本实用新型属于压延机技术领域，具体涉及一种新型复合压延机。
背景技术：
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
然而现有的复合压延机在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的复合压延机在使用时，传送带传输压制成型的胶片或者对帘布进行挂胶时，会有胶粘结在在传送带上，由于缺少清理的举措，影响后续产品的效果；现有的复合压延机在使用时，操作箱表面的显示屏由于工作环境的限制使用时间久了后操作按钮模糊不清，影响人员的操作；现有的复合压延机在使用时，操作箱的箱体虽然设置的维修门，但维修门的设置由于密封的不够紧密，会使得水蒸气渗透进操作箱内，影响内部的连接线，为此本实用新型提供一种新型复合压延机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型复合压延机，以解决上述背景技术中提出的现有的复合压延机在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的复合压延机在使用时，传送带传输压制成型的胶片或者对帘布进行挂胶时，会有胶粘结在在传送带上，由于缺少清理的举措，影响后续产品的效果；现有的复合压延机在使用时，操作箱表面的显示屏由于工作环境的限制使用时间久了后操作按钮模糊不清，影响人员的操作；现有的复合压延机在使用时，操作箱的箱体虽然设置的维修门，但维修门的设置由于密封的不够紧密，会使得水蒸气渗透进操作箱内，影响内部的连接线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合压延机，包括清洁刮板和机架，所述机架的底部侧表面通过螺栓固定设置有支撑脚，所述机架的上表面通过紧固螺丝固定设置有传送带固定架，所述传送带固定架的内壁开设有滑槽，所述清洁刮板的端部设置有调节杆，所述相邻的两个调节杆之间设置有转轴，所述调节杆的一端设置有固定块，且固定块在所述滑槽内滑动，所述机架的侧表面背离所述传送带固定架的一侧设置有辊筒支撑箱，所述辊筒支撑箱的一侧固定设置有放料气胀轴，所述机架的后侧固定设置有操作箱，所述操作箱的前表面设置有显示屏，且显示屏嵌入所述操作箱的前表面，所述显示屏的表面覆盖有显示屏防护罩，所述操作箱的前表面位于所述显示屏的一侧开设有右检修门和左检修门，所述右检修门的前表面向一侧延伸设置有第二密封板，所述左检修门的后表面向一侧延伸设置有第一密封板，所述第一密封板和第二密封板相互贴合，所述显示屏和电源电连接。
优选的，所述显示屏防护罩和显示屏通过卡槽卡合连接。
优选的，所述清洁刮板和传送带固定架通过清洁刮板的端部设置的调节杆以及调节杆的一端连接的固定块和传送带固定架的内壁开设的滑槽滑动连接。
优选的，所述右检修门和左检修门的表面均通过紧固螺丝固定设置有把手。
优选的，所述辊筒支撑箱的后表面设置有散热网。
优选的，所述辊筒支撑箱的底部设置有固定盘，且固定盘的表面四个拐角处设置有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)操作箱的前表面位于显示屏的一侧开设有右检修门和左检修门，右检修门的前表面向一侧延伸设置有第二密封板，左检修门的后表面向一侧延伸设置有第一密封板，第一密封板和第二密封板相互贴合，使得右检修门和左检修门密封的更紧密，避免了水汽通过右检修门和左检修门接口处渗透进操作箱内，以至于影响连接线信号传输；
(2)显示屏防护罩和显示屏通过卡槽卡合连接，使得显示屏防护罩和显示屏进行固定，从而达到显示屏防潮防水的功效，当显示屏防护罩破损时也便于将显示屏防护罩取下更换；
