本发明涉及一种摩擦清洗机。
背景技术：
回收的pp、pe塑料薄膜等塑料制品通常使用独立的摩檫机和漂洗机分别对pp、pe塑料进行清洗，摩擦机需单独的供水管路提供清洗所需的水，不但清洗的效果较差，而且占地面积大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高清洗效果，节省占地，简化管路的摩擦清洗机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种摩擦清洗机，包括机架，机架上设有首道清洗槽和至少一组后道清洗装置，首道清洗槽中设有进料清洗段浸入首道清洗槽中的摩擦清洗筒，摩擦清洗筒上浸于首道清洗槽的一端设有进料斗，摩擦清洗筒上另一端下方设有出料斗，摩擦清洗筒中转动穿设有清洗主轴，清洗主轴的一端穿出首道清洗槽槽壁且通过轴承座固定在首道清洗槽槽壁上，清洗主轴包括主轴本体，主轴本体上在进料端设有螺旋进料叶片，主轴本体上还设有若干摩擦叶片，摩擦清洗筒上设有驱动清洗主轴转动的清洗动力装置；后道清洗装置包括设置在机架上的上部连通的漂洗槽以及后道清洗槽，漂洗槽中设有至少一个漂洗轮，机架上设有驱动漂洗轮转动的漂洗动力装置，后道清洗槽中设有进料清洗段浸入后道清洗槽中的摩擦清洗筒，摩擦清洗筒上浸于后道清洗槽的一端设有进料斗，摩擦清洗筒上另一端下方设有出料斗，摩擦清洗筒中转动穿设有清洗主轴，清洗主轴的一端穿出后道清洗槽槽壁且通过轴承座固定在后道清洗槽槽壁上，清洗主轴包括主轴本体，主轴本体上在进料端设有螺旋进料叶片，主轴本体上还设有若干摩擦叶片，摩擦清洗筒上设有驱动清洗主轴转动的清洗动力装置。
作为一种优选的方案，所述后道清洗装置中摩擦清洗筒的进料斗开口正对漂洗轮。
作为一种优选的方案，所述首道清洗槽、漂洗槽、后道清洗槽下部都呈倒锥状且底部设有排污口。
作为一种优选的方案，所述机架上在首道清洗槽处设有支撑摩擦清洗筒的首道支架。
作为一种优选的方案，所述机架上在后道清洗槽处设有支撑摩擦清洗筒的后道支架。
本发明的有益效果是：摩擦清洗筒内的清洗主轴直接在清洗槽里面搓洗，而不是通过专门的管道喷淋来搓洗，大大提高了清洗效果，而且占地面积也大幅度减少，提高了厂房的利用率。将轴承座置于槽体外，与水隔离开，避免了轴承浸在污水中容易损坏的问题。由于清洗主轴上在进料端设有螺旋进料叶片，这样在进料斗产生吸力，物料被吸入摩擦机内，避免出现摩擦叶片打水厉害，导致进料斗返料甚至不进料现象。
由于后道清洗装置中摩擦清洗筒的进料斗开口正对漂洗轮，方便了物料的输送，无需额外的物料传输机构即可将物料送入后道清洗装置的摩擦清洗筒中。
由于首道清洗槽、漂洗槽、后道清洗槽下部都呈倒锥状且底部设有排污口，方便了污泥的沉淀收集。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明中清洗主轴的结构示意图。
图1至图2中：1.机架，2.漂洗槽，3.排污口，4.漂洗动力装置，5.轴承座，6.清洗动力装置，7.出料斗，8.后道支架，9.摩擦清洗筒，10.清洗主轴，11.进料斗，12.漂洗轮，13.出料斗，14.清洗动力装置，15.首道支架，16.清洗主轴，17.摩擦清洗筒，18.进料斗，19.清洗主轴，20.摩擦叶片，21.螺旋进料叶片。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种摩擦清洗机，包括机架1，机架1上设有首道清洗槽和一组后道清洗装置。
首道清洗槽中设有进料清洗段浸入首道清洗槽中的摩擦清洗筒17，机架1上在首道清洗槽处设有支撑摩擦清洗筒的首道支架15。摩擦清洗筒17上浸于首道清洗槽的一端设有进料斗18，摩擦清洗筒17上另一端下方设有出料斗13，摩擦清洗筒17中转动穿设有清洗主轴16，清洗主轴16的一端穿出首道清洗槽槽壁且通过轴承座固定在首道清洗槽槽壁上，清洗主轴16包括主轴本体19，主轴本体19上在进料端设有螺旋进料叶片21，主轴本体19上还设有若干摩擦叶片20，摩擦清洗筒17上设有驱动清洗主轴16转动的清洗动力装置14；首道清洗槽下部呈倒锥状且底部设有排污口。
后道清洗装置包括设置在机架1上的上部连通的漂洗槽2以及后道清洗槽，漂洗槽2、后道清洗槽下部都呈倒锥状且底部设有排污口3。
漂洗槽2中设有三个漂洗轮12，机架1上设有驱动漂洗轮12转动的漂洗动力装置4，后道清洗槽中设有进料清洗段浸入后道清洗槽中的摩擦清洗筒9，机架1上在后道清洗槽处设有支撑摩擦清洗筒的后道支架8。摩擦清洗筒9上浸于后道清洗槽的一端设有进料斗11，该进料斗11开口正对漂洗轮12。摩擦清洗筒9上另一端下方设有出料斗7，摩擦清洗筒9中转动穿设有清洗主轴10，清洗主轴10的一端穿出后道清洗槽槽壁且通过轴承座5固定在后道清洗槽槽壁上，清洗主轴10包括主轴本体19，主轴本体19上在进料端设有螺旋进料叶片21，主轴本体19上还设有若干摩擦叶片20，摩擦清洗筒9上设有驱动清洗主轴10转动的清洗动力装置6。
物料从首道摩擦清筒的洗进料斗18进入，经过首道摩擦清洗筒中的清洗主轴16搓洗之后，去除了大部分的泥沙杂质，从出料斗13落入漂洗区，经过三个漂洗轮12的漂洗进一步清洗沉淀杂质，物料到达后道摩擦清洗筒的进料斗11，经过后道摩擦清洗筒中的清洗主轴10搓洗，之后从出料斗7排出。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。