本发明主要涉及热封袋的技术领域，具体涉及一种节能环保热封袋及其加工工艺。
背景技术：
热封袋是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
在现有的热封袋市场上，由于采用的材料多是不易分解的材料，导致环境污染严重，基于此，需要研制一种新型的在材料上发生改性的热封袋，满足热封袋可降解的目的，从而达到环保的目的。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种节能环保热封袋及其加工工艺，用以解决上述背景技术中提出的，现有的热封袋多是采用不可降解的材料制成，导致环境污染严重的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种节能环保热封袋及其加工工艺，其特征在于，所述环保热封袋主要通过聚乙烯、聚氯乙烯、动物骨料、壳体混合骨料、农作物秸秆、抗菌剂、防腐剂、吸水树脂、蜘蛛丝、纳米ag粒子和高分子溶胶混合制取。
所述热封袋内各材料成分占比如下：20-30重量份的聚乙烯、10-15重量份的聚氯乙烯、25-30重量份的动物骨料、5-10重量份的壳体混合骨料、10-20重量份的农作物秸秆、0.5-0.8重量份的抗菌剂、0.05-0.1重量份的防腐剂、1-2重量份的吸水树脂、5-8重量份的蜘蛛丝、1-2重量份的纳米ag粒子、15-25重量份的高分子溶胶和120-150重量份的去离子水。
所述壳体混合骨料为乌龟腹壳与龙虾背壳的混合骨料。
所述农作物秸秆为棉花秸秆、稻谷秸秆、玉米秸秆油菜花秸秆。
所述抗菌剂为磷酸钛盐、磷酸锆盐、氧化锌中的一种或者多种混合物。
所述高分子溶胶由聚醚砜、聚醚酮混合聚氧乙烷混合加入到聚乙烯吡咯烷酮制得，且所述各成分之间的质量分数比为1:1:3:2。
所述热封袋的加工工艺具体如下：
s01：准备材料：
（1）先按照实际需要，称取适量的聚乙烯、聚氯乙烯、抗菌剂、防腐剂、吸水树脂、蜘蛛丝、纳米ag粒子备用；
（2）称取适量的多种家禽类的动物骨料，清洗干净后，利用紫外线消菌杀毒，再加入粉碎机内，将其研磨搅碎成粉末状态，过50的目筛，备用；
（3）称取适量的农作物秸秆，将其投入到谷物粉碎机内，完全粉碎后，过50的目筛，备用；
（4）将聚氧乙烷和聚醚砜、聚醚酮混合聚氧乙烷混合混合加入到聚乙烯吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的合成高分子溶胶，备用；
s02：将各原料投入到搅拌机中，充分搅拌混合形成混合料；
s03：将混合料加入吹膜机中，在吹膜机中混合料被加热到160℃，使混合料融化，然后将融化后的物料经喷头喷出，挤出成型，制成未封底的筒状的塑料薄膜；
s04：利用封口刀，将塑料薄膜按设定间隔粘结；
s05：在粘结处进行裁剪形成单个的塑料袋，然后将塑料袋进行叠加后打包。
进一步的，所述热封袋的各材料成分如下：20重量份的聚乙烯、10重量份的聚氯乙烯、25重量份的动物骨料、5重量份的壳体混合骨料、10重量份的农作物秸秆、0.5重量份的抗菌剂、0.05重量份的防腐剂、1重量份的吸水树脂、5重量份的蜘蛛丝、1重量份的纳米ag粒子、15重量份的高分子溶胶和120重量份的去离子水。
进一步的，所述热封袋的各材料成分如下：30重量份的聚乙烯、15重量份的聚氯乙烯、30重量份的动物骨料、10重量份的壳体混合骨料、20重量份的农作物秸秆、0.8重量份的抗菌剂、0.1重量份的防腐剂、2重量份的吸水树脂、8重量份的蜘蛛丝、2重量份的纳米ag粒子、25重量份的高分子溶胶和150重量份的去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明相比于现有的热封袋加工工艺，在材料上加入了易降解的农作物秸秆作为主要的加工材料，能够有效的实现热封袋的可降解效果；进一步的，通过在材料中加入动物骨料和壳体骨料，而由于动物骨料和壳体骨料中含有碳酸钙成分，从而能够提高热封袋的结构强度；进一步的，通过蜘蛛丝、纳米ag粒子的材料加入，不仅能够更进一步的加强热封袋的结构强度，同时，由于蜘蛛丝和纳米ag粒子具有较强的杀菌效果，从而，能够保证热封袋的健康性和卫生性。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1
