移动式硫化机的制作方法

本发明涉及一种移动式硫化机，该移动式硫化机尤其具有更加紧凑和更容易操作的技术优点，因此，本文提供的移动式硫化机甚至更适合和适用于移动用途。

背景技术：

已知的硫化机通常包括可加热的板(加热板)，其中加热板放置在待硫化的产品的上方和下方。待硫化的产品可以是例如用于露天开采的传送带。加热板生成进行硫化的温度。已知的硫化机包括一下箱体和一上箱体，其中尤其加入加热板。在硫化过程中，下箱体和上箱体通过机械固定装置连接在一起。这种固定装置可以例如通过金属夹(参见de102014112296a1)或通过(连接或)拉紧螺栓连接两箱体来生成。

已知的硫化机的拉紧螺栓选择性地以可转动的方式固定在下箱体上。然而，已知的技术方案具有以下缺点：只有很费劲地，且还要使用工具才能将拉紧螺栓从下箱体中完全取出；而在移动式硫化机的构建中，为了能够尽可能地利用可用的安装空间，经常都需要拆除固定螺栓。例如，当用于具有尽可能小的复杂性的结构的安装空间很小时，只有将其余部件都组装好之后，再连接拉紧螺栓至下箱体才可能是可行的，为的是让拉紧螺栓在构建期间不占用额外的安装空间。

此外，已知硫化机的拉紧螺栓的转动范围，即可以转动的角度范围，是特别通过一安全销来设定的，该安全销通过夹板等固定。安全销即像“屏障”一样位于拉紧螺栓的转动半径中，并限定转动范围的最大值或最小值。当拉紧螺栓偏转/转动到与安全销接触时，安全销维持拉紧螺栓在该转动位置，拉紧螺栓即不能再转动。这在组装期间是有用的，因为安装在下箱体上的拉紧螺栓不必再被额外固定或者定位。然而，这种已知的固定装置具有以下缺点：只有通过额外的工具和进一步的装配工作才能实现任意转动范围的改变，因为每次改变都需要拆卸夹板、安全销等。然而，这在日常使用中是不方便的，因为不仅安装时间被延长了，而且需要很大的工作量以及额外的工具，才能使转动范围(决定移动式硫化机横向或纵向上必要的空间需求)适应可用的安装空间。被安全销固定的拉紧螺栓的“锁定的”转动位置，也只能通过额外的工作和工具来改变，因为为此目的也必须拆卸和重新紧固夹板、安全销等。

此外，在已知的硫化机中，上箱体在其自身的壳体中设有u形缺口，拉紧螺栓可进入该缺口中。当拉紧螺栓与u形缺口配合时，紧固在上箱体的上表面上的螺母等固定住拉紧螺栓。然而，这具有以下缺点：由于它们的构建，螺母和拉紧螺栓突出于上箱体的上表面，使得已知的硫化机在涉及移动使用和通常很有限的安装空间的情况下具有一个相对较大的结构。还应注意的是，使用夹具(例如替代拉伸螺栓)会在横向方向上增大硫化机的尺寸。

因此，需要一种硫化机，就可操作性和所需的安装空间而言，其甚至更系统地适用于移动用途，因此特别适合于移动使用。

技术实现要素：

根据各独立权利要求，本发明实现了该目的。在从属权利要求中描述了本发明的进一步优选的改进方案。

根据本发明，一种用于移动式硫化机的固定装置可具有拉紧螺栓，拉紧螺栓具有位于其两个轴向端部中的其中一个处的外螺纹，并且在拉紧螺栓的另一轴向端部处优选以可释放的方式设置锁定装置。此外，拉紧螺栓可具有通孔，该通孔设置在拉紧螺栓的两个轴向端部之间，并且通孔的轴线垂直于拉紧螺栓的轴线设置。锁定装置或锁定部的位置相对于拉紧螺栓的轴向端部是弹性可变的。换言之，锁定装置或锁定部从拉紧螺栓的轴向端部突出的长度是弹性可变的。

