一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板领域，具体为一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置。

背景技术：

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，在碳纤维板的生产过程中，大多采用模压成型机对碳素纤维进行连续的挤压成型，而在碳纤维素的连续挤压过程中，通常直接将多层的碳素纤维叠合后进入挤压装置中进行挤压，而由于进入挤压装置时，各个碳素纤维之间的挤压受力不同，使得位于表层的碳素纤维容易皱褶，从而造成表面的破损，挤压不充分，容易产生断层。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，避免挤压过程中的表层皱褶，同时提高了连续挤压的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，包括底板，所述底板上设置有传动辊组，且所述传动辊组顶部设置有侧挡板，所述传动辊组的左端的底板前后纵向设置有分进调座，所述分进调座表面纵向设置有波纹槽，前后分进调座的表面波纹槽内安装有分层导辊，垂直于所述分进调座右侧设置有配位杆，且所述配位杆末端链接有转角电机，且所述转角电机安装在分进调座上，所述配位杆等间距设置有张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组，且所述张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组的两端延伸至纵向设置在侧挡板表面的纵向槽中，所述侧挡板右侧设置有挤压座，所述挤压座内部设置有主压辊，所述主压辊右底部设置有挤压模。

进一步地，所述张力导向辊A和张力导向辊B两端通过定弹机构链接在配位杆，所述定弹机构包括连接辊体A的芯杆，以及套装在芯杆上的弹簧，所述平压辊组包括若干个同长度的槽杆，以及安装在槽杆底部的辊体B。

进一步地，所述分层导辊设置在波纹槽内相邻的槽齿之间，且所述分层导辊的两侧设置有紧固钮。

进一步地，所述配位杆位于平压辊组顶部连接有活塞杆，且所述活塞杆，且所述活塞杆通过支架安装在分进调座上。

进一步地，位于挤压模顶侧的所述挤压座内设置有与主压辊表面相切的刮面刀，且所述主压辊通过内部的电机轴驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行碳纤维板的连续挤压时，通过将每一层的碳素纤维通过位于波纹槽内相邻的分层导辊之间，使得碳素纤维在挤压之前保持完整的分离和平整的状态，并在传送辊组的输送下，进入挤压座内的挤压模中进行连续的挤压，而在进入挤压模之前通过主压辊进行顶部的挤压保持表层的弹素纤维能够保持平整的进入状态，通过主压辊进行一定程度上的预压，而碳素纤维在通过传动辊时，不同的碳素纤维之间夹角变小，并通过等差长度设置的张力导向辊A和张力导向辊B进行表层的张力导向，使得碳素纤维位于分层导辊和张力导向辊A之间保持良好的表面张力，避免受到重力原因下的皱缩，后通过平压辊组对贴合在一起的碳素纤维进行合压，从而保证挤压前的整体一致性，且通过张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组的逐层导向，避免了在连续挤压过程中碳素纤维的贴合之间产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：

1-底板；2-分进调座；3-传动辊组；4-波纹槽；5-分层导辊；6-紧固钮；7-转角电机；8-配位杆；9-张力导向辊A；10-张力导向辊B；11-活塞杆；12-槽杆；13-纵向槽；14-挤压座；15-主压轴；16-刮面刀；17-挤压模；18-辊体；19-电机轴；20-侧挡板；21-平压辊组；

901-辊体A；902-弹簧；903-芯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，包括底板1，所述底板1上设置有传动辊组3，且所述传动辊组3顶部设置有侧挡板20，所述传动辊组3的左端的底板1前后纵向设置有分进调座2，所述分进调座2表面纵向设置有波纹槽4，前后分进调座2的表面波纹槽4内安装有分层导辊5，垂直于所述分进调座2右侧设置有配位杆8，且所述配位杆8末端链接有转角电机7，且所述转角电机7安装在分进调座2上，所述配位杆8等间距设置有张力导向辊A9、张力导向辊B10和平压辊组21，且所述张力导向辊A9、张力导向辊B10和平压辊组21的两端延伸至纵向设置在侧挡板20表面的纵向槽13中，所述侧挡板20右侧设置有挤压座14，所述挤压座14内部设置有主压辊15，所述主压辊15右底部设置有挤压模17。

本实用新型在进行碳纤维板的连续挤压时，通过将每一层的碳素纤维通过位于波纹槽4内相邻的分层导辊5之间，使得碳素纤维在挤压之前保持完整的分离和平整的状态，并在传送辊组3的输送下，进入挤压座14内的挤压模17中进行连续的挤压，而在进入挤压模17之前通过主压辊15进行顶部的挤压保持表层的弹素纤维能够保持平整的进入状态，通过主压辊15进行一定程度上的预压，而碳素纤维在通过传动辊3时，不同的碳素纤维之间夹角变小，并通过等差长度设置的张力导向辊A9和张力导向辊B10进行表层的张力导向，使得碳素纤维位于分层导辊5和张力导向辊A9之间保持良好的表面张力，避免受到重力原因下的皱缩，后通过平压辊组21对贴合在一起的碳素纤维进行合压，从而保证挤压前的整体一致性，且通过张力导向辊A9、张力导向辊B10和平压辊组21的逐层导向，避免了在连续挤压过程中碳素纤维的贴合之间产生气泡。

本实用新型的张力导向辊A9和张力导向辊B10两端通过定弹机构链接在配位杆8，所述定弹机构包括连接辊体A901的芯杆903，以及套装在芯杆903上的弹簧902，从而在表层的碳素纤维表面张力产生变化时能够很好的主动提供张力变化控制，使得辊体A901能够始终贴合在表层碳素纤维的表面，在导向过程中保持平整，所述平压辊组21包括若干个同长度的槽杆12，以及安装在槽杆12底部的辊体B18。

所述分层导辊5设置在波纹槽4内相邻的槽齿之间，且所述分层导辊5的两侧设置有紧固钮6，通过紧固钮6实现分层导辊5在波纹槽4内的位置调节，同时固定扭紧分层导辊5。

本实用新型的配位杆8位于平压辊组21顶部连接有活塞杆11，且所述活塞杆11，且所述活塞杆11通过支架安装在分进调座2上，通过配位杆8实现在不同厚度的碳纤维板的连续挤压过程中的进压角度的调节，同时配合活塞杆11对调节后的位置进行稳定的保持，通过转角电机7对配位杆8和分进调座2之间的角度调节，使得铰接在配位杆8上的张力导向辊A9、张力导向辊B10和平压辊组21在纵向槽13中实现上下移动，从而实现多种纤维板的厚度的适应性。

位于挤压模17顶侧的所述挤压座14内设置有与主压辊15表面相切的刮面刀16，通过刮面导16刮除主压辊15表面粘黏的纤维树脂等，保持挤压面的光滑整洁，且所述主压辊15通过内部的电机轴19驱动转动。

需要补充说明的是，该实用新型中转角电机7采用的是步进电机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。