本发明涉及模具领域，尤其涉及一种生产效率高的模具。
背景技术：
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具的成品率低，效率低、效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种生产效率高的模具，效率高，效果好。
本发明提出的一种生产效率高的模具，包括定模部、动模部、进料机构，定模部包括定模块，定模块上设有第一成型槽；动模部包括移动板、驱动单元、丝杆、滑杆、动模块、两个成型柱、两个连接板、动力单元；驱动单元用于带动移动板向靠近或远离第一成型槽的方向移动；丝杆与移动板转动连接，丝杆具有第一螺纹区和第二螺纹区，其中，第一螺纹区的螺纹的旋向与第二螺纹区的螺纹的旋向相反；滑杆与丝杆平行布置，滑杆与移动板连接；动模块与移动板连接，动模块上设有与第一成型槽相配合的第二成型槽，第一成型槽或/和第二成型槽与进料机构连接，动模块上设有两个相对布置的通孔，两个通孔均与第二成型槽连通；两个成型柱分别位于两个通孔内，两个成型柱分别与两个连接板连接；两个连接板均与滑杆滑动连接，两个连接板分别与第一螺纹区、第二螺纹区螺纹连接；动力单元用于带动丝杆转动。
优选的，还包括收料板、转动单元，收料板呈倾斜状布置；转动单元用于带动收料板的较高端进入或脱离第二成型槽的下方区域。
优选的，还包括收集箱，当收料板的较高端位于第二成型槽的下方区域时，收集箱位于收料板的较低端的下方。
优选的，定模块上设有进料孔、进气孔，所述第一成型槽通过该进料孔与所述进料机构连接；进气孔与进料孔相交；定模部还包括进气机构，进气机构与进气孔连接。
优选的，进气孔的长度方向与进料孔的长度方向相垂直。
本发明中，利用驱动单元带动移动板下降，让动模块与定模块合模，利用动力单元带动丝杆转动，让两个成型柱相靠近，利用进料机构向第一成型槽、第二成型槽内通入物料，进行注塑成型加工作业。
在注塑完成后，利用驱动单元带动移动板上升，利用动力单元带动丝杆反向转动，让两个成型柱相远离，让注塑成型后的物料从第二成型槽内脱离，如此，不断的重复作业，有效的提高物料注塑生产加工效率。
本发明结构简单，使用方便，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种生产效率高的模具，包括定模部、动模部、进料机构1，定模部包括定模块2，定模块2上设有第一成型槽3；动模部包括移动板4、驱动单元5、丝杆6、滑杆7、动模块8、两个成型柱9、两个连接板10、动力单元11；驱动单元5用于带动移动板4向靠近或远离第一成型槽3的方向移动；丝杆6与移动板4转动连接，丝杆6具有第一螺纹区和第二螺纹区，其中，第一螺纹区的螺纹的旋向与第二螺纹区的螺纹的旋向相反；滑杆7与丝杆6平行布置，滑杆7与移动板4连接；动模块8与移动板4连接，动模块8上设有与第一成型槽3相配合的第二成型槽12，第一成型槽3或/和第二成型槽12与进料机构1连接，动模块8上设有两个相对布置的通孔，两个通孔均与第二成型槽12连通；两个成型柱9分别位于两个通孔内，两个成型柱9分别与两个连接板10连接；两个连接板10均与滑杆7滑动连接，两个连接板10分别与第一螺纹区、第二螺纹区螺纹连接；动力单元11用于带动丝杆6转动，动力单元可以安装在移动板上。
利用驱动单元5带动移动板4下降，让动模块8与定模块2合模，利用动力单元11带动丝杆6转动，让两个成型柱9相靠近，利用进料机构1向第一成型槽3、第二成型槽12内通入物料，进行注塑成型加工作业。
在注塑完成后，利用驱动单元5带动移动板4上升，利用动力单元11带动丝杆6反向转动，让两个成型柱9相远离，让注塑成型后的物料从第二成型槽12内脱离，如此，不断的重复作业，有效的提高物料注塑生产加工效率。
在进一步实施方式中，还包括收料板13、转动单元14，收料板13呈倾斜状布置；转动单元14用于带动收料板13的较高端进入或脱离第二成型槽12的下方区域。
当注塑完成后且动模块8上升后，利用转动单元14带动收料板13移动，让收料板13的较高端进入第二成型槽12的下方区域，而后，让两个成型柱9反向移动，让注塑成型后的产品从第二成型槽12内脱离，产品落在收料板13上并沿收料板13移动，实现收料，避免物料损坏，实现自动化卸料，减少人工作业，避免安全事故产生。
在进一步实施方式中，还包括收集箱15，当收料板13的较高端位于第二成型槽12的下方区域时，收集箱15位于收料板13的较低端的下方。利用收集箱15收集物料，避免损坏。
在进一步实施方式中，定模块2上设有进料孔16、进气孔17，所述第一成型槽3通过该进料孔16与所述进料机构1连接；进气孔17与进料孔16相交；定模部还包括进气机构18，进气机构18与进气孔17连接。利用进料机构1、进料孔16向第一成型槽3内通入物料。当进料完成后，利用进气机构18向进气孔17内通入气体，气体进入进料孔16内，将进料孔16中部分的物料推入第一成型槽3、第二成型槽12内，剩余的物料向远离第一成型槽3的方向移动，将第一成型槽3、第二成型槽12内的物料与进料孔16内的物料隔开，如此，在注塑成型后，有效的避免飞边的产生，提高成品率，提高生产效率。
在进一步实施方式中，进气孔17的长度方向与进料孔16的长度方向相垂直。如此，在进气时，避免气体直接对着第一成型槽3、第二成型槽12内的物料，避免注塑成型的产品的表面形成褶皱，保证成品效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。