根据本发明的移动式硫化机可具有下箱体和上箱体。两箱体可以齐平的方式布置为一个在另一个上面。待硫化的材料可以布置在两箱体之间。此外，可以设置至少两个优选地上述用于可释放地连接或锁定上箱体和下箱体的固定装置/拉紧螺栓，其中，在任何情况下，至少一个可以设置在移动式硫化机的一端。下箱体和/或上箱体，优选下箱体，可以具有至少一个第一螺栓接收部，拉紧螺栓能以可转动且特别优选可释放的方式布置在第一螺栓接收部上。此外，至少一个锁定点可被布置在下箱体或上箱体上，使得拉紧螺栓的锁定装置可以在拉紧螺栓的至少一个预定转动位置中锁定在至少一个锁定点中。在这一点上，应注意，本发明在下文中主要描述的是第一螺栓接收部布置在下箱体上，并且可选的第二螺栓接收部布置在上箱体上。然而，这种布置仅仅是一种示例，它也可以是相反的，或者可以在每个下箱体和上箱体上都布置第一和第二螺栓接收部。

技术有利地，拉紧螺栓能以可转动的方式布置在根据本发明的移动式硫化机上，其中移动式硫化机可以提供预定的或可预定的锁定位置。具体地，本发明使得锁定装置能够与相应的锁定点锁定接合，其中，拉紧螺栓在移动式硫化机上转动，直到发生上述的锁定接合。然后，锁定部的弹力将拉紧螺栓保持在锁定位置或转动位置，从而可以例如不需要另外固定或保持安装在硫化机上的拉紧螺栓地移动硫化机。这显着改善了移动式硫化机的操纵，因为移动用途的基本要求是能够不费力地并通过不复杂的手柄移动硫化机。此外，预定的锁定位置也可以用于节省安装空间，因为拉紧螺栓可以根据可用的安装空间旋转/转动到预定的转动位置并仍然保持在那里，直到它们主动地从锁定位置转出来。由于锁定部的相对位置的弹性可变性，拉紧螺栓可以通过施加可限定的附加力而被转动离开锁定位置，例如通过操作者的轻微的或相对较大的手动压力，从而可以再次建立自由的可转动性。此操作不需要额外的工具或复杂的手柄。

锁定装置优选地是锁定销或弹簧螺栓。锁定装置和拉紧螺栓之间的紧固优选地配置成使得锁定装置旋入一轴向的容纳孔，特别优选地是一轴向地引入到拉紧螺栓的一端中的螺纹孔。弹簧螺栓或固定锁定部的其他弹性体的张紧力是可被选择的，使得拉紧螺栓可与锁定点牢固地保持锁定接合，但是另外预定的力(除了拉紧螺栓的重力)又可将拉紧螺栓再次移出接合位置。

特别优选地，锁定装置可以通过锁紧螺母固定或者具有锁紧螺母，利用该锁紧螺母可以设定锁定装置或锁定装置的部分/锁定部突出拉伸螺栓的轴向端部的长度。当然，也可以使用其它可能性来设定锁定装置或锁定装置的部分突出拉紧螺栓的轴向端部的长度，例如垫圈等。

优选地，锁定装置的部分/锁定部在基本状态下从拉紧螺栓的端部突出。当将压力等随即施加在锁定装置上时，则可以抵制弹性阻力而推动锁定装置。当去除压力等时，锁定装置或锁定部/锁定装置的部分再次弹性地返回到基本状态。为了推入锁定装置或锁定装置的部分，需要超过预定压力，该压力优选地例如通过弹簧力等选择或设定，使得当锁定装置被锁定在锁定点时，锁定装置至少可以支撑拉紧螺栓的重量。换句话说，锁定装置和锁定点之间的锁定连接优选地不能只通过拉紧螺栓的重量再次释放。这具有以下优点：锁定连接可以将拉紧螺栓保持在转动位置，并且锁定连接可通过在拉紧螺栓上施加额外的(可预设的)力来释放。

优选地，每一螺钉连接的一个螺母被紧固到拉紧螺栓的外螺纹上，所述螺母能够通过压紧配合和/或形状配合连接至移动式硫化机来保持螺母所在的拉紧螺栓的端部。优选地，螺母的底侧可具有在螺母主体部分中的以圆弧形式形成的切割面，其中螺母主体中还布置有用于接收拉紧螺栓的外螺纹的盲孔。以圆弧形式形成的螺母的面优选地用于补偿在硫化过程期间移动式硫化机的下箱体或上箱体的扭转或弯曲偏转。

此外，锁定装置的容纳孔可以优选地实施为在螺栓的窄端部中的具有内螺纹的盲孔。拉紧螺栓的通孔可以优选地布置在螺栓的球部中，该球部可以特别优选地(直接地)邻接窄部。通孔可以优选地设置成与压力机本体/下箱体或上箱体上的相应部件形成轴-毂连接。具有窄部和球部的拉紧螺栓的形状使得可以在减重和机械强度之间达到最佳折中。

