本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾处理装置。
背景技术：
在一些垃圾回收厂中往往要对一些橡胶垃圾颗粒物进行挤压成型操作，从而方便打包运输，而由于橡胶垃圾颗粒物的弹性力较大，现有中多借助橡胶软化剂对橡胶垃圾颗粒物软化处理后在进行挤压成型操作，但是现有中的垃圾处理装置无法使软化剂与橡胶垃圾颗粒物充分接触，无法达到理想的软化效果，使后续的挤压成型操作难度大，因此，现有中的垃圾处理装置存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾处理装置，包括固定设置于地面上的底座、通过支柱固定设置于所述底座顶部上方的料箱、设置于所述料箱左侧端面的入料装置、设置于所述料箱内的搅动装置以及位于所述入料装置下侧且设置于所述料箱左侧的成型装置，所述搅动装置包括设置于所述料箱内的搅动腔，所述料箱右侧顶部端面上固定连接有第一导入管，所述第一导入管内设置有与所述搅动腔联通的第一通腔，所述第一导入管上端固定连接有第一料斗，所述第一料斗内设置有通口向上且与所述第一通腔联通的料斗腔，所述搅动腔内壁上固定设置有斜角板，所述斜角板的中央位置固定连接有向下伸延设置的接合管，所述接合管内上下穿过设置有通合槽，所述通合槽内壁上固定设置有喷头装置，所述接合管通过固定设置于所述接合管外表面的基架固定连接于所述搅动腔的内壁上，所述搅动腔邻近下侧内壁的右侧内壁内前后相应且固定设置第一电机，所述第一电机左端动力连接有第一转杆，所述第一转杆与所述搅动腔右侧内壁之间设置有第一垫圈，所述第一转杆外表面固定设置有第一螺旋绞片，所述第一螺旋绞片下端与所述搅动腔下侧内壁相抵接，前后相应所述第一螺旋绞片外侧端面分别与所述搅动腔前后侧内壁相抵接，所述料箱邻近下侧端面的左端面固定连接有排送管，所述排送管内设置有与所述搅动腔联通的排送口，所述第一转杆左端伸延入所述排送口内，所述入料装置包括固定连接于邻近所述料箱上端面的左侧端面的第一安设座，所述第一安设座内设置有与所述搅动腔联通的推送腔，所述推送腔上端面中央位置固定连接有第二导入管，所述第二导入管内设置有与所述推送腔联通的第二通腔，所述第二导入管上端固定连接有第二料斗，所述第二料斗内设置有通口向上且与所述第二通腔联通的第二料斗腔，所述推送腔左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力连接有第二转杆，所述第二转杆与所述推送腔左侧内壁之间设置有第二垫圈，所述搅动腔邻近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有加固板，所述第二转杆右端通过轴承转动配合连接于所述加固板的左侧端面，所述第二转杆外表面固定设置有第二螺旋绞片。
作为优选的技术方案，所述成型装置包括设置于所述第一安设座下侧且位于所述料箱左侧的第二安设座，所述第二安设座内设置有容槽，所述容槽通过所述排送管与所述搅动腔联通，所述容槽下侧内壁上设置有斜角块，所述斜角块中央位置设置有与所述容槽联通的下料槽，所述下料槽右侧内壁内设置有通口向左的通合孔，所述通合孔内设置有可左右活动的滑推块，所述滑推块邻近上端面的右侧端面固定连接有与所述通合孔上侧内壁活动配合连接的隔断板，所述通合孔右侧内壁内固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与所述滑推块右侧端面之间配合设置有第一液压杆，所述下料槽左侧内壁设置有与所述下料槽联通的挤压槽，所述挤压槽下侧的所述第二安设座下端面上设置有与所述挤压槽联通的闭合槽，所述闭合槽内设置有起落板，初始状态时，所述起落板上端面与所述挤压槽下端通口相齐平，所述起落板下端面前后相应且固定设置有第一接合块，所述第一接合块下端固定连接有向左伸延的第二接合块，所述第二安设座邻近下端面的左侧端面固定且前后相应设置有第二液压缸，所述第二液压缸下端与所述第二接合块之间配合连接有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述喷头装置包括固定连接于所述通合槽内侧壁上的喷头座，所述喷头座内上下穿过设置有穿槽，所述穿槽邻近上端通口处的内侧壁及邻近下侧通口处的内侧壁分别设置有斜角部，上下相应设置的所述斜角部与所述穿槽内侧壁上分别设置有喷头。
