本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于维修的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前人们常用的注塑模具中的定模与动模通常都是通过螺丝固定安装的，在实际使用中，不便于将定模与动模拆分，当需要对注塑模具进行维修时，较为麻烦，所以我们急需一种能够便于拆装定模与动模的注塑模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维修的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于维修的注塑模具，包括定模，所述定模的顶部设有动模，动模与定模相接触，动模的两侧对称固定安装有压板，两个压板的底部均与定模的顶部相接触，定模的顶部对称固定安装两个固定座，两个固定座分别位于两个压板的一侧，固定座靠近压板的一侧转动安装有压杆，压杆的底部固定安装有定位杆，定位杆的底端活动安装在相对应的压板内，压板远离固定座的一侧设有固定安装在定模顶部的固定块，固定块的顶部开设有两侧均为开口的方槽，压杆远离固定座的一端贯穿方槽，方槽远离动模的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至通孔外，卡杆位于方槽内的一端固定安装有楔形块，楔形块的底部与压杆相接触，楔形块与通孔相适配，通孔内固定安装有第一卡块，第一卡块滑动套设在卡杆上，第一卡块靠近方槽的一侧设有对称固定安装在通孔两侧内壁上的定位块，定位块远离方槽的一侧固定安装有滑杆，滑杆远离定位块的一端固定安装在相对应的第一卡块上，卡杆的两侧对称固定安装有滑块，滑块滑动套设在滑杆上。
优选的，所述压板的顶部开设有卡槽，定位杆的底端活动安装在卡槽内。
优选的，所述滑块远离方槽的一侧固定安装有滑动套设在滑杆上的第二卡块，滑杆上套设有焊接在第二卡块上的弹簧，弹簧远离第二卡块的一端焊接在相对应的第一卡块上。
优选的，所述定位块靠近卡杆的一侧嵌套有滚珠，滚珠与卡杆相接触。
优选的，所述卡杆远离楔形块的一端固定安装有把手，把手上固定套设有防滑套。
优选的，所述固定座靠近压板的一侧开设有顶部为开口的凹槽，压杆转动安装在凹槽内，且压杆的一端延伸至凹槽外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过定模、动模、压板、固定座、压杆、定位杆、固定块、方槽、通孔、卡杆、楔形块、第一卡块、定位块、滑块和滑杆相配合，拉动卡杆，卡杆带动楔形块向通孔内移动，从而使楔形块与压杆分离，此时即可轻易的将压杆从方槽内移出，再转动压杆，使定位杆从压板上的卡槽内移出，即可方便的将定模与动模拆分，从而便于工作人员维修，待维修完毕后，再将动模卡在定模上，然后转动压杆，定位杆将卡进卡槽内，压杆将卡进方槽内并与楔形块接触，再用力按压压杆，压杆将推动楔形块，楔形块向通孔内移动并推动卡杆，卡杆移动将带动滑块滑动，从而压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，当楔形块与压杆分离时，在弹簧的反弹力作用下，楔形块复位，从而将压杆卡在方槽内，本实用新型能够方便快速的拆装定模与动模，从而便于工作人员维修定模与动模，提高工作人员的维修效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于维修的注塑模具侧视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于维修的注塑模具正视的剖视结构示意图；
图3图2中A部分的剖视结构示意图。
图中：1定模、2动模、3压板、4固定座、5压杆、6定位杆、7固定块、8方槽、9通孔、10卡杆、11楔形块、12第一卡块、13定位块、14滑块、15滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于维修的注塑模具，包括定模1，定模1的顶部设有动模2，动模2与定模1相接触，动模2的两侧对称固定安装有压板3，两个压板3的底部均与定模1的顶部相接触，定模1的顶部对称固定安装两个固定座4，两个固定座4分别位于两个压板3的一侧，固定座4靠近压板3的一侧转动安装有压杆5，压杆5的底部固定安装有定位杆6，定位杆6的底端活动安装在相对应的压板3内，压板3远离固定座4的一侧设有固定安装在定模1顶部的固定块7，固定块7的顶部开设有两侧均为开口的方槽8，压杆5