优选地，设置在下箱体和上箱体上的第一和第二螺栓接收部可以具有不同的设计，以便通过固定装置实现两箱体的最佳锁定。因此，第一螺栓接收部优选地用于让固定装置以可释放和可转动的方式安装，而第二螺栓接收部优选地用于设定两箱体之间的夹紧力，其中螺母旋靠在第二螺栓接收部的碟形元件上(使得第一螺栓接收部固定固定装置的点与第二螺栓接收部固定固定装置的点之间的间距)。此外，碟形元件和螺母底侧的相应形状优选地再使得硫化机的弯曲和扭转运动得到补偿。

因此，可以通过尽可能少的附加工具简单地使用移动式硫化机；例如，可以在没有配件的情况下从硫化机中取出固定装置或拉紧螺栓或者固定它们在硫化机上，并且固定装置或拉紧螺栓可以无需其他的把手/工具地转动到不同的自固定转动位置，并再次从中释放，以优化硫化机的操纵和空间要求。这些作用提高了移动式硫化机的可操作性，并减少了在构建期间和操作期间的空间需求，因此硫化机更加适合于移动用途的需求。

此外，移动式硫化机可包括在下箱体(和/或上箱体，优选下箱体)上的至少一个第一螺栓接收部，至少两个第一支撑元件以彼此间隔的方式布置，至少两个第一支撑元件可具有以对齐的方式布置的开口，并且拉紧螺栓的通孔能以与支撑元件中的开口对齐的方式布置在至少两个第一支撑元件之间，以便通过短轴以可转动的方式将所述拉紧螺栓紧固到下箱体或上箱体。至少一个锁定点或锁定片可以布置在支撑元件之间。支撑元件和锁定点或锁定片的这种布置能够实现移动式硫化机的非常紧凑的结构，因为可用的安装空间被最佳地使用了。

此外，移动式硫化机可以具有多个锁定点，多个锁定点限定了拉紧螺栓的若干转动位置，其中，锁定点可在锁定片中呈凹口形式。锁定片可优选地用于提供锁定点。然而，也可以设置齿条，或者是直接设置在箱体的壳体中的凹口。锁定点优选地沿垂直方向布置在彼此上方和下方。锁定片使得可以以很小的结构复杂性在尽可能紧凑的结构中在预定位置提供多个锁定位置。

此外，移动式硫化机可以优选地在每个上箱体和下箱体上具有加热板(在下文中也称为压力板)，加热板特别优选地可通过集成的加热元件加热。上箱体和下箱体可各具有矩形的覆盖区，并且加热板在任何情况下可具有平行四边形的覆盖区。加热板和上箱体和下箱体的纵向边缘可以齐平的方式布置为一个在另一个上方。上箱体和下箱体的较短的(侧)边缘/横向边缘/横向侧面可以从加热板的侧边缘突出。上箱体或下箱体的至少一个第一螺栓接收部可布置在下箱体或上箱体的突出加热板的侧边缘的部分中。上述纵向边缘的齐平布置使得不会有其他的硫化机的部件在纵向边缘处突出，因此结构变得更加紧凑，并且突出部件不会阻止多个硫化机在其纵向边缘处彼此相邻地设置(如果待硫化的大件需要的话)。箱体和加热板的形状还使得可以在箱体的每个横向侧上提供一区域/部分，用于固定装置/拉紧螺栓的安装/集成和接收它们需要的元件。因此，在箱体的矩形覆盖区区域中同样存在用于这些部件的空间，即它们不突出于箱体，从而使得移动式硫化机更加紧凑，因此更适合于移动用途。

此外，第一支撑元件可为金属板，其优选地布置在下箱体上。至少一个第二螺栓接收部可以布置在上箱体上，该第二螺栓接收部包括具有u形缺口的碟形元件。此外，具有u形缺口的碟形元件可以布置在上箱体上，使得当连接到下箱体的拉紧螺栓转动时，所述拉紧螺栓能够与u形缺口接合，并且其中碟形元件具有球形凹面。

碟形元件和u形缺口的形状使得固定件的螺母能够以压紧配合和/或形状配合的方式与那里的表面压力连接，从而相应的固定件或螺栓的端部可以被第二支撑元件牢固地固定。因此可以不用其他附件/工具即将固定件固定到移动式硫化机的箱体上，所以特别容易操纵。

此外，拉紧螺栓可以通过短轴固定在第一螺栓接收部中。短轴可在一个轴向端部处具有翼板，并且第一螺栓接收部可以具有翼形接收部。在短轴被插入第一螺栓接收部的第一支撑元件中的开口中后，可通过旋转使短轴的翼板的一部分与翼形接收部接合。此外，翼板可以是与翼形接收部不同的颜色。

