所述支撑杆为螺纹杆，弧形支架上设有安装座，安装座上设有与支撑杆螺纹相匹配的主动轮。
进一步的，底座两侧设有护壁，护壁上设有固定管件的支架。
进一步的，散热串口底部设有排风通道，排风通道内设有抽风机构。
相对于现有技术，本实用新型所述的增压发动机塑料增压器出气管的加工治具具有以下优势：不同型号的管材可放置在加工台上，成型弧形板用于管材成型的自然弯曲，通过设置护壁和支架可以固定不同型号的管材；喷射高压气态的喷嘴设置在成型弧形板上方，可设置多个喷嘴，多个喷嘴设置在弧形支架上且可沿弧形支架上的互道调整喷嘴位置，进一步的，弧形支架的高度也可调整，用于调整喷嘴与成型弧形板之间的距离。本装置具有调整灵活方便，可适用于多种不同型号及各类异型型号的管材。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的出气管加工治具的结构示意图。
附图标记说明：
10-底座；11-成型弧形板；12-散热串口；13-弧形支架；14-滑道；15-喷嘴；16-支架座；17-高温胶管；18-支撑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：增压发动机塑料增压器出气管是一种专用塑料管材，在生产流程中需要对管材进行高温定型，由于不同型号的管材外形不同，设备喷射高温气体的时间和位置也需要分别设置才能达到最佳效果。现有设备结构简单，功能单一，调试周期长，需要进一步改进和完善。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种增压发动机塑料增压器出气管的加工治具，包括固定出气管管件的加工台，加工台包括底座10及成型弧形板11，底座10两侧设有护壁，护壁上设有固定管件的支架，成型弧形板11可拆卸设置在底座10上，成型弧形板11及底座10上设有贯穿的散热串口12，散热串口12底部设有排风通道，排风通道内设有抽风机构，通过抽风机构将高温气体排出，避免高温气体聚集造成作业环境恶劣的问题；成型弧形板11上方设有喷射高温气体的喷嘴15，所述弧形支架13上设置有三个喷嘴15，弧形支架13的垂直方向设置有一个喷嘴15，弧形支架13两侧对称设置有两个喷嘴15，喷嘴15通过支架座16与高温胶管17连接，所述支架座16上设置有夹片和锁紧螺栓，夹片设置在支架座16与滑道14之间，锁紧螺栓穿过夹片的固定孔固定在支架座16上，弧形支架13上设有跟弧形支架13外形一致的滑道14，支架座16设置在弧形支架13的滑道14上且沿滑道14移动；底座10背面设置有支撑杆18，弧形支架13固定在支撑杆18上，所述弧形支架13沿支撑杆18可上下位移，所述支撑杆18为螺纹杆，弧形支架13上设有安装座，安装座上设有与支撑杆18螺纹相匹配的主动轮。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：不同型号的管材可放置在加工台上，成型弧形板11用于管材成型的自然弯曲，通过设置护壁和支架可以固定不同型号的管材；喷射高压气态的喷嘴15设置在成型弧形板11上方，可设置多个喷嘴15，多个喷嘴15设置在弧形支架13上且可沿弧形支架13上的互道调整喷嘴15位置，进一步的，弧形支架13的高度也可调整，用于调整喷嘴15与成型弧形板11之间的距离。本装置具有调整灵活方便，可适用于多种不同型号及各类异型型号的管材。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。