一种电池胶壳自动压字机的制作方法

本发明涉及自动压字设备，尤其涉及一种电池胶壳自动压字机。

背景技术：

随着工业制造行业竞争的加激，各领域生产制造成本不断上升，其中的人工成本占了很大的比重，目前一种新型电池胶壳17结构如图11所示，它由胶壳头部60和胶壳尾部61组成，胶壳头部60为半圆弧形壳状，胶壳尾部61开有缺口，现有的电池胶壳17外壁印字生产工作流程是采用人工的方式上料，因要防止料在定位时发生晃动，压字模具位开了一条定位槽，这样人工上料时把料放入槽内，还要靠人手的感觉料有没有到位，增加了上料的时间与难度，卸料时由于压字模具较深，用人工取料不是很顺畅，同时由于人工放料会出现放不平的现象，这样压出来的字就会深浅不一从而报废掉。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产效率更高的、人工成本更低的电池胶壳自动压字机。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电池胶壳自动压字机，它包括机架、设置在机架上的输送机构和配电控制箱，所述输送机构上方于机架上依次设置有热吹风机构、冷压机构和压字模机构，且输送机构上放置有治具组件，所述压字模机构包括设置于机架上的支架板、设置于支架板上的下压气缸、设置于机架上与下压气缸上下对齐的下模顶升气缸，所述下压气缸的活塞杆下端连接有上模升降座，所述上模升降座的下部设置有与治具组件配合的上模，所述下模顶升气缸的活塞杆上端连接有与上模上下对齐的下模，所述下压气缸和下模顶升气缸均与配电控制箱连接。

进一步的，所述输送机构包括平行设置在机架上的上料轨道和下料轨道，所述上料轨道左端设置有与下料轨道配合的驱动机构、右端设置有与下料轨道配合的过料板，所述驱动机构包括设置于机架上的电机，所述电机的输出轴上连接有与上料轨道配合的主动轴，所述主动轴上套设有与输送带配合的主动轮，并且主动轴的末端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在下料轨道上的从动齿轮啮合，所述从动齿轮同轴心上设置有从动轴，所述从动轴上套设与下料输送带配合的从动轮，所述下料轨道出口处设置有阻挡板，所述电机与配电控制箱连接。

进一步的，所述治具组件包括治具底板、设置在治具底板上与产品配合的治具主体，所述治具主体右端设有圆弧形的卡料块一、左端设有矩形的卡料块二，所述卡料块一的正下方于治具底板上开设有与下模穿插配合的通孔一，所述治具底板底部贯穿开设有定位孔、左右两侧面开设有“u”形的阻挡槽。

进一步的，所述机架上分别于热吹风机构、冷压机构、压字模机构的下方设置有与治具组件配合的顶升定位机构，所述顶升定位机构包括设置于机架上的第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的活塞杆上端连接有第二定位板，所述第二定位板上开设有与下模穿插配合的通孔二，并且第二定位板上表面设置有与定位孔配合的治具定位销，所述第二顶升气缸与配电控制箱连接。

进一步的，所述顶升定位机构右侧于机架上设置有与治具组件配合的阻挡机构，所述阻挡机构包括设置于机架上的调节座，所述调节座上设置有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆上端连接有第一定位板，所述第一定位板上设置有与阻挡槽配合的阻挡定位销，所述第一顶上气缸与配电控制箱连接。

进一步的，所述热吹风机构包括风枪架、设置于风枪架上的热风筒，所述热风筒上的热送风口与输送机构上的治具组件水平对齐，所述风枪架底部设置有滑块座，所述滑块座与设置于机架上的滑轨滑动配合，并且滑块座与设置于机架上的第二推进气缸的活塞杆连接，滑块座上还设置有与限位块配合的挡块，所述热风筒和第二推进气缸均与配电控制箱连接。

进一步的，所述冷压机构包括前支架、后支架，所述前支架和后支架分别设置在上料轨道的前、后两侧，且前支架上设置有第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆伸缩方向与送料方向垂直且末端连接有前推板，所述前推板上设置有垫板，所述垫板后侧面开设有与胶壳头部外壁配合的圆弧形状卡槽，所述后支架上设置有与第一推进气缸前后对齐的冷压气缸，所述冷压气缸的活塞杆末端设置有与卡槽中心对齐的冷压头，所述第一推进气缸和冷压气缸均与配电控制箱连接。

进一步的，所述上料轨道右端设置有与过料板配合的换位装置，所述换位装置包括设置于机架上的第三推进气缸，所述第三推进气缸的活塞杆上连接有与过料板配合的“l”形的换位板，所述第三推进气缸与配电控制箱连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明不但可以节约人工成本，而且生产效率能够得到有效的提高，压字机自动化操作，并且能够精准定位压字产品，生产质量大大提高。