通过短轴固定能够让拉紧螺栓简单地从箱体中移除和紧固到箱体上，使得例如在安装空间很小的情况下，固定装置可以仅在硫化机的其余部分构建好之后再安装。此外，可以在没有附件的情况下安装移动式硫化机，固定固定装置，以及锁定箱体。此外，由于配色，可以非常容易地视觉检查短轴的固定。

此外，移动式硫化机可以具有至少两个如上所述的固定装置，以便能够将上箱体和下箱体一起锁定为一个在另一个上面的状态。此外，固定装置的长度可以小于或等于上箱体的顶侧和下箱体的底侧之间的间距，使得也没有组件或组件的部分垂直地突出在箱体之外。

综上，本发明因此可以提供一种更易于操纵和更紧凑的移动式硫化机，使得其特别适用于经常进行构建、重建和解构，并且安装空间也通常较少的移动用途。

附图说明

参考所附的示意图，本发明通过示例的方式在下文中得以描述。其中，

图1a表示具有待硫化的插入材料的移动式硫化机的平面图，

图1b表示具有待硫化的插入材料的移动式硫化机的立体图，

图2a表示移动式硫化机的纵向侧面的侧视图，

图2b表示具有待硫化的插入材料的移动式硫化机的横向侧面的侧视图，

图2c表示图1a的局部放大图，

图3a表示移动式硫化机的下箱体的平面图，

图3b表示移动式硫化机的下箱体的立体图，

图4a表示移动式硫化机的下箱体的横向侧面的侧视图，

图4b表示移动式硫化机的锁定片的细节视图，

图4c表示图4a中侧视图的区域a的放大图，

图5a表示移动式硫化机的短轴的立体图，

图5b表示移动式硫化机的螺栓接收部的碟形元件的立体图，

图5c表示移动式硫化机的螺栓接收部的碟形元件的剖视图，

图6a表示用于移动式硫化机的固定装置的剖视图，

图6b表示用于移动式硫化机的固定装置的立体图，

图6c表示图6a中的截面a-a的放大图，以及

图6d表示图6a中剖视图的区域c的放大图。

具体实施方式

在下文中，参照附图详细描述了本发明的各个示例。此处，附图中相同或相似的元件由同一附图标记表示。不过，本发明并不仅限于所描述的示例，而是还包括在独立权利要求的保护范围内的所描述的示例的特征的修改和各个示例的特征的组合。

图1a和1b表示具有上箱体21和下箱体22的移动式硫化机20的立体图和平面图。上箱体和下箱体21，22各具有一加热板23，24。当移动式硫化机20安装好后，加热板23，24与待硫化的材料v接触。这些加热板或压力板23，24优选地是金属的，且特别优选通过加热元件(未示出)或可被安装在两箱体21，22中的其他加热部件加热(至硫化温度)。另外，至少一个压力垫25可被设置在两箱体21，22中的至少一个中或两个中，且可被填充以例如空气，以便能够减少或增加待硫化的材料v上的压力。例如，压力垫25可被填充以压缩空气或水/乙二醇混合物。例如图4a所示的安装在下箱体22中的这种压力垫25。此外，也可以选择性地在加热板23，24和压力垫25之间，或者加热板23，24和可被安装在箱体21，22中的其他部件之间设置一绝缘层26。该绝缘层26可由例如木材制成。优选地，该绝缘层26由几层木材层或层压板制成。设置该绝缘层26特别有利于压力垫25的绝热和箱体21，22中的其他部件的绝热。

特别优选地，上箱体21和下箱体22都具有一金属板罩27，该金属板罩27的横截面优选为u形，并且通过一个或者多个焊接点连接到对应箱体21，22的机械加强件和框架零件(图中未示出)上。通过图1a和1b中的焊斑和焊点28(这些是深色的细长元件，尤其是在上箱体21的顶部可识别)，可以看到，例如，至少两个纵梁作为框架零件纵向延伸贯穿上箱体21(类似地，也贯穿下箱体22)。

