本实用新型涉及自行车制造设备技术领域，具体为一种自行车手把模具。
背景技术：
自行车是人们出行的主要交通工具，随着社会的发展，自行车作为环保的交通工具越来越受到人们的青睐，特别是欧洲的一些国家，绝大多数人均是以自行车作为交通工具，随着人们生活品质的不断提高，人们对自行车的要求也在不断提高，自行车的外观自行车品质的一个重要衡量标准，一辆高品质的自行车外观应美观、精致且靓丽，自行车手把的加工通常采用CNC加工或者锻造的方式，锻造是一个利用高温及高压将材料铸造成设计形状的过程，是利用外力，通过模具使金属坯料产生塑性变形，冷却后即可使获得具有一定形状、尺寸和内在质量毛坯、零件的一种加工方法。
但是，现有的自行车手把模具存在以下缺点：
现有的自行车手把模具大多容易出现固定不牢固，密封性较差，容易出现跑模的事故，成型后的手把形状与模具有偏差，致使加工的精度较低，质量较差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自行车手把模具，解决了现有的技术固定不牢固，密封性差，塑形效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车手把模具，包括模具本体、上模腔、下模腔、限位盘和塑形棒，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具的底面开设有上模腔，所述下模具的上表面开设有下模腔，所述上模具的外边缘设置有上固定板，所述下模具的外边缘设置有下固定板，所述上固定板和下固定板之间间隔均匀设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接有紧固螺母，所述上模具的两端在上模腔的外边缘上安装有上限位盘，所述下模具的两端在下模腔的外边缘上安装有下限位盘，并且在上限位盘和下限位盘之间插接有塑形棒，所述塑形棒的两端设置有密封盘，两个所述密封盘的内内侧面上设置有密封圈，所述上模具的两侧开设有与上模腔两端连通的散热孔，在所述上模具一侧的散热孔的一侧设置有与上模腔连通的注料口。
优选的，所述上模腔和下模腔的横截面均为弧形，并且上模腔和下模腔竖向对应的横截面合并为一个空心圆盘形。
优选的，所述上限位盘和下限位盘合成的圆盘的圆孔的直径小于上模腔和下模腔合并成的空心圆盘形的圆孔直径。
优选的，在所述模具本体两侧的塑形棒的外壁上设置有螺纹，并且塑形棒与密封盘螺纹连接。
优选的，所述塑形棒的形状与上模腔和下模腔的形状一致。
本实用新型提供了一种自行车手把模具，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置上模具、下模具、上固定板、下固定板和密封圈，使用时，操作人员将上模具放置在下模具上，使得上模腔与下模腔上下对齐，然后用紧固螺母与插接在上固定板和下固定板上的禁锢螺栓螺纹连接，并用扳手拧紧，然后将两个密封盘螺纹转动到塑形棒的两端上，并用扳手螺纹转动密封盘直至无法转动为止，从而使两个密封盘内侧面上的密封圈被限位盘和密封盘夹紧，从而避免注塑熔融液漏出，再将注塑熔融材料由注料口注入到上模腔和下模腔形成的模腔内，注塑熔融材料的散热由散热孔散出，带塑形结束后，用扳手将上模具和下模具去下即可。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型下模具的立体图。
图中：1模具本体、2上模具、3上模腔、4下模具、5下模腔、6上固定板、7下固定板、8紧固螺栓、9紧固螺母、10上限位盘、11下限位盘、12塑形棒、13密封盘、14密封圈、15散热孔、16注料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自行车手把模具，包括模具本体1、上模腔3、下模腔5、限位盘10和塑形棒12，模具本体1包括上模具2和下模具4，上模具2的底面开设有上模腔3，下模具4的上表面开设有下模腔5，上模具2的外边缘设置有上固定板6，下模具4的外边缘设置有下固定板7，上固定板6和下固定板7之间间隔均匀设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8螺纹连接有紧固螺母9，上模具2的两端在上模腔3的外边缘上安装有上限位盘10，下模具4的两端在下模腔5的外边缘上安装有下限位盘11，并且在上限位盘10和下限位盘11之间插接有塑形棒12，塑形棒12的两端设置有密封盘13，两个密封盘13的内内侧面上设置有密封圈14，上模具2的两侧开设有与上模腔3两端连通的散热孔15，在上模具2一侧的散热孔15的一侧设置有与上模腔3连通的注料口16，上模腔3和下模腔5的横截面均为弧形，并且上模腔3和下模腔5竖向对应的横截面合并为一个空心圆盘形，上限位盘10和下限位盘11合成的圆盘的圆孔的直径小于上模腔3和下模腔5合并成的空心圆盘形的圆孔直径，使得塑形棒12与上模腔3内壁和下模腔5的内壁留有一定的间隙，从而便于注塑液塑形，在模具本体1两侧的塑形棒12的外壁上设置有螺纹，并且塑形棒12与密封盘13螺纹连接，密封圈14为耐高温磨砂圈，耐高温的磨砂圈既能对起到密封作用又不会因为注塑液温度高而融化，塑形棒12的形状与上模腔3和下模腔5的形状一致。
使用时，操作人员将上模具2放置在下模具4上，使得上模腔3与下模腔5上下对齐，然后用紧固螺母9与插接在上固定板6和下固定板7上的紧固螺栓8螺纹连接，并用扳手拧紧，然后将两个密封盘13螺纹转动到塑形棒12的两端上，并用扳手螺纹转动密封盘13直至无法转动为止，从而使两个密封盘13内侧面上的密封圈14被上限位盘10和下限位盘11及密封盘13夹紧，从而避免注塑熔融液漏出，再将注塑熔融材料由注料口16注入到上模腔3和下模腔5形成的模腔内，注塑熔融材料的散热由散热孔15散出，待塑形结束后，用扳手将上模具2和下模具4取下即可。
综上可得，本实用新型通过设置上模具2、下模具4、上固定板6、下固定板7和密封圈14，解决了现有的技术固定不牢固，密封性差，塑形效果不佳的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。