s01：准备材料：
（1）先按照实际需要，称取适量的聚乙烯、聚氯乙烯、抗菌剂、防腐剂、吸水树脂、蜘蛛丝、纳米ag粒子备用；
（2）称取适量的多种家禽类的动物骨料，清洗干净后，利用紫外线消菌杀毒，再加入粉碎机内，将其研磨搅碎成粉末状态，过50的目筛，备用；
（3）称取适量的农作物秸秆，将其投入到谷物粉碎机内，完全粉碎后，过50的目筛，备用；
（4）将聚氧乙烷和聚醚砜、聚醚酮混合聚氧乙烷混合混合加入到聚乙烯吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的合成高分子溶胶，备用；
s02：逐一称取10重量份的聚乙烯、10重量份的聚氯乙烯、25重量份的动物骨料、5重量份的壳体混合骨料、20重量份的农作物秸秆、0.5重量份的抗菌剂、0.05重量份的防腐剂、1重量份的吸水树脂、5重量份的蜘蛛丝、1重量份的纳米ag粒子、15重量份的高分子溶胶和120重量份的去离子水，投入到搅拌机中，充分搅拌混合形成混合料；
s03：将混合料加入吹膜机中，在吹膜机中混合料被加热到160℃，使混合料融化，然后将融化后的物料经喷头喷出，挤出成型，制成未封底的筒状的塑料薄膜；
s04：利用封口刀，将塑料薄膜按设定间隔粘结；
s05：在粘结处进行裁剪形成单个的塑料袋，然后将塑料袋进行叠加后打包。
实施例2
s01：准备材料：
（1）先按照实际需要，称取适量的聚乙烯、聚氯乙烯、抗菌剂、防腐剂、吸水树脂、蜘蛛丝、纳米ag粒子备用；
（2）称取适量的多种家禽类的动物骨料，清洗干净后，利用紫外线消菌杀毒，再加入粉碎机内，将其研磨搅碎成粉末状态，过50的目筛，备用；
（3）称取适量的农作物秸秆，将其投入到谷物粉碎机内，完全粉碎后，过50的目筛，备用；
（4）将聚氧乙烷和聚醚砜、聚醚酮混合聚氧乙烷混合混合加入到聚乙烯吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的合成高分子溶胶，备用；
s02：逐一称取13重量份的聚乙烯、13重量份的聚氯乙烯、27重量份的动物骨料、8重量份的壳体混合骨料、25重量份的农作物秸秆、0.7重量份的抗菌剂、0.08重量份的防腐剂、1.5重量份的吸水树脂、7重量份的蜘蛛丝、1.5重量份的纳米ag粒子、20重量份的高分子溶胶和135重量份的去离子水，投入到搅拌机中，充分搅拌混合形成混合料；
s03：将混合料加入吹膜机中，在吹膜机中混合料被加热到160℃，使混合料融化，然后将融化后的物料经喷头喷出，挤出成型，制成未封底的筒状的塑料薄膜；
s04：利用封口刀，将塑料薄膜按设定间隔粘结；
s05：在粘结处进行裁剪形成单个的塑料袋，然后将塑料袋进行叠加后打包。
实施例3
s01：准备材料：
（1）先按照实际需要，称取适量的聚乙烯、聚氯乙烯、抗菌剂、防腐剂、吸水树脂、蜘蛛丝、纳米ag粒子备用；
（2）称取适量的多种家禽类的动物骨料，清洗干净后，利用紫外线消菌杀毒，再加入粉碎机内，将其研磨搅碎成粉末状态，过50的目筛，备用；
（3）称取适量的农作物秸秆，将其投入到谷物粉碎机内，完全粉碎后，过50的目筛，备用；
（4）将聚氧乙烷和聚醚砜、聚醚酮混合聚氧乙烷混合混合加入到聚乙烯吡咯烷酮溶剂中，调节搅拌速率2000r/min，混合搅拌1-1.5h，得到均一的合成高分子溶胶，备用；
s02：逐一称取15重量份的聚乙烯、15重量份的聚氯乙烯、30重量份的动物骨料、10重量份的壳体混合骨料、30重量份的农作物秸秆、0.8重量份的抗菌剂、0.1重量份的防腐剂、2重量份的吸水树脂、8重量份的蜘蛛丝、2重量份的纳米ag粒子、25重量份的高分子溶胶和150重量份的去离子水，投入到搅拌机中，充分搅拌混合形成混合料；
s03：将混合料加入吹膜机中，在吹膜机中混合料被加热到160℃，使混合料融化，然后将融化后的物料经喷头喷出，挤出成型，制成未封底的筒状的塑料薄膜；
s04：利用封口刀，将塑料薄膜按设定间隔粘结；
s05：在粘结处进行裁剪形成单个的塑料袋，然后将塑料袋进行叠加后打包。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。