本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模。
背景技术：
塑料垃圾桶在日常生活中具有广泛的应用，现有的垃圾桶桶盖大都采用边框厚侧板簿的制造方式，这样虽然能大大减少注塑时所需的塑胶用量，降低生产成本，但这样也会导致侧板成为整个桶盖的薄弱环节，容易受到外部的冲击力或扭曲力而损坏，缩短整个桶盖的使用寿命。
例如，中国实用新型专利公开了一种手拧摇盖垃圾桶[申请号：201620164918.4]，该实用新型专利包括桶体和桶盖，所述桶盖的顶部通过转轴活动连接有摇盖，所述摇盖上端设有手柄；所述桶盖两侧设有卡扣。
该实用新型提供的垃圾桶便结构简单，使用方便，但其仍然存在上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模，包括定模板、动模板和安装板，注塑口开设在定模板上，所述定模板上设有成型垃圾桶桶盖一侧表面的第一成形面，所述动模板上设有成型垃圾桶桶盖另一侧表面的第二成形面，第一成形面和第二成形面组成成形腔，动模板上设有用于垃圾桶桶盖边框成型的边框成形型芯和用于垃圾桶桶盖侧板成形的侧板成形型芯，所述边框成形型芯连接在侧板成形型芯的上表面且边框成形型芯首尾相连呈环状结构，呈圆柱形的转动轴成形型芯向环内方向凸出于边框成形型芯表面，所述侧板成形型芯的底面连接有连接台成形型芯，还包括位于侧板成形型芯两侧且与连接台成形型芯连接的缓冲部成形型芯。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，所述缓冲部成形型芯包括若干块相互平行的缓冲板成形型芯，所述缓冲板成形型芯与侧板成形型芯的侧面相互平行。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，每块缓冲板成形型芯与侧板成形型芯侧面之间的距离各不相同。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，所述侧板成形型芯突出于动模板底面的高度从两端到中心逐渐变高，且中心通过两个弧面分别与两端连接，所述成形腔中心的厚度为边缘厚度的2倍以上。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，所述连接台成形型芯包括限位部成形面和卡合部成形面，所述限位部成形面和卡合部成形面相互垂直，且二者通过光滑的弧面相连接。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，所述侧板成形型芯的侧面与连接台成形型芯的上表面的夹角α大于等于70度且小于等于80度，抗扭加强筋成形型芯突出于侧板成形型芯的侧面。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，所述抗扭加强筋成形型芯包括位于侧板成形型芯侧面的对角线上的横向抗扭加强筋成形型芯和与横向抗扭加强筋成形型芯相互垂直的纵向抗扭加强筋成形型芯。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，还包括突出于动模板表面的定位凸台，连接台成形型芯连接在定位凸台上，所述定位凸台的横截面积大于连接台成形型芯的横截面积。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，还包括一端与注塑口连通的注塑主流道，注塑主流道的另一端通过若干条注塑支流道与成形腔连通。
在上述的防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模中，还包括若干根顶出杆，所述顶出杆的一端贯穿过安装板并延伸入动模板内，与第二成形面连通。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型所注塑成型的垃圾桶桶盖的侧板两侧具有缓冲部，可防止冲击力直接作用于侧板表面，故具有更好的防冲击能力。
