本发明涉及一种注塑机的塑化驱动装置，特别涉及一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置。
背景技术：
现有的塑化驱动装置如图1，其包括熔胶板17、压力检测器18、限位螺母19、轴承件20和轴承套21，其中，用于装配容纳轴承件20的轴承孔设置在熔胶模17上，压力检测器18检测压力除受塑化零件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈)的受力影响外，还受熔胶板17受到的摩擦力的影响，导致塑化背压大小容易受到干扰进而影响塑化的重量精度及塑化重量重复精度。
此外，用于限制轴承件20移动的限位螺母19设置在熔胶板17里面，如限位螺母19出现松动时，需把轴承件20和轴承套21一起拆下来才可以对限位螺母19进行上紧，导致维修困难；如中国专利文献号cn203665923u于2014年6月25日公布的注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置，具体公开了：包括注吹中空成型机的塑化料筒，塑化料筒的头部安装喷嘴座，喷嘴座中有喷孔，喷嘴座上设置关断机构，塑化料筒中设置螺杆，螺杆由直驱装置带动，所述的直驱装置包括安装在射台后板上的直驱电机，射台后板中安装联轴节，直驱电机的输出轴与联轴节的尾端相联接，联轴节的前端联接螺杆，所述的关断机构包括在喷嘴座中安装销轴，销轴中制有通孔，通孔与喷孔连通，销轴的一端连接关断油缸，销轴的另一端两侧设有限位杆，限位杆连接在喷嘴座上；所述的联轴节上安有轴承组，并由轴承并帽固定，联轴节的前端与射台后板之间安有油封盖，油封盖中安装骨架油封。该结构中当轴承并帽发生松动时，需要拆卸一系列的零件才能进行拧紧，导致日常维护困难。
因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，有效保证塑化的重量检测精度和重量重复精度，方便重新拧紧锁紧螺母、使日常维护更加便捷的全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，包括熔胶模板、滚珠丝杆螺母组件、压力传感器、锁紧螺母、支承轴套、轴承体和动力组件；所述压力传感器和滚珠丝杆螺母组件分别连接熔胶模板，以检测塑化重量；所述轴承体套设于支承轴套外侧，锁紧螺母螺接在支承轴套上，以限位固定轴承体在支承轴套上；其特征在于：还包括具有轴承孔的轴承座，轴承体和支承轴套整体设置于轴承孔内，轴承体的轴承外环与轴承座小间隙配合，轴承体的轴承内环与支承轴套过渡配合，使轴承座相对支承轴套转动设置，动力组件传动连接轴承座并驱动其相对支承轴套转动；所述压力传感器相对固定连接支承轴套一端，锁紧螺母螺接于支承轴套另一端。
所述轴承座两端分别设置有轴承压盖和轴承封盖，轴承压盖和轴承封盖分别与轴承座固接，并分别随轴承座相对支承轴套转动，锁紧螺母被轴承封盖覆盖。
所述支承轴套呈套筒状，其一端设置有限位外环，锁紧螺母螺接于另一端，一个以上轴承体套设于支承轴套上，轴承体的轴承内环压紧固定在锁紧螺母与限位外环之间。
所述轴承座呈套筒状并套设于轴承体外侧，其内壁设置有限位内环，轴承体的轴承外环压紧固定在限位内环与轴承压盖之间。
所述限位外环与轴承压盖相互内外对应，限位外环相对转动在轴承压盖内侧；所述锁紧螺母与限位内环相互内外对应，限位内环相对转动在锁紧螺母外侧。
所述轴承压盖与支承轴套之间、和/或轴承封盖与支承轴套之间设置有骨架油封。
所述压力传感器与支承轴套之间通过一支撑架相互连接，动力组件设置于该支撑架上。