2、压字模机构的设计，通过载料治具固定电池胶壳，并通过下模与上模配合冲压，自动化完成压字操作，相比较于人工手动操作更为精准。

3、通过卡料块二和卡料块一将电池胶壳卡住，能够将电池胶壳精准定位，确保压字的精度。

4、顶升定位机构的设计，通过第二顶升气缸向上顶起第二定位板与治具底板底部配合，同时通过治具定位销插入到治具底板上的定位孔内，有效的进行精准定位，确保治具组件的稳定。

5、阻挡机构的设计，通过第一顶升气缸向上顶起第一定位板，通过阻挡定位销与治具底板侧面的阻挡槽配合，进一步使治具组件精准定位。

6、热吹风机构的设计，通过热送风口对准治具组件上的电池胶壳头部吹出热风，使电池胶壳表面软化，通过第二推进气缸调整滑块座的前后移动距离和控制热风筒的功率能够控制电池胶壳软化的程度。

7、冷压机构的设计，通过冷压气缸推动冷压头对电池胶壳进行冷压加工，结构设计巧妙，操作方便。

8、换位板的设计，第三推进气缸的活塞杆上连接有与过料板配合的“l”形的换位板，有利于治具组件在输送轨道上的推进。

附图说明

图1为一种电池胶壳自动压字机的立体结构示意图。

图2为一种电池胶壳自动压字机的俯视图。

图3为压字模机构的结构示意图。

图4为阻挡机构的结构示意图。

图5为顶升定位机构的机构示意图。

图6为冷压机构的结构示意图。

图7为热吹风机构的结构示意图。

图8为驱动机构的结构示意图。

图9为换位装置的结构示意图。

图10为治具组件的结构示意图。

图11为产品电池胶壳的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、上料轨道；2、机架；3、下料轨道；4、过料板；5、压字模机构；6、冷压机构；7、热吹风机构；8、驱动机构；9、换位装置；10、治具组件；11、支架板；12、顶升定位机构；13、下模顶升气缸；14、下模；15、阻挡机构；16、下压气缸；17、电池胶壳；18、上模；19、上模升降座；20、第一定位板；21、调节座；22、第一顶升气缸；23、阻挡定位销；24、第二定位板；25、第二顶升气缸；26、治具定位销；27、通孔二；28、第一推进气缸；29、后支架；30、前支架；31、冷压气缸；32、冷压头；33、卡槽；34、垫板；35、前推板；36、限位块；37、第二推进气缸；38、滑轨；39、滑块座；40、风枪架；41、热送风口；42、热风筒；43、挡块；44、阻挡板；45、电机；46、主动轴；47、主动轮；48、主动齿轮；49、从动齿轮；50、下料输送带；51、第三推进气缸；52、换位板；53、卡料块二；54、治具底板；55、通孔一；56、阻挡槽；57、卡料块一；58、治具主体；59、定位孔；60、胶壳头部；61、胶壳尾部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图11所示，本发明的结构为：一种电池胶壳自动压字机，它包括机架2、设置在机架2上的输送机构和配电控制箱，所述输送机构上方于机架2上依次设置有热吹风机构7、冷压机构6和压字模机构5，且输送机构上放置有治具组件10，所述压字模机构5包括设置于机架2上的支架板11、设置于支架板11上的下压气缸20、设置于机架2上与下压气缸16上下对齐的下模顶升气缸13，所述下压气缸16的活塞杆下端连接有上模升降座19，所述上模升降座19的下部设置有与治具组件10配合的上模18，所述下模顶升气缸13的活塞杆上端连接有与上模18上下对齐的下模14，所述下压气缸16和下模顶升气缸13均与配电控制箱连接。

优选的，所述输送机构包括平行设置在机架2上的上料轨道1和下料轨道3，所述上料轨道1左端设置有与下料轨道3配合的驱动机构8、右端设置有与下料轨道3配合的过料板4，所述驱动机构8包括设置于机架2上的电机45，所述电机45的输出轴上连接有与上料轨道1配合的主动轴46，所述主动轴46上套设有与输送带配合的主动轮47，并且主动轴46的末端套设有主动齿轮48，所述主动齿轮48与设置在下料轨道3上的从动齿轮4啮合，所述从动齿轮4同轴心上设置有从动轴，所述从动轴上套设与下料输送带50配合的从动轮，所述下料轨道3出口处设置有阻挡板44，所述电机45与配电控制箱连接。

优选的，所述治具组件10包括治具底板54、设置在治具底板54上与产品配合的治具主体58，所述治具主体58右端设有圆弧形的卡料块一57、左端设有矩形的卡料块二53，所述卡料块一57的正下方于治具底板54上开设有与下模14穿插配合的通孔一55，所述治具底板54底部贯穿开设有定位孔59、左右两侧面开设有“u”形的阻挡槽56。