图1a和1b示出其他的可选部件，例如固定至箱体21，22的两个横向边缘的手柄29。手柄29被设置为位于每个箱体21，22的两个金属片腹板之间的圆棒。此外，这两个图还示出折叠式把手30，折叠式把手30被安装在纵向侧面上并且在不使用时自动折叠(例如基于弹簧机构)，其中，附图通过示例的方式示出了其展开状态。折叠式把手30被嵌入至箱体21，22的侧壁中，使得在折叠状态下，折叠式把手30完全消隐在侧壁中并与箱体21，22的纵向边缘齐平。这具有以下技术优点：在移动式硫化机20的安装状态下，折叠式把手30被折叠，没有任何部件从两箱体21，22的纵向边缘突出，使得多个移动式硫化机20可在其纵向侧彼此并排布置(例如，当要处理相当大的待硫化的材料v时)。

此外，可选择的吊眼31被至少设置在上箱体21的顶部。所述吊眼31特别地优选为被旋拧至上箱体21中，使得吊眼31可在任何时候被移除。吊眼31可用于通过吊车或起重机吊钩起吊上箱体21或整个移动式硫化机20。在使用中，可以移除吊眼31以减少移动式硫化机的整体高度，特别是为了不再有部件从上箱体和下箱体21，22的上表面或下表面突出。

此外，图1a和1b，特别是图3b也清楚地示出两箱体21，22各具有一矩形的覆盖区，每个压力板23，24都呈平行四边形并被居中布置在该矩形的覆盖区内(特别是图3b所示)。更清楚的是，金属板罩27在任何情况下没有沿着矩形框区的整个长度呈现或者延伸，使得两箱体21，22相应的纵向端部(侧边缘或横向边缘)是开口的或者没有被金属板罩27覆盖的。特别地，可选择的手柄29和螺栓接收部32a，32b都被设置在该上箱体和下箱体21，22的开口端部中，这将在下面进行详细说明。

图2a和2b都分别示出第一和第二螺栓接收部32a和32b。本示例中安装在下箱体22上的第一螺栓接收部32a被特别清楚地显示在图3a和3b中。图2a和2b以及图1a都示出移动式硫化机20的安装状态，其中两箱体21，22以对齐的方式设置为一个在另一个的顶部，加热板23，24之间插入了待硫化的材料v，两箱体21，22通过已被插入到螺栓接收部32a，32b中的四个固定装置10(更少或更多也是可以的)一起锁定或固定到位。

图1a示出在任何情况下两个第二螺栓接收部32b被各自设在上箱体21上的位于上箱体21未被金属板罩27所覆盖的区域22a中，每个所述第二螺栓接收部32b包括两个彼此平行布置的第二支撑元件33b，每组第二支撑元件33b支撑一图5b和5c中所示的碟形元件34。在移动式硫化机20的锁定状态下，拉紧螺栓11被转动，使得它们各自与关联的第二螺栓接收部32b的碟形元件34中的u形缺口34a配合，固定装置10的螺母1与螺栓11的外螺纹12还螺纹连接在一起，从而特别使得螺母1的下表面2a(图6)抵靠在碟形元件34中的部分球形凹部34b的表面上。碟形元件34通过钻孔34c和螺钉连接至第二支撑元件33b。在本例中，应该注意的是，第二支撑元件33b优选为大致呈l形，使得假想l的两个腿中较短的一个可以承载碟形元件34，假想l中较长的腿连接至上箱体21的侧壁。

图2a进一步示出移动式硫化机20的可选特征，其中一控制面板40可被集成到两箱体21，22中的其中一个内，所述控制面板40可通过一单独的外壳(未示出)设置在箱体21，22内。壳体密封控制面板40，使得安装在其中的电气组件免受湿气渗透。控制面板可特别地包括例如用于两箱体21，22的加热调节器以及一个或多个显示和开关元件等电气组件，利用这些电气组件可以设定和控制移动式硫化机20的运作。此外，可优选在顶箱体22上设置一断路器41(例如以旋转开关的形式)。此外，箱体21，22中的其中一个可包括一用于压缩空气和/或液压流体等的中间连接头39，其同样可被完全集成到箱体21，22中。这些控制和操作装置集成到箱体21，22中使得移动式硫化机20更加紧凑，因为不需要外界的控制箱体等。

图3a和3b以示例的方式示出下箱体22的结构。这里要说明的是，关于本说明书中陈述的上箱体和下箱体的部件和功能原则上是可以调换的，例如，第一螺栓接收部32a被安装在上箱体21上，拉紧螺栓11以可转动的方式被固定在上箱体上。因此，这里的说明是特别用于阐明技术的基本原理的，为此，如图所示的上箱体21和下箱体22之间的部件和功能的分布是设定的。

