本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种热嘴行位结构注塑模具。
背景技术：
平板类塑件的注塑最容易出现的产品质量问题是平面板的翘曲变形，平面的翘曲变形需要通过控制注塑流动来进行控制调整，以防止平面的翘曲变形；引起平面变形的另外一个因素是产品侧壁结构的特点，特别是侧壁带有侧孔时，需要设计合理的侧抽芯脱模机构，以免由于侧抽芯力的过大过度抽芯而引起侧孔周边区域的变形而导致产品整个平面的变形，因而平面产品的注塑需要有较好的浇注系统和侧抽芯机构，较好的冷却系统，以及对应的模具结构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热嘴行位结构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种热嘴行位结构注塑模具，包括热流道嘴组件、定位圈、热流道嘴板、定模板、锁片、导柱、导套、动模板、模脚、底板、顶针盖板、顶针推板、顶针、拉料杆、支撑柱、型芯镶件、第一滑块耐磨底板、滑块弹簧、第一锁紧块、第一斜导柱、型腔镶件、第二斜导柱、第二锁紧块、第二滑块、第二滑块弹簧、第二滑块耐磨底板、密封圈、快速接头、推板导套、推板导柱、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、上模快速接头、第一侧滑块体。
作为优选，所述模具模架机构组件包括热流道嘴板、定模板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板、模脚、底板通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分；定位圈通过螺钉紧固安装于热流道嘴板上，锁片用于模具的临时锁闭；导柱、导套用于定模板、动模板的闭合导向。
作为优选，所述模具顶出机构组件包括顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组成模具的顶出板，其上安装有顶针、拉料杆、推板导套分别用于产品顶出、流道废料顶出、及顶出板的运动导向；复位杆、复位杆弹簧安装于顶针盖板上，用于顶出板的复位；支撑柱、推板导柱、垃圾钉安装于底板上，分别用于增强动模板的强度，顶出板运动导向及防止顶出板的复位撞击变形。
作为优选，所述模具第一侧滑块机构组件包括第一滑块耐磨底板、滑块弹簧、第一锁紧块、第一斜导柱、第一侧滑块体；第一滑块耐磨底板通过螺钉紧固安装于动模板上，用于防止第一侧滑块体的磨损；第一侧滑块体通过滑块压条安装于模具的动模板上，其内装有滑块弹簧，第一侧滑块体由第一斜导柱及滑块弹簧共同驱动来实现抽芯运动；第一锁紧块、第一斜导柱安装于定模板上，分别用于闭模时锁紧第一侧滑块体和开模时驱动第一侧滑块体。
作为优选，所述模具成型组件包括型芯镶件、型腔镶件；型芯镶件、型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板和动模板上，定模板和动模板闭合时，型芯镶件、型腔镶件闭合构成模具注塑模腔。
作为优选，所述模具第二侧抽芯滑块组件包括第二斜导柱、第二锁紧块、第二滑块、第二滑块弹簧、第二滑块耐磨底板；第二滑块耐磨底板通过螺钉紧固安装于动模板上，用于防止第二滑块的磨损；第二滑块通过滑块压条安装于模具的动模板上，其内装有第二滑块弹簧，第二滑块由第二斜导柱及第二滑块弹簧共同驱动来实现抽芯运动；第二锁紧块、第二斜导柱安装于定模板上，分别用于闭模时锁紧第二滑块和开模时驱动第二滑块。
作为优选，所述模具热流道嘴机构包括热流道嘴组件，热流道嘴组件上设置有冷却进水道、出水道、曲线型热流道、阀门针、温度控制感应针。
作为优选，所述模具冷却机构组件包括密封圈、下模快速接头、上模快速接头；下模快速接头、上模快速接头对应的水路分别用于对型芯镶件和型腔镶件进行冷却，密封圈用于水道在镶件与模板之间的密封。
本发明中：一种热嘴行位结构注塑模具解决的技术问题是：平面类产品注塑容易翘曲变形问题，达到的有益效果是：通过对注塑流动控制及侧边脱模机构的改进设计，平面注塑后的翘曲变形得到有效控制。
本发明中：热流道嘴机构部件解决的技术问题是：控制料流在产品平面内的平衡性流动问题，达到的有益效果是：产品上平面区域的流动性得到较好的改善。
本发明中：侧滑块机构部件解决的技术问题是：侧面抽芯引起产品平面区域的翘曲变形，达到的有益效果是：降低和控制住了侧面抽芯对平面翘曲的影响。