所述动力组件包括从动带轮、同步带、主动带轮和驱动电机，其中，从动带轮设置于轴承座上，主动带轮连接驱动电机的输出轴，同步带分别驱动连接从动带轮和主动带轮，驱动电机固定于支撑架上，驱动电机驱动轴承座转动。
所述压力传感器包括固定座和浮动检测环，浮动检测环活动式设置于固定座内侧；其中，固定座相对固定连接支承轴套一端，浮动检测环分别相对固定连接熔胶模板和滚珠丝杆螺母组件。
所述浮动检测环通过一定位套与熔胶模板连接，滚珠丝杆螺母组件与熔胶模板连接，滚珠丝杆螺母组件通过熔胶模板与浮动检测环连接。
本发明具有以下优点：
1、在塑化过程中，压力传感器用于检测压力，本结构的压力传感器检测压力除受塑化零件(包括螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫)的受力影响外，不受其它零件的受力干扰，有利于保证塑化的重量精度及重量重复精度；
2、锁紧螺母的位置设置于支承轴套外侧并由轴承封盖覆盖保护，当锁紧螺母出现松动时，只需打开轴承封盖就可以对锁紧螺母重新拧紧，大大提高了日常维护的便捷性；
3、由于用于传递扭矩到螺杆的轴承封盖与轴承座是分离结构，所以容易实现与具有不同端部的螺杆的匹配；
4、动力组件与熔胶模板是分离结构，有利于对动力组件和/或熔胶模板进行模块化组织生产，有效提高生产效率，且降低成本；
5、轴承座与支承轴套的配合结构适用所有的轴承组合形式，容易满足不同的需求，提高其通用性和实用性；
6、熔胶模板除设置有导柱孔外，仅有与压力传感器和滚珠丝杆螺母组件实现连接的装配孔，容易实现与不同的塑化驱动单元搭配，方便生产组织；
7、轴承座中的轴承孔可用车工艺加工，容易实现磨削，精度更有保证；
8、由于采用轴承体中的轴承外环旋转，轴承体中的轴承内环固定的方式，因此同步带的型号确定后，轴承座与从动带轮可以做成一体以降低成本，提高扭矩强度。
附图说明
图1为现有塑化驱动装置的剖视图。
图2为本发明一实施例中塑化驱动装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图2，本全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，包括熔胶模板1、滚珠丝杆螺母组件2、压力传感器4、轴承座8、锁紧螺母10、支承轴套12、轴承体13和动力组件；压力传感器4和滚珠丝杆螺母组件2分别连接熔胶模板1，以检测塑化重量；轴承体13设置三个且分别套设于支承轴套12外侧，锁紧螺母10螺接在支承轴套12上，以限位固定轴承体13在支承轴套12上；轴承座8中部设置有轴承孔，轴承体13和支承轴套12整体设置于轴承孔内，轴承体13的轴承外环13.2与轴承座8小间隙配合，轴承体13的轴承内环13.1与支承轴套12过渡配合，使轴承座8相对支承轴套12转动设置，动力组件传动连接轴承座8并驱动其相对支承轴套12转动；压力传感器4相对固定连接支承轴套12一端，锁紧螺母10螺接于支承轴套12另一端。与传统结构(参见图1)相比，本结构通过增加轴承座8，并采用轴承外环旋转，轴承内环固定的方式，使压力传感器检测压力除受塑化零件(包括螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫)的受力影响外，不受其它零件的受力干扰，有利于保证塑化的重量精度及重量重复精度；此外，锁紧螺母10的位置设置于支承轴套12外侧，当锁紧螺母出现松动时，无需拆卸熔胶模板1即可对锁紧螺母10重新拧紧，大大提高了日常维护的便捷性。
