本发明PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，属于喂料机技术领域。
背景技术：
在制管行业中，采用制管的PVC粉末装的PVC粉末需要通过喂料机输送至下一道工序进行生产，而现有技术的PVC粉末喂料机大多采用单螺杆喂料机，按照国家标准企业可添加20%的回料，回料采用先破碎，再磨粉，工序长，成本大，淘汰磨粉工序，直接小颗粒投入，颗粒规格5mm，同时降低粉尘，实现环保，采用此种结构的喂料机在喂料时，使PVC粉末难以均匀的输送至下一道工序，从而使采用PVC粉末制成的管材出现塑化不好，表面质量、密度不稳定的现象，并且输送效率较低，难以满足快速生产的要求；另一个，PVC粉末装的PVC粉末输送至喂料机中的料筒内后，大多数堆积在料筒的出料口处，难以使PVC粉末快速均匀的输入送料通道，严重影响了生产效率，给管材的生产带来了较大的困难。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、能够使PVC粉末均匀输送至下一道工序，生产稳定、输送效率高，避免粉料堆积，提高生产效率的双螺杆喂料机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括料筒，料筒上端设置有进料口，下端设置有出料口，双螺杆喂料机还包括双螺杆送料通道，双螺旋送料通道设置在料筒下方，双螺杆送料通道上设置有与料筒的出料口相连通的物料进料口，双螺杆送料通道的一端设置有物料出料口，双螺杆送料通道内交错并列设置有两个送料螺杆，在双螺杆送料通道的物料出料口处设置有单向阀，料筒的出料口处设置有混料装置，混料装置包括主轴和均匀设置在主轴上的多个叶片；
送料螺杆末端设置有筛网，筛网另一侧为物料出料口。
所述的双螺杆送料通道的另一侧设置有电机和变速机构，电机通过变速机构与送料螺杆和混料装置相连。
所述的喂料机还包括控制器，所述控制器与电机和单向阀相连。
所述的筛网的筛目孔径为5mm。
所述的叶片为双螺旋大导程叶片。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、在送料通道内交错并列设置两个送料螺杆，可以确保PVC粉末均匀的从送料通道内输送至下一道工序，有效的提高喂料机的输送效率，由于两个送料螺杆为交错并列布置，在送料的过程中可以对粉料进行挤压磨细，通过在螺杆末端设置有筛网进入出料口中，同时在出料口设置有混料装置，能够将出料口的PVC粉均匀混散，便于粉末从料筒的出料口落入双螺杆送料通道内，有效的提高了管材的生产效率。
2、在出料口处设置有单向阀，控制器与单向阀相连，通过控制器控制单向阀间断开启，可以准确控制每次的下料量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明送料螺杆布置示意图。
图中1为料筒、2为进料口、3为出料口、4为送料通道、5为物料进料口、6为送料螺杆、7为物料出料口、8为单向阀、9为主轴、10为叶片、11为电机、12为控制器、13为筛网、14为混料装置、15为变速机构。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括料筒1，料筒1上端设置有进料口2，下端设置有出料口3，双螺杆喂料机还包括双螺杆送料通道4，双螺旋送料通道4设置在料筒1下方，双螺杆送料通道4上设置有与料筒1的出料口相连通的物料进料口5，双螺杆送料通道4的一端设置有物料出料口7，双螺杆送料通道4内交错并列设置有两个送料螺杆6，在双螺杆送料通道4的物料出料口处设置有单向阀8，料筒1的出料口处3设置有混料装置14，混料装置14包括主轴9和均匀设置在主轴9上的多个叶片10，送料螺杆6末端设置有筛网13，筛网13另一侧为物料出料口7，双螺杆送料通道4的另一侧设置有电机11和变速机构15，电机11通过变速机构15与送料螺杆6和混料装置14相连，喂料机还包括控制器12，所述控制器12与电机11和单向阀8相连，筛网13的筛目孔径为5mm，叶片10为双螺旋大导程叶片。
本发明在使用时，送料螺杆6通过电机11带动旋转，由于送料螺杆6为双螺杆交错布置，送料空间小，对粉料在送料过程中进行挤压，磨碎，同时在送料螺杆6前端设置有筛网13，通过筛网13的二次筛选，确定粉料的粒径，确保粉料直径相同，均匀，同时在物料出料口7处设置有单向阀8，通过控制器12控制单向阀8间断开启，确保每次进料数量的稳定，提高生产效率，混料装置14设置出料口3处，可以防止物料堆积，便于快速下料。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。