本发明涉及模具领域，尤其涉及一种高效率注塑模具组件。
背景技术：
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具的成品率低，效率低、效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效率注塑模具组件，效果好。
本发明提出的一种高效率注塑模具组件，包括基座、移动板、动力单元、多个定模部、导向杆、动模部、进料机构、驱动单元，基座上设有滑槽；移动板与滑槽滑动连接；动力单元用于带动移动板移动；多个定模部沿滑槽的长度方向依次分布，定模部包括定模块，定模块安装在移动板上，定模块上设有第一成型槽；导向杆安装在基座上；动模部包括动模块，动模块与导向杆滑动连接，动模块上设有与第一成型槽相配合的第二成型槽，第一成型槽或/和第二成型槽与进料机构连接；驱动单元用于带动动模块向靠近或远离定模块的方向移动。
优选的，各定模块上均设有多个第一成型槽；各动模块上均设有多个与第一成型槽一一对应的第二成型槽。
优选的，动模块上设有进料孔、进气孔，所述第二成型槽通过该进料孔与所述进料机构连接；进气孔与进料孔相交；动模部还包括进气机构，进气机构与进气孔连接。
优选的，进气孔的长度方向与进料孔的长度方向相垂直。
优选的，动力单元为气缸。
本发明中，利用动力单元带动移动板移动，当一个定模块位于动模块的正下方时停止，利用驱动单元带动动模块下降，让第一成型槽与第二成型槽围合形成型腔，利用进料机构向型腔内通入物料，进行注塑成型加工作业。
而后，让动模块上升，重复以上动作，也方便取出之前第一成型槽内的物料，方便连续加工作业，效率高。
本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种高效率注塑模具组件，包括基座1、移动板2、动力单元3、多个定模部、导向杆4、动模部、进料机构5、驱动单元6，基座1上设有滑槽；移动板2与滑槽滑动连接；动力单元3用于带动移动板2移动；多个定模部沿滑槽的长度方向依次分布，定模部包括定模块7，定模块7安装在移动板2上，定模块7上设有第一成型槽8；导向杆4安装在基座1上；动模部包括动模块9，动模块9与导向杆4滑动连接，动模块9上设有与第一成型槽8相配合的第二成型槽10，第一成型槽8或/和第二成型槽10与进料机构5连接；驱动单元6用于带动动模块9向靠近或远离定模块7的方向移动。
在进一步实施方式中，各定模块7上均设有多个第一成型槽8；各动模块9上均设有多个与第一成型槽8一一对应的第二成型槽10。能够同时生产多个产品，提高注塑加工效率。
在进一步实施方式中，动模块9上设有进料孔11、进气孔12，所述第二成型槽10通过该进料孔11与所述进料机构5连接；进气孔12与进料孔11相交；动模部还包括进气机构13，进气机构与进气孔12连接。利用进料机构5、进料孔11向第二成型槽10内通入物料。当进料完成后，利用进气机构向进气孔12内通入气体，气体进入进料孔11内，将进料孔11中部分的物料推入第一成型槽8、第二成型槽10内，剩余的物料向远离第二成型槽10的方向移动，将第一成型槽8、第二成型槽10内的物料与进料孔11内的物料隔开，如此，在注塑成型后，有效的避免飞边的产生，提高成品率，提高生产效率。
在进一步实施方式中，进气孔12的长度方向与进料孔11的长度方向相垂直。如此，在进气时，避免气体直接对着第一成型槽8、第二成型槽10内的物料，避免注塑成型的产品的表面形成褶皱，保证成品效果。
在进一步实施方式中，动力单元3为气缸。使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。