本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于移动的大型注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具一般由合金材料制成，对于一些大型注塑模具来说，由于质量较重，因此移动困难，经检索，授权公告号为CN205889737U的专利文件公开了一种便于移动的大型注塑模具，这种设计由上模和下模组成，所述上模的模腔外周均匀设有多个垂直于下模的通孔，所述下模顶部垂直设有与通孔相匹配的固定柱，所述固定柱顶端设有安装固定销的销孔，所述下模侧面对称设有一对机械起吊用的挂环，下模底部设有移动滑轮，这种设计通过上模通孔、下模固定柱和固定柱上销孔的设置，保证移动过程中上模和下模的牢固固定；并通过挂环的设置，方便利用机械设备移动模具；再通过移动滑轮和脚踏锁紧开关的设置，方便人工移动模具，从而实现模具的轻松且安全移动。
上述这种设计中，下模能够通过移动滑轮进行移动，但上述这种设计不便于对移动滑轮进行收纳，使得下模在被误碰时容易随意进行移动，容易对工人造成伤害，且移动滑轮长期时对下模进行支撑容易造成损伤，有利于人们的使用，因此我们提出了一种便于移动的大型注塑模具用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的大型注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于移动的大型注塑模具，包括下模，所述下模的底部四角均固定安装有支撑台，支撑台的底部开设有通孔，通孔的一侧内壁上转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有滑台，通孔的另一侧内壁上焊接有支撑杆，支撑杆位于滑台的下方，且支撑杆上转动安装有水平设置的转动杆，转动杆远离支撑杆的一端转动安装有滚轮，且滚轮位于对应的通孔内，滑台的底部一侧铰接有倾斜设置的牵引杆，牵引杆的底端与对应的转动杆的顶部相铰接。
优选的，所述通孔的一侧内壁上焊接有支撑板，丝杆的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与对应的支撑板的顶部相焊接。
优选的，所述通孔的另一侧内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与对应的丝杆的一端相焊接。
优选的，所述通孔的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动安装有限位板，限位板的底部与对应的滑台的顶部相焊接。
优选的，所述转动杆的顶部接触有第一限位块，第一限位块固定安装在对应的通孔的侧壁上。
优选的，所述支撑杆的下方设有第二限位块，第二限位块固定安装在对应的通孔的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过丝杆、滑台、滑杆、限位板、轴承和步进电机相配合，当下模需要进行移动时，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，由于滑台与丝杆之间为螺纹连接，所以丝杆转动时将带动滑台进行移动，此时滑台带动限位板在滑杆的外侧进行滑动，滑杆和限位板对滑台的位置进行限制，防止滑台跟随丝杆一起转动；
(2)、通过下模、支撑台、通孔、支撑杆、转动杆、滚轮、牵引杆、第二限位块和第一限位块相配合，滑台能够通过牵引杆带动转动杆在支撑杆上进行转动，转动杆带动滚轮进行转动，直至转动杆转动至竖直状态，此时滚轮转动至支撑台的下方，此时可推动下模，下模通过滚轮进行移动，且当下模移动完成后能够将滚轮再次收进通孔内，支撑台对下模进行支撑，防止滚轮持续支撑而发生损坏，且能够防止下模随意发生移动，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮进行转动，从而能够将滚轮收纳在通孔内，能够防止下模被误碰时发生移动，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于移动的大型注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于移动的大型注塑模具的A部分的剖视结构示意图。