作为优选的技术方案，所述第一安设座下端面、第二安设座上端面及所述料箱左端面通过基座固定连接。
作为优选的技术方案，所述加固板及所述搅动腔上侧内壁连接处固定设置有第一加持板，所述第一加持板有助于增强所述加固板及所述搅动腔上侧内壁之间的强度。
作为优选的技术方案，所述第二液压杆与所述第二接合块连接处固定设置有第二加持板，所述第二加持板有助于增强所述第二液压杆与所述第二接合块连接处的强度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置使用时，工作人员分别通过料斗腔往搅动腔内添加橡胶颗粒物，通过第二料斗腔往推送腔内添加橡胶软化剂，此时第二电机转动，进而通过第二转杆带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二料斗腔落入推送腔内的橡胶软化剂移送到搅动腔内，在此过程中，设置于第二转杆及推送腔左侧内壁之间的第二垫圈可预防推送腔内的橡胶软化剂进入影响第二电机的正常工作，此时通过料斗腔落入搅动腔内的橡胶颗粒物及通过推送腔被移送至搅动腔内的橡胶软化剂通过斜角板滑落，再通过通合槽、穿槽落入到斜角板下侧的搅动腔内，在此过程中，喷头启动并向通过穿槽的橡胶颗粒物及橡胶软化剂混合物喷洒水雾，同时，第一电机反转，进而通过第一转杆带动第一螺旋绞片反转，从而可将橡胶软化剂以及橡胶颗粒物在搅动腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，进而可大大增加接触面积，提高软化效果，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电机正转，进而通过第一转杆带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转杆及搅动腔右侧内壁之间的第一垫圈有助于橡胶软化剂或橡胶颗粒物进入影响第一电机的正常工作，此时第一螺旋绞片将搅拌软化后的橡胶颗粒物通过排送口挤压至容槽内，此时橡胶颗粒物落入下料槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑推块伸出通合孔外，进而将落入下料槽的橡胶颗粒物推移到挤压槽内进行挤压成型工作，在此过程中，设置于滑推块上的隔断板有助于预防落入下料槽内的橡胶颗粒物进入到通合孔内，待挤压槽内的橡胶颗粒物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接合块下移，进而通过第一接合块带动起落板下移，进而将成型后的橡胶颗粒物移送出闭合槽外，此时工作人员可将成型后的橡胶颗粒物取下，同时起落板回复到初始状态进行下次的挤压成型工作，通过不断上述的动作持续将橡胶颗粒物先软化后在进行挤压成型操作，从而可方便打包运输，可大大提高工作效率，减少劳动强度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种垃圾处理装置的内部结构示意图；
图2为本发明的成型装置的内部结构示意图；
图3为本发明的搅动装置的左视图；
图4为本发明的喷头装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种垃圾处理装置,包括固定设置于地面上的底座9、通过支柱10固定设置于所述底座9顶部上方的料箱11、设置于所述料箱11左侧端面的入料装置、设置于所述料箱11内的搅动装置以及位于所述入料装置下侧且设置于所述料箱11左侧的成型装置，所述搅动装置包括设置于所述料箱11内的搅动腔21，所述料箱11右侧顶部端面上固定连接有第一导入管22，所述第一导入管22内设置有与所述搅动腔21联通的第一通腔25，所述第一导入管22上端固定连接有第一料斗23，所述第一料斗23内设置有通口向上且与所述第一通腔25联通的料斗腔24，所述搅动腔21内壁上固定设置有斜角板26，所述斜角板26的中央位置固定连接有向下伸延设置的接合管27，所述接合管27内上下穿过设置有通合槽28，所述通合槽28内壁上固定设置有喷头装置31，所述接合管27通过固定设置于所述接合管27外表面的基架29固定连接于所述搅动腔21的内壁上