(3)清洁刮板和传送带固定架通过清洁刮板的端部设置的调节杆以及调节杆的一端连接的固定块和传送带固定架的内壁开设的滑槽滑动连接，使得用户可以根据需要调整清洁刮板的高度从而最大限度的清洁传送带表面的黏胶，避免了不同的加工料交叉污染，以至于影响产品的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的操作箱结构示意图；
图3为本实用新型的维修门连接结构示意图；
图4为本实用新型的清洁刮板在传送带固定架内壁滑动结构示意图；
图5为本实用新型的清洁刮板结构示意图；
图中：1-放料气胀轴、2-辊筒支撑箱、3-操作箱、4-清洁刮板、5-传送带固定架、6-支撑脚、7-机架、8-显示屏、9-显示屏防护罩、10-右检修门、11-左检修门、12-第一密封板、13-第二密封板、14-滑槽、15-固定块、16-转轴、17-调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合压延机，包括清洁刮板4和机架7，机架7的底部侧表面通过螺栓固定设置有支撑脚6，机架7的上表面通过紧固螺丝固定设置有传送带固定架5，传送带固定架5的内壁开设有滑槽14，清洁刮板4的端部设置有调节杆17，相邻的两个调节杆17之间设置有转轴16，调节杆17的一端设置有固定块15，且固定块15在滑槽14内滑动，机架7的侧表面背离传送带固定架5的一侧设置有辊筒支撑箱2，辊筒支撑箱2的一侧固定设置有放料气胀轴1，机架7的后侧固定设置有操作箱3，操作箱3的前表面设置有显示屏8，且显示屏8嵌入操作箱3的前表面，显示屏8的表面覆盖有显示屏防护罩9，操作箱3的前表面位于显示屏8的一侧开设有右检修门10和左检修门11，右检修门10的前表面向一侧延伸设置有第二密封板13，左检修门11的后表面向一侧延伸设置有第一密封板12，第一密封板12和第二密封板13相互贴合，显示屏8和电源电连接。
为了使得显示屏防护罩9和显示屏8进行固定，从而达到显示屏8防潮防水的功效，当显示屏防护罩9破损时也便于将显示屏防护罩9取下更换，本实施中，优选的，显示屏防护罩9和显示屏8通过卡槽卡合连接。
为了使得用户可以根据需要调整清洁刮板4的高度从而最大限度的清洁传送带表面的黏胶，避免了不同的加工料交叉污染，以至于影响产品的效果，本实施中，优选的，清洁刮板4和传送带固定架5通过清洁刮板4的端部设置的调节杆17以及调节杆17的一端连接的固定块15和传送带固定架5的内壁开设的滑槽14滑动连接。
为了使得开启和关闭右检修门10和左检修门11便利，本实施中，优选的，右检修门10和左检修门11的表面均通过紧固螺丝固定设置有把手。
为了使得辊筒支撑箱2表面开设的电控箱更好的散热，保证复合压延机的平稳作业，本实施中，优选的，辊筒支撑箱2的后表面设置有散热网。
为了增强辊筒支撑箱2作业时的稳固性，本实施中，优选的，辊筒支撑箱2的底部设置有固定盘，且固定盘的表面四个拐角处设置有固定孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，操作箱3的前表面位于显示屏8的一侧开设有右检修门10和左检修门11，右检修门10的前表面向一侧延伸设置有第二密封板13，左检修门11的后表面向一侧延伸设置有第一密封板12，第一密封板12和第二密封板13相互贴合，右检修门10和左检修门10密封的更紧密，避免了水汽通过右检修门10和左检修门11接口处渗透进操作箱内，以至于影响连接线信号传输；
显示屏防护罩9和显示屏8通过卡槽卡合连接，使得显示屏防护罩9和显示屏8进行固定，从而达到显示屏8防潮防水的功效，当显示屏防护罩9破损时也便于将显示屏防护罩9取下更换；
清洁刮板4和传送带固定架5通过清洁刮板4的端部设置的调节杆17以及调节杆17的一端连接的固定块15和传送带固定架5的内壁开设的滑槽14滑动连接，使得用户可以根据需要调整清洁刮板4的高度从而最大限度的清洁传送带表面的黏胶，避免了不同的加工料交叉污染，以至于影响产品的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。