一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置的制作方法

本发明涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置。

背景技术：

双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能，特别是随着经济的发展，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜(其厚度通常为10-300μm)或超薄塑料薄膜(其厚度通常小于1μm)，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。

目前薄膜的拉伸为双向异步拉伸，在拉伸的过程中各自需要驱动装置，因而设备结构复杂，造价高，且能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，造价高，且能耗高的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置，包括：机架、夹块、环形槽、加固梁、滚轮、第一传送带、辊筒、第二传送带；所述机架的顶侧设置有滚轮，且滚轮通过同步电机与机架相连接；所述滚轮的外侧设置有环形槽，且环形槽通过连接架与机架相连接；所述环形槽内设置有第一传送带，且第一传送带通过嵌入方式与环形槽相连接；所述第一传送带的外壁设置有夹块，且夹块通过螺栓与第一传送带相连接；所述夹块的下方设置有辊筒，且辊筒通过轴接方式与机架的一侧相连接；所述辊筒的外壁设置有第二传送带，且第二传送带通过贴合方式与辊筒相连接；所述机架的下方设置有加固梁，且加固梁通过焊接方式与机架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述机架的底侧设置有同步电机，且同步电机通过过盈方式与滚轮相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述机架的右侧直线段为横向拉伸段，横向拉伸段的左侧为纵向拉伸段，且横向拉伸段与纵向拉伸段为同步拉伸。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述第一传送带的底端设置有与滚轮相匹配的齿条。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述环形槽内的上下两端与环形槽内的第二传送带上下两端均为弧形状。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述第一传送带通过同步电机为横向顺时针转动，且第二传送带通过夹块的压合为竖向逆时针转动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述夹块设置有N个，且夹块的底侧均设置有四个弧形凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置所述辊筒设置有三组，且辊筒为一字排列设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置通过横向拉伸段与纵向拉伸段的设置，有利于薄膜的刚性好，强度高。

本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置通过滚轮相匹配的齿条的设置，便于薄膜在纵向拉伸时的均匀，避免出现厚薄不一的现象。

本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置通过环形槽的设置，便于第一传送带在环形槽运行侧，避免第一传送带中间出现凹陷的情况。

本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置通过夹块底侧为弧形状的设置，便于夹块与第二传送带将薄膜夹紧，避免装置的拉伸时出现脱离现象。

本发明一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置通过辊筒的设置，便于承托第二输送带，避免第二输送带与夹块之间出现缝隙，而影响薄膜的拉伸。

本发明通过以上结构上的改进，具有结构简单、能耗低、成本低的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的夹块与环形槽结构示意图；

图4为本发明的夹块底侧结构示意图。

图中：机架1、夹块2、环形槽3、加固梁4、滚轮5、第一传送带6、辊筒7、第二传送带8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置技术方案：

一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置，包括：机架1、夹块2、环形槽3、加固梁4、滚轮5、第一传送带6、辊筒7、第二传送带8；机架1的顶侧设置有滚轮5，且滚轮5通过同步电机与机架1相连接；滚轮5的外侧设置有环形槽3，且环形槽3通过连接架与机架1相连接；环形槽3内设置有第一传送带6，且第一传送带6通过嵌入方式与环形槽3相连接；第一传送带6的外壁设置有夹块2，且夹块2通过螺栓与第一传送带6相连接；夹块2的下方设置有辊筒7，且辊筒7通过轴接方式与机架1的一侧相连接；辊筒7的外壁设置有第二传送带8，且第二传送带8通过贴合方式与辊筒7相连接；机架1的下方设置有加固梁4，且加固梁4通过焊接方式与机架1相连接。

具体的，机架1的底侧设置有同步电机，且同步电机通过过盈方式与滚轮5相连接，同步电机安装在机架1的左侧，同步电机的轴芯与滚轮5的圆心同轴度一致。

具体的，机架1的右侧直线段为横向拉伸段，横向拉伸段的左侧为纵向拉伸段，且横向拉伸段与纵向拉伸段为同步拉伸，有利于薄膜的刚性好，强度高。

具体的，第一传送带6的底端设置有与滚轮5相匹配的齿条，滚轮5外壁的凹槽与齿条相啮合。

具体的，环形槽3内的上下两端与环形槽3内的第二传送带8上下两端均为弧形状，避免环形槽3内的第一传送带6在运行的过程中出现偏离的现象。

具体的，第一传送带6通过同步电机为横向顺时针转动，且第二传送带8通过夹块2的压合为竖向逆时针转动。

具体的，夹块2设置有N个，且夹块2的底侧均设置有四个弧形凸起，便于夹块2与第二传送带8将薄膜夹紧，避免装置的拉伸时出现脱离现象。

具体的，辊筒7设置有三组，且辊筒7为一字排列设置，便于承托第二输送带8，避免第二输送带8与夹块2之间出现缝隙，而影响薄膜的拉伸。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将薄膜从机架1的右端入口处放置于夹块2与第二传送带8的中间，然后打开同步电机（图中为标）开关，通过同步电机的转动带动第一传送带6的运转，夹块2与第二传送带8夹住薄膜的同时也随着第一传送带6转动而转动，因第一传送带6设置在环形槽3内，第一传送带6在环形槽3内做横向顺时针转动，同时带动夹块2沿环形槽3转动，当薄膜经过一段直线距离运行时，这段距离为横向拉伸距离，随着环形槽3的距离变宽，经过加热装置（图中为标），随之夹块2也随之将薄膜纵向拉伸，纵向拉伸在经过定型处理后通过后续的加工将薄膜卷取。

综上：该一种PVC薄膜单双向拉伸生产装置，通过横向拉伸段与纵向拉伸段的设置，有利于薄膜的刚性好，强度高，通过滚轮相匹配的齿条的设置，便于薄膜在纵向拉伸时的均匀，避免出现厚薄不一的现象，通过环形槽的设置，便于第一传送带在环形槽运行侧，避免第一传送带中间出现凹陷的情况，通过夹块底侧为弧形状的设置，便于夹块与第二传送带将薄膜夹紧，避免装置的拉伸时出现脱离现象，通过辊筒的设置，便于承托第二输送带，避免第二输送带与夹块之间出现缝隙，而影响薄膜的拉伸，解决了结构复杂，造价高，且能耗高的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。