，所述搅动腔21邻近下侧内壁的右侧内壁内前后相应且固定设置第一电机61，所述第一电机61左端动力连接有第一转杆64，所述第一转杆64与所述搅动腔21右侧内壁之间设置有第一垫圈62，所述第一转杆64外表面固定设置有第一螺旋绞片63，所述第一螺旋绞片63下端与所述搅动腔21下侧内壁相抵接，前后相应所述第一螺旋绞片63外侧端面分别与所述搅动腔21前后侧内壁相抵接，所述料箱11邻近下侧端面的左端面固定连接有排送管66，所述排送管66内设置有与所述搅动腔21联通的排送口65，所述第一转杆64左端伸延入所述排送口65内，所述入料装置包括固定连接于邻近所述料箱11上端面的左侧端面的第一安设座41，所述第一安设座41内设置有与所述搅动腔21联通的推送腔48，所述推送腔48上端面中央位置固定连接有第二导入管42，所述第二导入管42内设置有与所述推送腔48联通的第二通腔45，所述第二导入管42上端固定连接有第二料斗43，所述第二料斗43内设置有通口向上且与所述第二通腔45联通的第二料斗腔44，所述推送腔48左侧内壁内固定设置有第二电机46，所述第二电机46右端动力连接有第二转杆49，所述第二转杆49与所述推送腔48左侧内壁之间设置有第二垫圈47，所述搅动腔21邻近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有加固板51，所述第二转杆49右端通过轴承转动配合连接于所述加固板51的左侧端面，所述第二转杆49外表面固定设置有第二螺旋绞片50。
有益地，所述成型装置包括设置于所述第一安设座41下侧且位于所述料箱11左侧的第二安设座71，所述第二安设座71内设置有容槽72，所述容槽72通过所述排送管66与所述搅动腔21联通，所述容槽72下侧内壁上设置有斜角块73，所述斜角块73中央位置设置有与所述容槽72联通的下料槽74，所述下料槽74右侧内壁内设置有通口向左的通合孔78，所述通合孔78内设置有可左右活动的滑推块76，所述滑推块76邻近上端面的右侧端面固定连接有与所述通合孔78上侧内壁活动配合连接的隔断板75，所述通合孔78右侧内壁内固定设置有第一液压缸79，所述第一液压缸79与所述滑推块76右侧端面之间配合设置有第一液压杆77，所述下料槽74左侧内壁设置有与所述下料槽74联通的挤压槽82，所述挤压槽82下侧的所述第二安设座71下端面上设置有与所述挤压槽82联通的闭合槽87，所述闭合槽87内设置有起落板88，所述起落板88下端面前后相应且固定设置有第一接合块86，所述第一接合块86下端固定连接有向左伸延的第二接合块85，所述第二安设座71邻近下端面的左侧端面固定且前后相应设置有第二液压缸81，所述第二液压缸81下端与所述第二接合块85之间配合连接有第二液压杆83。
有益地，所述喷头装置31包括固定连接于所述通合槽28内侧壁上的喷头座32，所述喷头座32内上下穿过设置有穿槽33，所述穿槽33邻近上端通口处的内侧壁及邻近下侧通口处的内侧壁分别设置有斜角部34，上下相应设置的所述斜角部34与所述穿槽33内侧壁上分别设置有喷头35。
有益地，所述第一安设座41下端面、第二安设座71上端面及所述料箱11左端面通过基座91固定连接。
有益地，所述加固板51及所述搅动腔21上侧内壁连接处固定设置有第一加持板52，所述第一加持板52有助于增强所述加固板51及所述搅动腔21上侧内壁之间的强度。
有益地，所述第二液压杆83与所述第二接合块85连接处固定设置有第二加持板84，所述第二加持板84有助于增强所述第二液压杆83与所述第二接合块85连接处的强度。
初始状态时，第一液压杆77最大限度缩回第一液压缸79内，此时滑推块76处于左侧端面与下料槽74右侧内壁相齐平状态，同时第二液压杆83最大限度缩回第二液压缸81内，此时起落板88上端面与挤压槽82下侧内壁相齐平。