远离固定座4的一端贯穿方槽8，方槽8远离动模2的一侧内壁上开设有通孔9，通孔9内滑动安装有卡杆10，卡杆10的两端均延伸至通孔9外，卡杆10位于方槽8内的一端固定安装有楔形块11，楔形块11的底部与压杆5相接触，楔形块11与通孔9相适配，通孔9内固定安装有第一卡块12，第一卡块12滑动套设在卡杆10上，第一卡块12靠近方槽8的一侧设有对称固定安装在通孔9两侧内壁上的定位块13，定位块13远离方槽8的一侧固定安装有滑杆15，滑杆15远离定位块13的一端固定安装在相对应的第一卡块12上，卡杆10的两侧对称固定安装有滑块14，滑块14滑动套设在滑杆15上，通过定模1、动模2、压板3、固定座4、压杆5、定位杆6、固定块7、方槽8、通孔9、卡杆10、楔形块11、第一卡块12、定位块13、滑块14和滑杆15相配合，拉动卡杆10，卡杆10带动楔形块11向通孔9内移动，从而使楔形块11与压杆5分离，此时即可轻易的将压杆5从方槽8内移出，再转动压杆5，使定位杆6从压板3上的卡槽内移出，即可方便的将定模1与动模2拆分，从而便于工作人员维修，待维修完毕后，再将动模2卡在定模1上，然后转动压杆5，定位杆6将卡进卡槽内，压杆5将卡进方槽8内并与楔形块11接触，再用力按压压杆5，压杆5将推动楔形块11，楔形块11向通孔9内移动并推动卡杆10，卡杆10移动将带动滑块14滑动，从而压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，当楔形块11与压杆5分离时，在弹簧的反弹力作用下，楔形块11复位，从而将压杆5卡在方槽8内，本实用新型能够方便快速的拆装定模1与动模2，从而便于工作人员维修定模1与动模2，提高工作人员的维修效率。
本实用新型中，压板3的顶部开设有卡槽，定位杆6的底端活动安装在卡槽内，卡槽对定位杆6能够起到限制定位作用，滑块14远离方槽8的一侧固定安装有滑动套设在滑杆15上的第二卡块，滑杆15上套设有焊接在第二卡块上的弹簧，弹簧远离第二卡块的一端焊接在相对应的第一卡块12上，通过弹簧能够使卡杆10与楔形块11自动复位，定位块13靠近卡杆10的一侧嵌套有滚珠，滚珠与卡杆10相接触，通过滚珠能够使卡杆10滑动顺畅，卡杆10远离楔形块11的一端固定安装有把手，把手上固定套设有防滑套，通过把手便于拉动卡杆10，固定座4靠近压板3的一侧开设有顶部为开口的凹槽，压杆5转动安装在凹槽内，且压杆5的一端延伸至凹槽外，通过定模1、动模2、压板3、固定座4、压杆5、定位杆6、固定块7、方槽8、通孔9、卡杆10、楔形块11、第一卡块12、定位块13、滑块14和滑杆15相配合，拉动卡杆10，卡杆10带动楔形块11向通孔9内移动，从而使楔形块11与压杆5分离，此时即可轻易的将压杆5从方槽8内移出，再转动压杆5，使定位杆6从压板3上的卡槽内移出，即可方便的将定模1与动模2拆分，从而便于工作人员维修，待维修完毕后，再将动模2卡在定模1上，然后转动压杆5，定位杆6将卡进卡槽内，压杆5将卡进方槽8内并与楔形块11接触，再用力按压压杆5，压杆5将推动楔形块11，楔形块11向通孔9内移动并推动卡杆10，卡杆10移动将带动滑块14滑动，从而压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，当楔形块11与压杆5分离时，在弹簧的反弹力作用下，楔形块11复位，从而将压杆5卡在方槽8内，本实用新型能够方便快速的拆装定模1与动模2，从而便于工作人员维修定模1与动模2，提高工作人员的维修效率。
工作原理：本实用新型在实际使用中，当需要将定模1与动模2拆分进行维修时，只需利用把手拉动卡杆10，卡杆10带动楔形块11向通孔9内移动，从而使楔形块11与压杆5分离，此时即可轻易的将压杆5从方槽8内移出，再转动压杆5，使定位杆6从压板3上的卡槽内移出，即可方便的将定模1与动模2拆分，从而便于工作人员维修，待维修完毕后，再将动模2卡在定模1上，然后转动压杆5，定位杆6将卡进卡槽内，压杆5将卡进方槽8内并与楔形块11接触，再用力按压压杆5，压杆5将推动楔形块11，楔形块11向通孔9内移动并推动卡杆10，卡杆10移动将带动滑块14滑动，从而压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，当楔形块11与压杆5分离时，在弹簧的反弹力作用下，楔形块11复位，从而将压杆5卡在方槽8内，即完成定模1与动模2的组合安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。