一种存胎器的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种存胎器。

背景技术：

在成型机成型后的胎胚送入硫化机定型硫化前，通常都会水平放置于存胎器上，以供硫化机主机械手适时抓取。存胎器作为一种轮胎生产线上的辅助装备，能够平稳地放置轮胎，为后续加工取用提供准备。

现有的存胎器大多通过单独的内支撑部或外支撑部对轮胎进行固定，此种单侧对轮胎进行固定的方式，不能同时保证对中性和承重性，因此需要从内侧或外侧将轮胎卡紧，调节过程繁琐，对轮胎的支撑不稳定，并且只能适应同一规格的轮胎，针对不同规格的轮胎需要设置有多种存胎器，生产成本较高。另外，现有的一种内支撑结构由多片内支撑爪构成，多片内支撑爪之间的间距可调，虽然能够适应不同规格的轮胎需要，但是多片内支撑爪的同步精度难以控制，从而会影响轮胎胎胚的对中精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种存胎器，用于存放成型机成型后的胎胚，以供硫化机主机械手适时抓取，以解决现有技术中存在的存胎器对中性差、承重性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的存胎器，包括外支撑、内支撑、丝杆和锁插，外支撑为托盘式结构，所述外支撑包括固定盘和设置于所述固定盘的上表面的若干个支撑爪；内支撑为圆锥筒形结构，所述内支撑与所述外支撑同轴对中设置，所述内支撑与所述支撑爪位于所述固定盘的同侧；所述丝杆与所述内支撑螺纹连接，所述丝杆的中心线与所述内支撑的轴线重合，所述锁插可拆卸地连接所述内支撑与所述固定盘。内支撑与外支撑同轴对中设置，存胎器能够从内外两侧同时对轮胎进行支撑，使得轮胎得到良好的支撑，对中性好，承重性好；内支撑为圆锥筒形结构，结构稳定，有利于提高轮胎胎胚的对中性；通过转动内支撑，可以调节内支撑沿丝杆轴向的位置，能够适应不同尺寸规格的轮胎，锁插的设置，能够在内支撑调节好位置后，对内支撑限位，防止内支撑错位，提高胎胚的对中性。

其中，所述内支撑的底板中心开设有与所述丝杆配合的螺纹孔。通过转动内支撑，使得内支撑沿丝杆的轴向移动，进而调节内支撑的位置。

其中，所述内支撑的底板中心设置有延伸块，所述螺纹孔贯穿所述延伸块。延伸块的设置，增加了螺纹孔的长度，使得螺纹配合更稳固。

其中，还包括支架，所述固定盘的中心开设有穿设所述丝杆的容置孔，所述丝杆穿过所述容置孔与所述支架固定连接。丝杆一端与内支撑螺纹连接，另一端与支架固定连接，支架为整个机构提供支撑。

其中，所述固定盘与所述支架之间设置有框架，所述框架固定支撑于所述固定盘的下表面，并与所述丝杆固定连接。框架为外支撑提供支撑，增加了外支撑的被支撑面积，使得外支撑更稳固，框架和支架共同为整个机构提供支撑。

其中，所述固定盘上设置有若干个插孔，所述内支撑的底板与所述插孔对应的位置开设有限位孔，所述锁插的一部分依次穿过所述限位孔和所述插孔。插孔和限位孔用于固定锁插，在转动内支撑到达合适的位置后，通过锁插对内支撑限位，防止内支撑转动或错位，提高轮胎胎胚的定位精度。

其中，所述锁插包括头部和杆部，所述头部位于所述限位孔的一侧，所述杆部依次穿过所述限位孔和所述插孔。本实用新型采用的锁插，头部的设置，使得锁插不会从限位孔中滑脱，使用时，只需将锁插的杆部依次穿过限位孔和插孔即可，安装拆卸方便。

其中，所述支撑爪包括固定部和支撑部，所述固定部与所述固定盘垂直连接，所述支撑部连接于所述固定部远离所述固定盘的一端并向远离所述固定盘的中心的方向弯折。固定部的设置，为内支撑的移动提供了空间，支撑部弯折的设置，能够与轮胎外侧的斜面配合，使得外支撑对轮胎的支撑更牢固。

其中，所述支撑爪的外侧设置有连接所述固定部与所述支撑部的加强筋，增强支撑爪的强度。

其中，若干个所述支撑爪绕所述固定盘的中心均匀间隔分布，使得轮胎受力均衡，所述支撑爪与所述固定盘一体成型，保证结构强度，便于加工生产。

相比于现有技术，本实用新型提出的存胎器，通过内支撑与外支撑同轴对中设置，存胎器能够从内外两侧同时对轮胎进行支撑，使得轮胎得到良好的支撑，对中性好，承重性好；内支撑为圆锥筒形结构，结构稳定，有利于提高轮胎胎胚的对中性；通过转动内支撑，可以调节内支撑沿丝杆轴向的位置，能够适应不同尺寸规格的轮胎，锁插的设置，能够在内支撑调节好位置后，对内支撑限位，防止内支撑错位。