图中：1下模、2支撑台、3通孔、4丝杆、5滑台、6支撑杆、7转动杆、8滚轮、9牵引杆、10滑杆、11限位板、12轴承、13步进电机、14第二限位块、15第一限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于移动的大型注塑模具，包括下模1，下模1的底部四角均固定安装有支撑台2，支撑台2的底部开设有通孔3，通孔3的一侧内壁上转动安装有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹安装有滑台5，通孔3的另一侧内壁上焊接有支撑杆6，支撑杆6位于滑台5的下方，且支撑杆6上转动安装有水平设置的转动杆7，转动杆7远离支撑杆6的一端转动安装有滚轮8，且滚轮8位于对应的通孔3内，滑台5的底部一侧铰接有倾斜设置的牵引杆9，牵引杆9的底端与对应的转动杆7的顶部相铰接，通过丝杆4、滑台5、滑杆10、限位板11、轴承12和步进电机13相配合，当下模1需要进行移动时，启动步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆4进行转动，由于滑台5与丝杆4之间为螺纹连接，所以丝杆4转动时将带动滑台5进行移动，此时滑台5带动限位板11在滑杆10的外侧进行滑动，滑杆10和限位板11对滑台5的位置进行限制，防止滑台5跟随丝杆4一起转动；通过下模1、支撑台2、通孔3、支撑杆6、转动杆7、滚轮8、牵引杆9、第二限位块14和第一限位块15相配合，滑台5能够通过牵引杆9带动转动杆7在支撑杆6上进行转动，转动杆7带动滚轮8进行转动，直至转动杆7转动至竖直状态，此时滚轮8转动至支撑台2的下方，此时可推动下模1，下模1通过滚轮8进行移动，且当下模1移动完成后能够将滚轮8再次收进通孔3内，支撑台2对下模1进行支撑，防止滚轮8持续支撑而发生损坏，且能够防止下模1随意发生移动，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮8进行转动，从而能够将滚轮8收纳在通孔3内，能够防止下模1被误碰时发生移动，有利于人们的使用。
本实用新型中，通孔3的一侧内壁上焊接有支撑板，丝杆4的外侧固定套设有轴承12，轴承12的外圈与对应的支撑板的顶部相焊接，通孔3的另一侧内壁上固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴与对应的丝杆4的一端相焊接，通孔3的两侧内壁上焊接有同一个滑杆10，滑杆10的外侧滑动安装有限位板11，限位板11的底部与对应的滑台5的顶部相焊接，滑台5在移动时能够带动限位板11在滑杆10的外侧进行滑动，滑杆10能够通过限位板11对滑台5的位置进行限制，使得滑台5不会跟随丝杆4进行转动，转动杆7的顶部接触有第一限位块15，第一限位块15固定安装在对应的通孔3的侧壁上，支撑杆6的下方设有第二限位块14，第二限位块14固定安装在对应的通孔3的侧壁上，第二限位块14能够对转动杆7的位置进行限制，防止转动杆7转动角度过大，通过丝杆4、滑台5、滑杆10、限位板11、轴承12和步进电机13相配合，当下模1需要进行移动时，启动步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆4进行转动，由于滑台5与丝杆4之间为螺纹连接，所以丝杆4转动时将带动滑台5进行移动，此时滑台5带动限位板11在滑杆10的外侧进行滑动，滑杆10和限位板11对滑台5的位置进行限制，防止滑台5跟随丝杆4一起转动；通过下模1、支撑台2、通孔3、支撑杆6、转动杆7、滚轮8、牵引杆9、第二限位块14和第一限位块15相配合，滑台5能够通过牵引杆9带动转动杆7在支撑杆6上进行转动，转动杆7带动滚轮8进行转动，直至转动杆7转动至竖直状态，此时滚轮8转动至支撑台2的下方，此时可推动下模1，下模1通过滚轮8进行移动，且当下模1移动完成后能够将滚轮8再次收进通孔3内，支撑台2对下模1进行支撑，防止滚轮8持续支撑而发生损坏，且能够防止下模1随意发生移动，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮8进行转动，从而能够将滚轮8收纳在通孔3内，能够防止下模1被误碰时发生移动，有利于人们的使用。
工作原理：使用中，当下模1需要进行移动时，启动步进电机13，步进电机13的输出轴带动丝杆4进行转动，由于滑台5与丝杆4之间为螺纹连接，所以丝杆4转动时将带动滑台5进行移动，此时滑台5带动限位板11在滑杆10的外侧进行滑动，滑杆10和限位板11对滑台5的位置进行限制，防止滑台5跟随丝杆4一起转动，此时滑台5通过牵引杆9带动转动杆7在支撑杆6上进行转动，转动杆7带动滚轮8进行转动，直至转动杆7转动至竖直状态，此时滚轮8转动至支撑台2的下方，此时可推动下模1，下模1通过滚轮8进行移动，且当下模1移动完成后能够将滚轮8再次收进通孔3内，支撑台2对下模1进行支撑，防止滚轮8持续支撑而发生损坏，且能够防止下模1随意发生移动，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。