本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种利用热废气加热模具的装置。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。在进行塑料加工时，需要将原料添加到加热设备中进行融化，然后将融化后的原料注入到模具中，待其冷却成形后从模具中取出即可，但加热设备在融化原料的过程中会排出大量的热废气，而对废气的处理普遍是直接通过加热设备的排气口排放到空气当中。
同时采用此种方式进行塑料加工时，在将熔融状态的原料浇灌进模具中时，由于模具的温度与熔融状态的原料相比比较低，当原料倒进模具中时，模具会迅速吸收原料的热量，使先倒入模具中的部分原料迅速冷却凝固，而凝固的这部分原料会阻挡后倒入的原料的流动，使后流入模具中的原料在冷却后其表面极易产生波轮状或是凹凸不平，影响成品的外观。
技术实现要素：
本发明意在提供一种利用热废气加热模具的装置，以解决模具温度较低导致先灌注进模具中的原料迅速冷却的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用热废气加热模具的装置，包括箱体、传送机构和灌料机构，所述箱体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述左侧壁的底端连通有进风管，进风管位于箱体外且进风管远离箱体的一端与加热设备的排气口连通，所述右侧壁上设有开口；所述传送机构位于箱体内，传送机构包括传送带和用于驱动传送带的电机，所述传送带固定在前侧壁和后侧壁之间，传送带的一端位于开口中，传送带的另一端位于左侧壁旁，所述传送带上间隔连接有多个与传送带垂直的挂钩组，挂钩组包括两个并列的挂钩8，两个挂钩8的连线与传送带7的宽度方向相同；所述灌料机构固定在箱体的内顶部，灌料机构包括进料管，进料管的一端连通有竖管，竖管远离进料管的一端设有注料头，注料头中设有电磁阀，注料头上固定连接有光电开关，光电开关与驱动电机、电磁阀电连接，注料头上还设有计时开关，光电开关与计时开关电连接，计时开关与驱动电机、电池阀电连接，所述注料头位于传送带的正上方，进料管的另一端穿过箱体的箱壁与加热设备的出料口连通，模具的两侧壁上均设有与挂钩扣合的凸块。
本发明工作原理：使用前，先将计时开关设定好时间，时间与注料头向模具中注料的时间相同，使用时，加热设备中的热废气通过进风管通入箱体中，启动驱动电机，驱动电机带动传送带向进风管左侧壁方向运行，将模具的进料孔向上放置在传送带上，并使凸块与挂钩扣合，箱体中的热废气对模具进行预热，传送带运行时带动模具移动，模具越靠近进风管时，温度越高，对模具的加热越快，当模具移动到注料头正下方时，光电开关探测到模具时，光电开关停止驱动电机，同时光电开关开启电磁阀，电磁阀开启时计时开关开始计时，融化的原料通过进料管流到竖管中，又通过注料头流向模具中，当模具中注满原料时计时开关也停止计时并使电磁阀闭合，同时计时开关使驱动电机开始运行，驱动电机运行带动传送带运行，传送带运行时，带动挂钩从传送带的上表面移动到下表面，在挂钩的移动过程中挂钩的内凹面的朝向从右变为向上，又由上变为向左，同时模具上挂在挂钩上，挂钩在凸块上转动，使模具始终保持正面向上，当挂钩移动到传送带的下表面时模具通过凸块挂在挂钩上，当挂钩移动到开口处时，挂钩从传送带的下表面移动到传送带的上表面，在挂钩的移动过程中，挂钩的内凹面的朝向，从左变为向下，再由向下变为向右，所以当挂钩从传送带的下表面移动到上表面时，模具从挂钩上脱落，从开口处移出箱体外。