应该注意的是，在两个图3a和3b中，特别是未被盖板27覆盖的部分22a，其除了可选择的手柄29之外，还尤其包括(优选两个)第一螺栓接收部32a。第一螺栓接收部32a至少包括两个第一支撑元件33a，两个第一支撑元件33a优选设置为彼此平行间隔的平板。第一支撑元件33a各具有一开口/孔33ab，其中第一螺栓接收部32a中彼此间隔设置的两个支撑元件33a中的开口33ab以彼此对齐的方式设置，从而接收一短轴37。开口33ab优选为呈圆形，使得可以插入一圆形短轴37，该圆形短轴37可接收拉紧螺栓11的一圆形通孔13a，从而以可转动的方式安装拉紧螺栓11(同时参见图2c)。可选地，还可以在开口33ab中插入滑动轴承g。一优选的下箱体的金属中间板22b沿竖直方向设置在第一支撑元件32a和压力板24之间。两个第一支撑元件32a之间的中间板22b可被切除(开口区域22ab)，以免(过度地)限制安装在第一支撑元件32a之间的拉紧螺栓11(参见图1a)的转动范围。

图4a表示下箱体22的放大的截面图，其示出上述第一支撑元件33a以及滑动轴承g和第一螺栓接收部32a的第一支撑元件33a相对彼此的布置。此外，从图4a中可清楚地看到两个第一支撑元件33a之间设有锁定片35，该锁定片35在图4b中以侧视图示出。在本示例中，锁定片35具有两个锁定点35a，当被第一螺栓接收部32a以可转动的方式固定的拉紧螺栓11被转动时，锁定装置14(待描述)或锁定装置14的锁定部14a可锁定在锁定点35a中。在本例中，拉紧螺栓11(包括锁定装置14)的轴向端部与锁定点35a之间的距离是量了尺寸的，因此锁定装置14也能实际配合。拉紧螺栓11(包括锁定装置14)的长度的重新调整可选择性地例如通过结合图6所描述的可选方法(例如锁紧螺母)来提供。

优选地，锁定片35还具有一位于两锁定点35a之间的弧形缺口35b，使得当转动拉紧螺栓11时，锁定装置14和锁定片35a在弧形缺口35b的区域中不会接触。此外应该注意的是，锁定点35a的数量也可以是一个或多于两个，这主要取决于要设置多少个预定的拉紧螺栓11的转动位置。由此，根据图4b的锁定片35的本示例设置了一拉紧螺栓11的水平转动位置和一中央转动位置(水平和垂直之间)。在这两个转动位置中，由于锁定装置14和锁定点35a之间的锁紧力，固定装置10或拉紧螺栓11可被固定在转动位置。

提供预定的锁定转动位置的一优势在于，在移动式硫化机20的安装过程中，不必再额外固定拉紧螺栓11/固定装置10，从而使得构建更简单。此外，可无需额外的部件或把柄即设置不同的可锁定的转动位置，这是有利的(例如当移动式硫化机使用点处的可用空间有限时)，因为这样即可以例如选择中央转动位置(水平和垂直之间的倾斜位置)从而缩短固定装置10从下箱体22侧面突出的长度，从而大大减少移动式硫化机20的空间需求(尤其是在构建过程中)，由此而改善硫化机的移动性能，使其可以更加通用的方式使用。

进一步，图4c示出图4a的放大图a，其中设有一调节螺钉连接头36，其尤其能实现微调，特别是微调压力板24和压力垫25之间的距离。

最后，图5a示出具有翼板37a的短轴37，其中翼板37a垂直于轴37b的轴线连接，例如，通过图5a中所示的螺钉连接。翼板37a具有起始于翼板37a和轴37b之间的连接区域的较短和较长部分。较短的区域被设置为与翼形接收部38配合，翼形接收部38以箭头形状或三角形的方式逐渐变细，并作为第一螺栓接收部32a一侧的凹槽设置在下箱体22的上板22b中。这使得当拉紧螺栓11的通孔13a(图6)被布置在两个第一支撑元件33a之间时，短轴37的轴37b可以贯穿插入开口33ab和通孔13a，使得拉紧螺栓11以可转动的方式固定在下箱体22上。

为了防止轴37b轴向滑出开口33ab和/或通孔13a，短轴37的固定可以通过翼板37a的较长部分的附着摩擦力来防止，从而让与翼形接收部38配合的翼板37b的较短部分可以旋转。当翼形接收部38与翼板37a的一部分建立起充分的摩擦接触时，即不能再继续旋转，从而防止摩擦连接的自动解除。由于翼板37a和上板22b中的翼形接收部38之间以这种方式达成的配合，可有效防止短轴37的脱落。图1a和图2c中的放大图示出这种固定状态。如果再选择性地将翼板37a设计成具有与上板22b不同的颜色，则可以实现视觉上快速识别的固定指示。

