本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模。
背景技术：
大型塑料桶在日常生活中具有广泛的应用，例如可用做大型垃圾桶，现有技术中，塑料桶桶体和桶盖所采用的连接方式大都不易于拆卸，故在维修、替换或者运输过程中不够方便。
例如，中国实用新型专利公开了一种便于合盖的大型垃圾桶[申请号：201620861799.8]，该实用新型专利包括桶身、桶盖，所述桶盖两侧设有连杆且与桶身铰接，其特征在于，所述的连杆为L形，连杆一端铰接在桶身上，另一端铰接在桶盖侧部偏中心线位置，所述的桶身底部设有脚踏，脚踏一侧与桶身铰接且在该铰接点设有扭簧，所述的脚踏与连杆之间又设有联动杆，联动杆与脚踏和连杆均以转动连接，所述的脚踏在受压且行程改变时，联动杆拉动连杆转动并使桶盖翻转，脚踏释放时，桶盖在重力作用下复位，所述桶身的内部还设有限位机构，限位机构用以阻挡桶盖的过翻转，经过限位机构的作用又能使桶盖翻转定位。
该实用新型提供的垃圾桶便于打开或合盖，但其仍然存在上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模，依次包括安装板、定模板、动模板和顶出机构，安装板上具有注塑口，所述定模板上设有成型竹节式销接件一侧表面的第一成形面，所述动模板上设有成型竹节式销接件另一侧表面的第二成形面，第一成形面和第二成形面组成成形腔，所述成形腔包括成形腔主体，所述成形腔主体一端与圆柱形的限位部成形腔连通，另一端与防脱部成形腔连通。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述成形腔主体包括若干个圆柱形的竹节板成型腔，竹节板成型腔的横截面积小于限位部成形腔的横截面积，相邻两竹节板成型腔通过长方体形的竹节连接块成型腔连通。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述防脱部成形腔包括两个防脱分支成型腔，所述防脱分支成型腔远离成形腔主体的一端连通有向防脱分支成型腔的外侧壁方向凹陷的防脱块成形腔。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述防脱块成形腔的宽度从远离成形腔主体的一端向靠近成形腔主体的一端逐渐变宽。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述顶出机构包括设有第一顶出孔的底板，所述底板通过两块对称设置在底板边沿的安装块与动模板固定连接，顶出板组件设置在两块安装块之间且与底板固定连接。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述顶出板组件包括固定在底板上的固定板和位于固定板上的顶出板，所述固定板开设有与第一顶出孔对应的第二顶出孔，顶出杆一端固定在顶出板上，另一端延伸入动模板直至第二成形面。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，还包括一端与动模板固定连接，另一端贯穿过顶出板且固定连接在固定板上的导向杆，所述顶出板可沿导向杆滑动。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，还包括一端与注塑口连通的注塑主流道，注塑主流道的另一端通过若干条注塑支流道与成形腔连通。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述定模板和动模板还设有若干条贯通模板侧壁的降温通道。
在上述的大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模中，所述定模板和动模板上对应设置有若干开模导向孔。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型应用于大型的塑料桶中，作为桶体与盖体之间的连接件，从而方便了大型塑料桶在维修或运输过程中相连接组件之间的拆装。
2、本实用新型易于安装，不易脱出，连接效果可靠，值得大面积推广生产。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的另一种爆炸图；
图3是本实用新型的主视透视图；
图4是本实用新型的俯视透视图；
图5是本实用新型的左视透视图；
图中：安装板1、定模板2、动模板3、顶出机构4、成形腔5、注塑主流道6、注塑支流道7、降温通道8、开模导向孔9、注塑口11、第一成形面21、第二成形面31、第一顶出孔41、底板42、安装块43、顶出板组件44、固定板45、顶出板46、顶出杆47、导向杆48、第二顶出孔49、成形腔主体51、限位部成形腔52、防脱部成形腔53、竹节板成型腔54、连接块成型腔55、防脱分支成型腔56、防脱块成形腔57。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图4和图5所示，一种大型塑料桶用易安装防脱位竹节式销接件的注塑模，依次包括安装板1、定模板2、动模板3和顶出机构4，安装板1上具有注塑口11，所述定模板2上设有成型竹节式销接件一侧表面的第一成形面21，所述动模板3上设有成型竹节式销接件另一侧表面的第二成形面31，第一成形面21和第二成形面31组成成形腔5，所述成形腔5包括成形腔主体51，所述成形腔主体51一端与圆柱形的限位部成形腔52连通，另一端与防脱部成形腔53连通。
本实用新型，使用时，动模板3与定模板2合模，从而第一成形面21和第二成形面31组合为成形腔5，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11注入成形腔5中，冷却凝固后，相互连通的成形腔主体51、限位部成形腔52和防脱部成形腔53使得竹节式销接件的主体、限位部和防脱部一体成型，该竹节式销接件可作为大型塑料桶桶体与盖体之间的连接件，从而方便了大型塑料桶在维修或运输过程中相连接组件之间的拆装。