本发明整体，相比现有技术中平面产品注塑变形的问题，其有益效果是：注塑产品的平面度质量高，侧面抽芯对产品平面的翘曲变形降低最低。
附图说明
图1模具前侧面剖视图；
图2模具右侧面剖视图；
图3模具动模俯视图；
图4模具定模仰视图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种热嘴行位结构注塑模具，包括热流道嘴组件1、定位圈2、热流道嘴板3、定模板4、锁片5、导柱6、导套7、动模板8、模脚9、底板10、顶针盖板11、顶针推板12、顶针13、拉料杆14、支撑柱15、型芯镶件16、第一滑块耐磨底板17、滑块弹簧18、第一锁紧块19、第一斜导柱20、型腔镶件21、第二斜导柱22、第二锁紧块23、第二滑块24、第二滑块弹簧25、第二滑块耐磨底板26、密封圈27、快速接头28、推板导套29、推板导柱30、垃圾钉31、复位杆32、复位杆弹簧33、上模快速接头34、第一侧滑块体35。
所述模具模架机构组件包括热流道嘴板3、定模板4通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板8、模脚9、底板10通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分；定位圈2通过螺钉紧固安装于热流道嘴板3上，锁片5用于模具的临时锁闭；导柱6、导套7用于定模板4、动模板8的闭合导向。
所述模具顶出机构组件包括顶针盖板11、顶针推板12通过螺钉紧固组成模具的顶出板，其上安装有顶针13、拉料杆14、推板导套29分别用于产品顶出、流道废料顶出、及顶出板的运动导向；复位杆32、复位杆弹簧33安装于顶针盖板11上，用于顶出板的复位；支撑柱15、推板导柱30、垃圾钉31安装于底板10上，分别用于增强动模板的强度，顶出板运动导向及防止顶出板的复位撞击变形。
所述模具第一侧滑块机构组件包括第一滑块耐磨底板17、滑块弹簧18、第一锁紧块19、第一斜导柱20、第一侧滑块体35；第一滑块耐磨底板17通过螺钉紧固安装于动模板8上，用于防止第一侧滑块体35的磨损；第一侧滑块体35通过滑块压条安装于模具的动模板8上，其内装有滑块弹簧18，第一侧滑块体35由第一斜导柱20及滑块弹簧18共同驱动来实现抽芯运动；第一锁紧块19、第一斜导柱20安装于定模板4上，分别用于闭模时锁紧第一侧滑块体35和开模时驱动第一侧滑块体35。
所述模具成型组件包括型芯镶件16、型腔镶件21；型芯镶件16、型腔镶件21分别通过螺钉紧固安装于定模板4和动模板8上，定模板4和动模板8闭合时，型芯镶件16、型腔镶件21闭合构成模具注塑模腔。
所述模具第二侧抽芯滑块组件包括第二斜导柱22、第二锁紧块23、第二滑块24、第二滑块弹簧25、第二滑块耐磨底板26；第二滑块耐磨底板26通过螺钉紧固安装于动模板8上，用于防止第二滑块24的磨损；第二滑块24通过滑块压条安装于模具的动模板8上，其内装有第二滑块弹簧25，第二滑块24由第二斜导柱22及第二滑块弹簧25共同驱动来实现抽芯运动；第二锁紧块23、第二斜导柱22安装于定模板4上，分别用于闭模时锁紧第二滑块24和开模时驱动第二滑块24。
所述模具热流道嘴机构包括热流道嘴组件1，热流道嘴组件1上设置有冷却进水道1-1、出水道1-2、曲线型热流道1-3、阀门针1-4、温度控制感应针1-5。
所述模具冷却机构组件包括密封圈27、下模快速接头28、上模快速接头34；下模快速接头28、上模快速接头34对应的水路分别用于对型芯镶件16和型腔镶件21进行冷却，密封圈27用于水道在镶件与模板之间的密封。
实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：
1)注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机喷嘴将熔融塑料热流道嘴组件1中注塑，熔融塑料分别进入热流道嘴来实现对产品的进行注塑，注塑完毕等待开模。
2)开模模具在pl分型面处打开，打开时，第一斜导柱20、第二斜导柱22分别驱动第一侧滑块体35、第二滑块24对产品的侧边进行侧面抽芯脱模。
3)顶出顶出时，注塑机顶杆通过推动顶针盖板11、顶针推板12顶出板通过顶针13、拉料杆14将产品从型芯镶件16上顶出，顶出一定距离后，从而实现产品的完全脱模，顶出结束。
4)复位复位时，顶出机构先复位，而后是模具在pl分型面处闭合，四个侧面滑块机构的滑块复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。