通过短轴37，可以在没有其他工具或者其他配件的情况下进行固定装置10或拉紧螺栓11的低复杂度的安装，有利地使不需要大费周章即可随时从箱体21中完全移除固定装置10或拉紧螺栓11成为可能，尤其是当由于空间原因而必需这样做的时候(例如在移动式硫化机20的构建或解构过程中)。

需要说明的另一个优点是有关移动式硫化机的整体高度，由于第一和第二拉紧螺栓接收部32a，b的布置和设计(例如它们被嵌入箱体21，22的未覆盖部分21a，22a)，固定装置10不会从箱体21，22的上边缘或下边缘突出，使得整体尺寸进一步减小，并获得更大的硫化机的移动性。

图6a示出包括螺母1和拉紧螺栓11的固定装置10。拉紧螺栓11的一端或端部被旋拧至螺母1中的盲孔3。为此，盲孔3具有内螺纹3a，拉紧螺栓11在相应的端部上具有外螺纹12。拉紧螺栓优选地由高强度钢或高强度铝制成。

固定元件7使拉紧螺栓11的一纵向部与螺母1保持紧密连接。该纵向部优选直接紧邻外螺纹12。固定元件7被设置在凹槽4和进入孔5中(图6c中可见)。图6c中所示的固定元件7具有矩形的横截面，且固定元件7可以部分地从凹槽4中突出而进入盲孔3中，或者具有与凹槽4相同的横截面。进入孔5和凹槽4可优选具有相同的横截面大小。应该注意的是，固定元件7也可具有其他横截面形状，例如圆形或椭圆形。在凹槽4中扩展的固定元件7形成一环，该环可被放置在拉紧螺栓11的纵向部的周围，此环使得螺母1与拉紧螺栓11牢固地和紧密地连接在一起。

图6a还示出优选的螺母1的外部形状，其或者其主体已经在尽可能轻的重量，以及与移动式硫化机的弯曲和扭转运动的形状相关的补偿方面进行了优化。优选地，如图6a所示，表面2a呈现为圆弧形式，以便能够与根据图5b的碟形元件34的关联表面34b形成最佳的接触。表面2a和碟形元件34的表面的这种形状可以补偿移动硫化机20在运转期间可能发生的形变(很有可能是弹性扭转或弯曲形变)。此外，如图6b中非常清楚地示出的那样，螺母1的形状以尽可能节省材料的方式形成，特别是侧表面大大变窄，而上部(与表面2a相对)则以星形方式呈现。这具有减重的效果，并且还能很好地操控螺母1(特别是在拧螺母的过程中)。

此外，根据图6c的截面a-a示出螺母1的有关进入孔5、凹槽4和进入孔5内的固定元件7的布置以及紧固装置8的细节，其中紧固装置8可被连接到固定元件7。紧固装置8具有一外螺纹，该外螺纹与通孔5的内螺纹接触，从而调节紧固装置8在通孔5内的相对位置。特别优选地，固定元件7在初始安装过程中被推入进入孔5中，然后将紧固装置8(例如螺钉)旋拧至进入孔5中。由于被旋入的紧固装置8，固定元件7被推至其端部位置，其中，固定元件7形成一围绕拉紧螺栓11的环，从而最终将拉紧螺栓11紧密地固定到螺母1上。若想要防止紧固装置8的位置后续再改变，则可在最后用粘合剂固定住紧固装置8在进入孔5中的位置。

作为上述示例的替代方案，紧固装置8也可以是例如具有外螺纹的套管，其具有一用于紧固固定元件7的一端的容纳部，固定元件7可被牢固连接至紧固装置8(例如通过粘结或夹紧连接)。

图6c中的截面a-a示出当紧固装置8被旋转到其预定位置后，紧固装置8和固定元件7分别在通孔5和凹槽4中的布置。固定元件7围绕凹槽4扩展至其另一端，从而形成一环，该环围绕盲孔3的直径接合。固定元件7的另一端(即未设在紧固装置8处的端部)可通过例如压紧配合或形状配合连接固定在凹槽4内。例如，凹槽4可具有一变窄部，固定元件7的端部可被夹在该变窄部中。此外，凹槽4可具有一尖状物(未示出)，该尖状物在其端部处钉住固定元件7从而固定住固定元件7。材料结合的连接可以例如通过粘结来实现。