安装板1、定模板2、动模板3和顶出机构4依次设置，注塑口11开设在安装板1上，定模板2和动模板3相对应的面上分别具有第一成形面21和第二成形面31，分别用于竹节式销接件两侧表面的成型，成形腔5由第一成形面21和第二成形面31组合而成，成形腔5包括相互连通的成形腔主体51、限位部成形腔52和防脱部成形腔53，限位部成形腔52和防脱部成形腔53分别位于成形腔主体51的两端，使用时，动模板3与定模板2合模，从而第一成形面21和第二成形面31组合为成形腔5，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11注入成形腔5中，冷却凝固后，相互连通的成形腔主体51、限位部成形腔52和防脱部成形腔53使得竹节式销接件的主体、限位部和防脱部一体成型，该竹节式销接件可作为大型塑料桶桶体与盖体之间的连接件，从而方便了大型塑料桶在维修或运输过程中相连接组件之间的拆装。
具体的说，所述成形腔主体51包括若干个圆柱形的竹节板成型腔54，竹节板成型腔54的横截面积小于限位部成形腔52的横截面积，相邻两竹节板成型腔54通过长方体形的竹节连接块成型腔55连通，所述防脱部成形腔53包括两个防脱分支成型腔56，所述防脱分支成型腔56远离成形腔主体51的一端连通有向防脱分支成型腔56的外侧壁方向凹陷的防脱块成形腔57。
竹节板成型腔54和连接块成型腔55分别对应成型竹节式销接件的竹节板和相邻两竹节板之间的连接块，防脱部由两个防脱分支组成，两个防脱分支之间具有间隙，按压防脱分支的侧面可改变两防脱分支之间间隙的大小，防脱分支与竹节式销接件的主体一体成型且在防脱分支成型腔56中注塑成型，防脱分支远离主体的一端具有防脱块，防脱块突出于防脱分支的侧面，防脱块在防脱块成形腔57中注塑成型。
优选地，所述防脱块成形腔57的宽度从远离成形腔主体51的一端向靠近成形腔主体51的一端逐渐变宽，在组装时，按压防脱分支的侧壁，使竹节式销接件由防脱块宽度较小的一端插入，插入完成后，撤去按压防脱分支侧壁的力，防脱块宽度较大的一端则可防止竹节式销接件脱出，故可到易于安装，不易脱出，连接效果可靠的目的。
如图1-3所述，所述顶出机构4包括设有第一顶出孔41的底板42，所述底板42通过两块对称设置在底板42边沿的安装块43与动模板3固定连接，固定板45固定在底板42上，顶出板46设置在固定板45上，所述固定板45开设有与第一顶出孔41对应的第二顶出孔49，顶出杆47一端固定在顶出板46上，另一端延伸入动模板3直至第二成形面31，还包括一端与动模板3固定连接，另一端贯穿过顶出板46且固定连接在固定板45上的导向杆48，所述顶出板46可沿导向杆48滑动。
顶出机构4包括通过安装块43与动模板3的底面连接的底板42，固定板45固定在底板42上，顶出板46设置在固定板45上，第一顶出孔41开设在底板42上，第二顶出孔49开设在固定板45上，且第一顶出孔41与第二顶出孔49的圆心均与模具的轴心线重合，顶出杆47一端固定在顶出板46上，另一端延伸入动模板3直至第二成形面31，导向杆48的一端与动模板3固定连接，另一端贯穿过顶出板46且固定连接在固定板45上，顶出时，模具外部的推杆通过第一顶出孔41和第二顶出孔49压设在顶出板46的下表面，顶出板46受压沿导向杆48做直线运动，顶出杆47与顶出板46做同步的滑动运动，从而将成形腔5中冷却成型的竹节式销接件顶出。
结合图2和图5所示，还包括一端与注塑口11连通的注塑主流道6，注塑主流道6的另一端通过若干条注塑支流道7与成形腔5连通，熔融的塑胶通过注塑口11，再流经注塑主流道6和注塑支流道7，最终流入成形腔5中冷却成型。
如图1所示，所述定模板2和动模板3还设有若干条贯通模板侧壁的降温通道8，降温通道8中通过流经冷却介质，例如水，从而达到控制模具的温度的目的，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
如图1所示，所述定模板2和动模板3上对应设置有若干开模导向孔9，这样在开模过程中，动模板3可沿着设置在开模导向孔9中的开模导向杆滑动，防止动模板3在开模过程中位置发生偏移。
本实用新型的工作原理是：使用时，动模板3与定模板2合模，从而第一成形面21和第二成形面31组合为成形腔5，注塑成型时，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11再流经注塑主流道6和注塑支流道7，最终流入成形腔5中冷却成型，注塑过程中，冷却介质流经降温通道8，从而达到控制模具的温度的目的，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，顶出时，模具外部的推杆通过第一顶出孔41和第二顶出孔49压设在顶出板46的下表面，顶出板46受压沿导向杆48做直线运动，顶出杆47与顶出板46做同步的滑动运动，从而将成形腔5中冷却成型的竹节式销接件顶出，该竹节式销接件可作为大型塑料桶桶体与盖体之间的连接件，从而方便了大型塑料桶在维修或运输过程中相连接组件之间的拆装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装板1、定模板2、动模板3、顶出机构4、成形腔5、注塑主流道6、注塑支流道7、降温通道8、开模导向孔9、注塑口11、第一成形面21、第二成形面31、第一顶出孔41、底板42、安装块43、顶出板组件44、固定板45、顶出板46、顶出杆47、导向杆48、第二顶出孔49、成形腔主体51、限位部成形腔52、防脱部成形腔53、竹节板成型腔54、连接块成型腔55、防脱分支成型腔56、防脱块成形腔57等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。