附图说明

图1是本实用新型提供的存胎器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的存胎器的剖视图；

图3是本实用新型提供的存胎器的外支撑的结构示意图；

图4是本实用新型提供的存胎器的内支撑的结构示意图。

图中：

10、胎胚；

1、外支撑；2、内支撑；3、丝杆；4、锁插；5、支架；6、框架；

11、固定盘；12、支撑爪；111、容置孔；112、插孔；121、固定部；122、支撑部；123、加强筋；

21、螺纹孔；22、延伸块；23、限位孔；

41、头部；42、杆部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种存胎器，用于存放成型机成型后的胎胚10，以供硫化机主机械手适时抓取。

存胎器包括外支撑1、内支撑2、丝杆3、锁插4、支架5和框架6，外支撑1为托盘式结构，外支撑1包括固定盘11和设置于固定盘11的上表面的若干个支撑爪12；内支撑2为圆锥筒形结构，内支撑2与外支撑1同轴对中设置，内支撑2与支撑爪12位于固定盘11的同侧；内支撑2和外支撑1能够从内外两侧同时对轮胎进行支撑，使得轮胎得到良好的支撑，对中性好，承重性好；内支撑2为圆锥筒形结构，结构稳定，有利于提高轮胎胎胚10的对中性。

丝杆3与内支撑2螺纹连接，丝杆3的中心线与内支撑2的轴线重合，锁插4可拆卸地连接内支撑2与固定盘11。通过转动内支撑2，使得内支撑2沿丝杆3的轴向移动，可调节内支撑2的位置，能够适应不同尺寸规格的轮胎；锁插4能够对内支撑2限位，防止内支撑2转动或错位，提高对中性。

固定盘11的中心开设有穿设丝杆3的容置孔111，丝杆3穿过容置孔111与支架5固定连接。丝杆3一端与内支撑2螺纹连接，另一端与支架5固定连接，支架5为内支撑2提供支撑。框架6位于固定盘11与支架5之间，框架6固定支撑于固定盘11的下表面，并与丝杆3固定连接。框架6增加了外支撑1的被支撑面积，使得外支撑1更稳固，框架6和支架5共同为整个机构提供支撑。

固定盘11上设置有若干个用于插锁插4的插孔112，内支撑2的底板与插孔112对应的位置开设有限位孔23，锁插4的一部分依次穿过限位孔23和插孔112。在调节好内支撑2的位置后，再安装锁插4，对内支撑2限位，防止内支撑2转动或错位。

锁插4包括头部41和杆部42，头部41位于限位孔23的一侧，杆部42穿过限位孔23和插孔112。头部41的设置，使得锁插4不会从限位孔23中滑脱，使用时，只需将锁插4的杆部42依次穿过限位孔23和插孔112即可，安装拆卸方便。头部41的形状可以是杆状，也可以是直径大于限位孔23的球形，在此不作限制。在本实施例中，可以设置一个锁插4，也可以设置多个锁插4。

内支撑2用于支撑轮胎的内侧，内支撑2的圆锥筒的斜面与轮胎内侧的斜面相配合。内支撑2为内部中空的结构，内支撑2的底板中心开设有与丝杆3配合的螺纹孔21，丝杆3与螺纹孔21连接。通过转动内支撑2，使得内支撑2沿丝杆3的轴向移动，可调节内支撑2的位置。

为了增加结构强度，在内支撑2的底板中心设置延伸块22，螺纹孔21贯穿延伸块22，增加了螺纹孔21的长度，使得螺纹配合更稳固。

若干个支撑爪12绕固定盘11的中心均匀间隔分布，使得轮胎受力均衡。在本实施例中，支撑爪12的数量为五个或六个，在此不作限制。

支撑爪12包括固定部121和支撑部122，固定部121与固定盘11垂直连接，支撑部122连接于固定部121远离固定盘11的一端并向远离固定盘11的中心的方向弯折。固定部121的设置，为内支撑2的移动提供了空间，支撑部122弯折的设置，能够与轮胎外侧的斜面配合，使得外支撑1对轮胎的支撑更牢固。

支撑爪12的外侧设置有连接固定部121与支撑部122的加强筋123，增强支撑爪12的强度。在本实施例中，支撑爪12与固定盘11一体成型，保证结构强度，便于加工生产。

综上所述，存胎器通过内支撑2与外支撑1同轴对中设置，存胎器能够从内外两侧同时对轮胎进行支撑，使得轮胎得到良好的支撑，对中性好，承重性好；内支撑2为圆锥筒形结构，结构稳定，有利于提高轮胎胎胚10的对中性；通过转动内支撑2，可以调节内支撑2沿丝杆3轴向的位置，能够适应不同尺寸规格的轮胎，锁插4的设置，能够在内支撑2调节好位置后，对内支撑2限位，防止内支撑2错位，提高对中精度。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。