根据紧固装置8和固定元件7的一端紧固地连接在一起的替代示例，可朝向进入孔5的开口方向向外旋转紧固装置8。由于固定元件7的另一端可被固定在凹槽4中，因此固定元件7可被拉伸而让固定元件7的环的直径减小。在将拉紧螺栓11旋拧入盲孔3的情况下，可以利用环的收缩让固定元件7更紧密地设置在拉紧螺栓11周围，从而更牢固地固定螺母1。更深地旋入紧固装置8至进入孔5中可以再次解除拉紧固螺栓11的固定(因为环扩张了)。另外，固定元件7可防止污垢和灰尘颗粒的侵入。

另外，图6a示出与拉紧螺栓11的外螺纹12相对的轴端或拉紧螺栓11的端部13。该端部(此处作为示例示出)具有一球部13b，一通孔13a被嵌至该球部13b中。优选地，通孔13a的纵向轴线垂直于拉紧螺栓11的纵向轴线。球部13b的外表面13d是平坦的，从而让这些外表面13d可(或被引导至)与拉紧螺栓接收部的支撑元件滑动接触(如果空间原因需要的话)。

此外，球部13b与拉紧螺栓11的窄部13c邻接，该窄部13c在其轴向端部处具有一容纳孔13e，在该容纳孔13e中设有一锁定装置14。特别地，该锁定装置14是被旋拧至容纳孔13e中的。优选地，锁定装置14为一弹簧螺栓或别的具有锁定部14a的部件，其中锁定部14a是弹性可移位的或者是位置弹性可变的。锁定部14a或锁定装置14可通过一预定力(例如一超过锁定装置14的弹力等的力)朝拉紧螺栓11的方向推入，从而让锁定装置14更少或不再突出于拉紧螺栓11的轴向端部外。相形之下，在未加压的基本状态下，锁定装置14或其锁定部14a则突出在拉紧螺栓11的端部外，如图6a和6d所示。

此外，锁定装置14还可以包括一锁紧螺母14b，该锁紧螺母14b可设置锁定装置14或锁定装置14的锁定部14a的轴向相对位置。换言之，可选择的锁紧螺母14b可在任何时候调节或者设置锁定部14a或锁定装置14从拉紧螺栓11的端部突出的长度。

如上所述，拉紧螺栓11中的通孔13a用于供短轴37穿设，从而让拉紧螺栓11以可转动的方式设置在其中一个箱体21，22上(所示情形为下箱体21)。此外，锁定装置14设在拉紧螺栓11的端部处，使得当拉紧螺栓11被第一拉紧螺栓接收部32a以可转动的方式固定时，至少锁定部14a与锁定片35的锁定点35a接合。

综上，本发明提供了一种移动式硫化机，其更容易操作，也更加紧凑，因此特别适用于经常进行构建、重建或解构，且安装空间也总是很少的移动用途。独特的技术优点尤其在于：拉紧螺栓11是可转动的，特别是可锁定的，并且也可被低复杂度地移除，尤其是基于拉紧螺栓轴，其中拉紧螺栓轴可以是短轴37并且可被完全牢固地锁定。此外，拉紧螺栓11可以由高强度铝制成并且重量轻。由于螺母1可以具有上述固定和密封装置7，因此可以特别好地保护其螺纹12免受损坏并防止其受到污染。

更多的技术优点在于：由于嵌入式的拉紧螺栓螺母接收部32b，拉紧螺栓的上端或固定元件10的螺母1的上端可以与硫化机20的顶侧齐平。以这种方式实现的低矮设计创造了多种设置可能性，尤其是在很小安装空间的环境中。两个硫化机20也可以毫无问题地彼此并排放置，因为没有必须拆卸/移除的横向部件突出。优选的可折叠侧把手30有助于在横向方向上降低整体尺寸，同时操作舒适。优选的吊眼31确保安全的起重操作，并且可以轻松地移除。

硫化机20还可以具有带有适当壳体的功能完备的、紧凑的控制面板40，并且可以完全集成到硫化机20或其中一个箱体21，22中。控制面板40可以综合地配备以，尤其是一个或多个数字温度调节器，一个或多个加热板23，24的设定值/实际温度的显示器，一个或多个硫化时间的设定值/实际值的显示器，一个或多个温差监测器，一个或多个复位按钮，其可以配备或不配备灯等。此外，即使在硫化机20的手动操作中，也可以确保最大可能的安全性，尤其是可以提供用于自动操作的触摸开关和/或用于手动操作过程中的数字温度计的位于加热板23，24中的温度计孔。