2、本实用新型所注塑成型的垃圾桶桶盖的侧板上还设有抗扭加强筋，可加强桶盖对纵向和横向两个方向扭曲力的抵抗程度，延长桶盖的使用寿命。
3、本实用新型侧板成形型芯的侧面与连接台成形型芯的上表面之间具有一定的夹角，故在保证垃圾顺利投放的情况下还可减少侧板受到垂直于侧板的冲击力，从而进一步增强了注塑产品的抗冲击性能。
附图说明
图1是本实用新型的俯视透视图；
图2是本实用新型的左视透视图；
图3是本实用新型的主视透视图；
图4是动模板的结构示意图；
图中：定模板1、动模板2、安装板3、成形腔4、注塑主流道5、注塑支流道6、顶出杆7、定位凸台8、注塑口11、第一成形面12、第二成形面21、边框成形型芯41、侧板成形型芯42、连接台成形型芯43、缓冲部成形型芯44、缓冲板成形型芯45、限位部成形面46、卡合部成形面47、纵向抗扭加强筋成形型芯48、横向抗扭加强筋成形型芯49、抗扭加强筋成形型芯4a、转动轴成形型芯4b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图3和图4所示，一种防冲击抗扭曲的垃圾桶桶盖注塑模，包括定模板1、动模板2和安装板3，注塑口11开设在定模板1上，所述定模板1上设有成型垃圾桶桶盖一侧表面的第一成形面12，所述动模板2上设有成型垃圾桶桶盖另一侧表面的第二成形面21，第一成形面12和第二成形面21组成成形腔4，动模板2上设有用于垃圾桶桶盖边框成型的边框成形型芯41和用于垃圾桶桶盖侧板成形的侧板成形型芯42，所述边框成形型芯41连接在侧板成形型芯42的上表面且边框成形型芯41首尾相连呈环状结构，呈圆柱形的转动轴成形型芯4b向环内方向凸出于边框成形型芯41表面，所述侧板成形型芯42的底面连接有连接台成形型芯43，还包括位于侧板成形型芯42两侧且与连接台成形型芯43连接的缓冲部成形型芯44。
本实用新型，使用时，动模板2与定模板1合模，从而第一成形面12和第二成形面21组合为成形腔4，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11注入成形腔4中，冷却凝固后，制得一体成型的连接台、侧板、边框和转轴，侧板两侧具有连接在连接台上的缓冲部，可防止冲击力直接作用于侧板表面，故使制得的桶盖具有更好的防冲击能力。
定模板1上具有第一成形面12的一面与动模板2具有第二成形面21的一面相对置，第一成形面12和第二成形面21组成成形腔4，注塑口11开设在定模板1上，侧板成形型芯42连接在连接台成形型芯43上，边框成形型芯412连接在侧板成形型芯4上且首尾连接围绕成一个环形，转动轴成形型芯4b向环内方向凸出于边框成形型芯41表面，且转动轴成形型芯4b具有两个，且两个转动轴成形型芯4b的轴心线相重合，这样能保证转动连接在桶盖上的摇盖在使用时能平稳转动，使用时，动模板2与定模板1合模，从而第一成形面12和第二成形面21组合为成形腔4，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11注入成形腔4中，冷却凝固后，制得一体成型的连接台、侧板、边框和转轴，侧板两侧具有连接在连接台上的缓冲部，可防止冲击力直接作用于侧板表面，故使制得的桶盖具有更好的防冲击能力。
优选地，所述侧板成形型芯42突出于动模板2底面的高度从两端到中心逐渐变高，且中心通过两个弧面分别与两端连接，所述成形腔4中心的厚度为边缘厚度的2倍以上，边框的中心位置在使用时最容易受到冲击力的作用，故中间厚而两侧薄的结构符合使用需求。
具体的说，所述缓冲部成形型芯44包括若干块相互平行的缓冲板成形型芯45，所述缓冲板成形型芯45与侧板成形型芯42的侧面相互平行，每块缓冲板成形型芯45与侧板成形型芯42侧面之间的距离各不相同，缓冲板成形型芯45与侧板成形型芯42的侧面相互平行可有效缓冲垂直于侧板表面方向的冲击力，而每块缓冲板成形型芯45与侧板成形型芯42侧面之间的距离各不相同，则可实现多段缓冲，进一步提高缓冲效果，从而保证制得的桶盖的抗冲击能力。