使用时，工作人员分别通过料斗腔24往搅动腔21内添加橡胶颗粒物，通过第二料斗腔44往推送腔48内添加橡胶软化剂，此时第二电机46转动，进而通过第二转杆49带动第二螺旋绞片50转绕，此时第二螺旋绞片50可将通过第二料斗腔44落入推送腔48内的橡胶软化剂移送到搅动腔21内，在此过程中，设置于第二转杆49及推送腔48左侧内壁之间的第二垫圈47可预防推送腔48内的橡胶软化剂进入影响第二电机46的正常工作，此时通过料斗腔24落入搅动腔21内的橡胶颗粒物及通过推送腔48被移送至搅动腔21内的橡胶软化剂通过斜角板26滑落，再通过通合槽28、穿槽33落入到斜角板26下侧的搅动腔21内，在此过程中，喷头35启动并向通过穿槽33的橡胶颗粒物及橡胶软化剂混合物喷洒水雾，同时，第一电机61反转，进而通过第一转杆64带动第一螺旋绞片63反转，从而可将橡胶软化剂以及橡胶颗粒物在搅动腔21内通过第一螺旋绞片63进行搅拌，进而可大大增加接触面积，提高软化效果，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电机61正转，进而通过第一转杆64带动第一螺旋绞片63正转，在此过程中，设置于第一转杆64及搅动腔21右侧内壁之间的第一垫圈62有助于橡胶软化剂或橡胶颗粒物进入影响第一电机61的正常工作，此时第一螺旋绞片63将搅拌软化后的橡胶颗粒物通过排送口65挤压至容槽72内，此时橡胶颗粒物落入下料槽74内，同时，第一液压缸79驱动第一液压杆77伸出，进而推动滑推块76伸出通合孔78外，进而将落入下料槽74的橡胶颗粒物推移到挤压槽82内进行挤压成型工作，在此过程中，设置于滑推块76上的隔断板75有助于预防落入下料槽74内的橡胶颗粒物进入到通合孔78内，待挤压槽82内的橡胶颗粒物初步成型后第二液压缸81启动，进而通过第二液压杆83带动第二接合块85下移，进而通过第一接合块86带动起落板88下移，进而将成型后的橡胶颗粒物移送出闭合槽87外，此时工作人员可将成型后的橡胶颗粒物取下，同时起落板88回复到初始状态进行下次的挤压成型工作，通过不断上述的动作持续将橡胶颗粒物先软化后在进行挤压成型操作，从而可方便打包运输，可大大提高工作效率，减少劳动强度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置使用时，工作人员分别通过料斗腔往搅动腔内添加橡胶颗粒物，通过第二料斗腔往推送腔内添加橡胶软化剂，此时第二电机转动，进而通过第二转杆带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二料斗腔落入推送腔内的橡胶软化剂移送到搅动腔内，在此过程中，设置于第二转杆及推送腔左侧内壁之间的第二垫圈可预防推送腔内的橡胶软化剂进入影响第二电机的正常工作，此时通过料斗腔落入搅动腔内的橡胶颗粒物及通过推送腔被移送至搅动腔内的橡胶软化剂通过斜角板滑落，再通过通合槽、穿槽落入到斜角板下侧的搅动腔内，在此过程中，喷头启动并向通过穿槽的橡胶颗粒物及橡胶软化剂混合物喷洒水雾，同时，第一电机反转，进而通过第一转杆带动第一螺旋绞片反转，从而可将橡胶软化剂以及橡胶颗粒物在搅动腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，进而可大大增加接触面积，提高软化效果，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电机正转，进而通过第一转杆带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转杆及搅动腔右侧内壁之间的第一垫圈有助于橡胶软化剂或橡胶颗粒物进入影响第一电机的正常工作，此时第一螺旋绞片将搅拌软化后的橡胶颗粒物通过排送口挤压至容槽内，此时橡胶颗粒物落入下料槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑推块伸出通合孔外，进而将落入下料槽的橡胶颗粒物推移到挤压槽内进行挤压成型工作，在此过程中，设置于滑推块上的隔断板有助于预防落入下料槽内的橡胶颗粒物进入到通合孔内，待挤压槽内的橡胶颗粒物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接合块下移，进而通过第一接合块带动起落板下移，进而将成型后的橡胶颗粒物移送出闭合槽外，此时工作人员可将成型后的橡胶颗粒物取下，同时起落板回复到初始状态进行下次的挤压成型工作，通过不断上述的动作持续将橡胶颗粒物先软化后在进行挤压成型操作，从而可方便打包运输，可大大提高工作效率，减少劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。