进一步说，轴承座8两端分别设置有轴承压盖7和轴承封盖9，轴承压盖7和轴承封盖9分别与轴承座8固接，并分别随轴承座8相对支承轴套12转动，锁紧螺母10被轴承封盖9覆盖。轴承压盖7、轴承座8和轴承封盖9的配合装配有效的包覆支承轴套12，且当锁紧螺母10出现松动时，只需打开轴承封盖9就可以对锁紧螺母10重新拧紧，既可保护锁紧螺母10，又可使维护更便捷，此外，由于用于传递扭矩到螺杆的轴承封盖9与轴承座8是分离结构，所以容易实现与具有不同端部的螺杆的匹配。
进一步说，支承轴套12呈套筒状，其一端设置有限位外环12.1，锁紧螺母10螺接于另一端，各轴承体13套设于支承轴套12外壁，轴承体13的轴承内环13.1压紧固定在锁紧螺母10与限位外环12.1之间，有效防止轴承体13的轴承内环13.1松动。
进一步说，轴承座8呈套筒状并套设于轴承体13外壁，其内壁设置有限位内环8.1，轴承体13的轴承外环13.2压紧固定在限位内环8.1与轴承压盖7之间，有效防止轴承体13的轴承外环13.2松动。
进一步说，限位外环12.1与轴承压盖7相互内外对应，限位外环12.1相对转动在轴承压盖7内侧；锁紧螺母10与限位内环8.1相互内外对应，限位内环8.1相对转动在锁紧螺母10外侧。轴承压盖7与支承轴套12之间设置有第一骨架油封6，轴承封盖9与支承轴套12之间设置有第二骨架油封11。
进一步说，压力传感器4与支承轴套12之间通过一支撑架5相互连接，动力组件设置于该支撑架5上，由此可知，动力组件与熔胶模板1是分离结构，有利于对动力组件和/或熔胶模板1进行模块化组织生产，有效提高生产效率，且降低成本。
进一步说，动力组件包括从动带轮14、同步带15、主动带轮16和驱动电机17，其中，从动带轮14设置于轴承座8上，主动带轮16连接驱动电机17的输出轴，同步带15分别驱动连接从动带轮14和主动带轮16，驱动电机17固定于支撑架5上，驱动电机17驱动轴承座8转动。由于本结构采用轴承外环13.2旋转，轴承内环13.1固定的驱动方式，因此同步带15的型号确定后，轴承座8与从动带轮14可以做成一体以降低成本，提高扭矩强度。
进一步说，压力传感器4包括固定座4.1和浮动检测环4.2，浮动检测环4.2活动式设置于固定座4.1内侧；其中，固定座4.1相对固定连接支承轴套12一端，浮动检测环4.2分别固定连接熔胶模板1和相对固定滚珠丝杆螺母组件2。浮动检测环4.2通过一定位套3与熔胶模板1连接，滚珠丝杆螺母组件2与熔胶模板1连接，滚珠丝杆螺母组件2通过熔胶模板1与浮动检测环4.2连接。在塑化过程中，压力传感器4用于检测压力，本结构的压力传感器4检测压力除受塑化零件(包括螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫)的受力影响外，不受其它零件的受力干扰，有利于保证塑化的重量精度及重量重复精度。
装配步骤是：
a、将轴承体13套装在支承轴套12外壁，直至最里面的轴承体13触碰限位外环12.1不能再移动为止，然后拧上锁紧螺母10并把三个轴承体13锁紧到位；
b、装好轴承体13的支承轴套12作为一个小单元并将其安装到轴承座8上的轴承孔内；
c、将装有第一骨架油封6的轴承压盖7装配到轴承座8一端，并用紧固单元(螺钉等)固定；
d、将装有第二骨架油封11的轴承封盖9装配到轴承座8另一端，并用紧固单元(螺钉等)固定；
e、将支撑架5与支承轴套12一端相固定连接；
f、将压力传感器4与支撑架5相固定连接；
g、将压力传感器4与熔胶模板1相固定连接；
h、将从动带轮14装配到轴承座8上；
i、将带主动带轮16的驱动电机17固定于支撑架5上；
j、将同步带15绕设在从动带轮14与主动带轮16之间。
上述为本发明的一个方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。