优选的，所述机架2上分别于热吹风机构7、冷压机构6、压字模机构5的下方设置有与治具组件10配合的顶升定位机构12，所述顶升定位机构12包括设置于机架2上的第二顶升气缸25，所述第二顶升气缸25的活塞杆上端连接有第二定位板24，所述第二定位板24上开设有与下模14穿插配合的通孔二27，并且第二定位板24上表面设置有与定位孔59配合的治具定位销26，所述第二顶升气缸25与配电控制箱连接。

优选的，所述顶升定位机构12右侧于机架2上设置有与治具组件10配合的阻挡机构15，所述阻挡机构15包括设置于机架2上的调节座21，所述调节座21上设置有第一顶升气缸22，所述第一顶升气缸22的活塞杆上端连接有第一定位板20，所述第一定位板20上设置有与阻挡槽56配合的阻挡定位销23，所述第一顶上气缸22与配电控制箱连接。

优选的，所述热吹风机构7包括风枪架40、设置于风枪架40上的热风筒42，所述热风筒42上的热送风口41与输送机构上的治具组件10水平对齐，所述风枪架40底部设置有滑块座39，所述滑块座39与设置于机架2上的滑轨38滑动配合，并且滑块座39与设置于机架2上的第二推进气缸37的活塞杆连接，滑块座39上还设置有与限位块36配合的挡块43，所述热风筒42和第二推进气缸37均与配电控制箱连接。

优选的，所述冷压机构6包括前支架30、后支架29，所述前支架30和后支架29分别设置在上料轨道1的前、后两侧，且前支架30上设置有第一推进气缸28，所述第一推进气缸28的活塞杆伸缩方向与送料方向垂直且末端连接有前推板35，所述前推板35上设置有垫板34，所述垫板34后侧面开设有与胶壳头部60外壁配合的圆弧形状卡槽33，所述后支架29上设置有与第一推进气缸28前后对齐的冷压气缸31，所述冷压气缸31的活塞杆末端设置有与卡槽33中心对齐的冷压头32，所述第一推进气缸28和冷压气缸31均与配电控制箱连接。

优选的，所述上料轨道1右端设置有与过料板4配合的换位装置9，所述换位装置9包括设置于机架2上的第三推进气缸51，所述第三推进气缸51的活塞杆上连接有与过料板4配合的“l”形的换位板52，所述第三推进气缸51与配电控制箱连接。

具体使用时，打开工作电源，驱动机构8运作带动上料轨道1，上料轨道1带动治具组件10运动，使治具组件10依次在各个工位上循环，总共分为四个工位来完成电池胶壳的自动压字工序，第一工位：治具组件10中的治具主体58上配合有电池胶壳17，通过卡料块一57与胶壳头部60配合、卡料块二53与胶壳尾部61配合，使电池胶壳17水平放置，然后治具组件10移动到热吹风机构7的位置，此时第一组顶升定位机构中的第二顶升气缸25向上顶起第二定位板24与治具底板54底部配合，通过治具定位销26插入到治具底板54上的定位孔内，同时第一组阻挡机构中的第一顶升气缸22向上顶起第一定位板20，通过阻挡定位销23与治具底板54侧面的阻挡槽56配合，使治具组件10精准定位，然后热风筒42开始加热，通过热送风口41对准治具组件10上的电池胶壳17头部吹出热风，使电池胶壳17表面软化，通过第二推进气缸37调整滑块座39的前后移动距离和控制热风筒42的功率能够控制电池胶壳17软化的程度，加热完成后，第一组顶升定位机构和第一组阻挡机构均复位；第二工位：治具组件10移动到冷压机构6的位置，此时第二组顶升定位机构和第二组阻挡机构重复第一工位中的操作过程使治具组件10精准定位，然后通过冷压气缸31推动冷压头32加工，同时第一推进气缸28推动垫板34使卡槽33与电池胶壳17外侧配合，完成操作后第二组顶升定位机构和第二组阻挡机构均复位；第三工位：治具组件10移动到压字模机构5的位置，此时第三组顶升定位机构和第三组阻挡机构重复进行定位操作，这种定位操作精度极高，由于定位的精准，提高了后续压字操作的精确度，然后下压气缸16推动上模18穿过治具底板54上的通孔一55与电池胶壳17上侧壁配合，同时下模顶升气缸13推动下模14穿过第二定位板24上的通孔二27与电池胶壳下侧壁配合，完成压字工序后，第三组顶升定位机构和第三组阻挡机构复位；第四工位：治具组件10移动到上料轨道1的右端，此时换位装置9中的第三推进气缸51向前推动换位板52与治具组件10配合，同时推动治具组件10到下料轨道3上，然后进行出料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。