如图4所示，所述连接台成形型芯43包括限位部成形面46和卡合部成形面47，所述限位部成形面46和卡合部成形面47相互垂直，且二者通过光滑的弧面相连接，卡合部成形面47用于桶盖与桶体相卡合的部分成型，限位部成形面46用于成型桶盖内部的限位部，使得桶盖盖在桶体上时具有适宜的连接面积。
结合图2和图4所示，所述侧板成形型芯42的侧面与连接台成形型芯43的上表面的夹角α大于等于70度且小于等于80度，抗扭加强筋成形型芯4a突出于侧板成形型芯42的侧面，所述抗扭加强筋成形型芯4a包括位于侧板成形型芯42侧面的对角线上的横向抗扭加强筋成形型芯49和与横向抗扭加强筋成形型芯49相互垂直的纵向抗扭加强筋成形型芯48。
桶盖侧面与桶盖连接台的夹角对桶盖的性能有十分重大的影响，如果角度过小，则会导致垃圾的投入口的面积过小，不方便使用，但如果角度过大则会增大侧板受到垂直于侧板冲击力的概率，若二者夹角超过90度，还会对产品脱模造成阻碍，故本实用新型的侧板成形型芯42的侧面与连接台成形型芯43的上表面的夹角在70至80度之间，在保证垃圾顺利投放的情况下还可减少侧板受到垂直于侧板的冲击力，从而进一步增强了注塑产品的抗冲击性能，位于侧板成形型芯42侧面的对角线上的横向抗扭加强筋成形型芯49和与横向抗扭加强筋成形型芯49相互垂直的纵向抗扭加强筋成形型芯48可分别加强桶盖对横向和纵向两个方向扭曲力的抵抗程度，从而延长桶盖的使用寿命。
结合图1和图4所示，还包括突出于动模板2表面的定位凸台8，连接台成形型芯43连接在定位凸台8上，所述定位凸台8的横截面积大于连接台成形型芯43的横截面积，动模板2和定模板1在合模时可依据定位凸台8进行定位，从而使第一成形面12和第二成形面21注塑时处于相对应的位置，保证了注塑产品的质量。
结合图2和图4所示，还包括一端与注塑口11连通的注塑主流道5，注塑主流道5的另一端通过若干条注塑支流道6与成形腔4连通，熔融的塑胶通过注塑口11，再流经注塑主流道5和注塑支流道6，最终流入成形腔4中冷却成型。
如图2所示还包括若干根顶出杆7，所述顶出杆7的一端贯穿过安装板3并延伸入动模板2内，与第二成形面21连通，冷却成型后，顶出杆7做相对安装板3和动模板2的滑动，完成产品的脱模过程。
本实用新型的工作原理是：使用时，动模板2与定模板1合模，从而第一成形面12和第二成形面21组合为成形腔4，熔融状态的塑胶从注塑机中通过注塑口11再流经注塑主流道5和注塑支流道6，最终注入成形腔4中，冷却凝固后，制得一体成型连接台、侧板、边框和转轴，侧板两侧具有连接在连接台上的缓冲部，可防止冲击力直接作用于侧板表面，故使制得的桶盖具有更好的防冲击能力，侧板成形型芯42侧面的对角线上具有横向抗扭加强筋成形型芯49和与横向抗扭加强筋成形型芯49相互垂直的纵向抗扭加强筋成形型芯48，分别用于加强桶盖对横向和纵向两个方向扭曲力的抵抗程度，从而延长桶盖的使用寿命，桶盖侧面与桶盖连接台的夹角处于70至80度之间这一适宜的角度范围内，在保证垃圾顺利投放的情况下还可减少侧板受到垂直于侧板的冲击力，从而进一步增强了注塑产品的抗冲击性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定模板1、动模板2、安装板3、成形腔4、注塑主流道5、注塑支流道6、顶出杆7、定位凸台8、注塑口11、第一成形面12、第二成形面21、边框成形型芯41、侧板成形型芯42、连接台成形型芯43、缓冲部成形型芯44、缓冲板成形型芯45、限位部成形面46、卡合部成形面47、纵向抗扭加强筋成形型芯48、横向抗扭加强筋成形型芯49、抗扭加强筋成形型芯4a、转动轴成形型芯4b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。