本发明的有益效果为:本方案通过将加热设备中产生的热废气通入到箱体中，通过热废气对模具进行预热，同时模具在传送带上逐渐向进风管的方向移动，由于越靠近进风管所受到的温度越高，所以对模具的加热速度越快，实现了对热废气的二次利用，保证了在向模具中注料时，原料不易遇冷凝固的有益效果。
进一步，所述箱体的内壁设有保温层。其目的是，减少温度的散失，保证箱体中的温度。
进一步，所述箱体内设有斜板，斜板的一端与进风管管口的底端固定连接，斜板的另一端位于传送带旁，且斜板与传送带之间留有供模具通过的间隙。其目的是，通过斜板将进风管吹进的热废气导向传送带的上表面，增加热废气的有效利用率，避免热废气从传送带的下表面通过，造成热废气不必要的消耗。
进一步，所述开口的顶端转动连接有软板。其目的是，防止热废气从开口处流失，同时在放置模具到传送带上时掀开软板即可。
附图说明
图1为本发明一种利用热废气加热模具的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料管1、左侧壁2、进风管3、斜板4、模具5、凸块6、传送带7、挂钩8、开口9、软板10、右侧壁11、注料头12、电磁阀13。
实施例基本如附图1所示：
一种利用热废气加热模具的装置，包括箱体、传送机构和灌料机构，箱体的内壁设有保温层，箱体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁2和右侧壁11，左侧壁2的底端连通有进风管3，进风管3位于箱体外且进风管3远离箱体的一端与加热设备的排气口连通，右侧壁11上设有开口9，开口9的顶端转动连接有软板10，箱体内设有斜板4，斜板4的一端与进风管3管口的底端固定连接，斜板4的另一端位于传送带7旁，且斜板4与传送带7之间留有供模具5通过的间隙；传送机构位于箱体内，传送机构包括传送带7和用于驱动传送带7的电机，传送带7固定在前侧壁和后侧壁之间，传送带7的一端位于开口9中，传送带7的另一端位于左侧壁2旁，传送带7上间隔连接有多个与传送带7垂直的挂钩组，挂钩组包括两个并列的挂钩8，两个挂钩8的连线与传送带7的宽度方向相同；灌料机构固定在箱体的内顶部，灌料机构包括进料管1，进料管1的一端连通有竖管，竖管远离进料管1的一端设有注料头12，注料头12中设有电磁阀13，注料头12上固定连接有光电开关，光电开关与驱动电机、电磁阀13电连接，注料头12上还设有计时开关，光电开关与计时开关电连接，计时开关与驱动电机、电池阀电连接，注料头12位于传送带7的正上方，进料管1的另一端穿过箱体与加热设备的出料口连通，模具5的两侧壁上均设有与挂钩8扣合的凸块6。
具体实施过程如下：
使用前，先将计时开关设定好时间，时间与注料头12向模具5中注料的时间相同，使用时，加热设备中的热废气通过进风管3通入箱体中，启动驱动电机，驱动电机带动传送带7向进风管3左侧壁2方向运行，将模具5的进料孔向上放置在传送带7上，并使凸块6与挂钩8扣合，箱体中的热废气对模具5进行预热，传送带7运行时带动模具5移动，模具5越靠近进风管3时，温度越高，对模具5的加热越快，当模具5移动到注料头12正下方时，光电开关探测到模具5时，光电开关停止驱动电机，同时光电开关开启电磁阀13，电磁阀13开启时计时开关开始计时，融化的原料通过进料管1流到竖管中，又通过注料头12流向模具5中，当模具5中注满原料时计时开关也停止计时并使电磁阀13闭合，同时计时开关使驱动电机开始运行，驱动电机运行带动传送带7运行，传送带7运行时，带动挂钩8从传送带7的上表面移动到下表面，在挂钩8的移动过程中挂钩8的内凹面的朝向从右变为向上，又由上变为向左，同时模具5上挂在挂钩8上，挂钩8在凸块6上转动，使模具5始终保持正面向上，当挂钩8移动到传送带7的下表面时模具5通过凸块6挂在挂钩8上，当挂钩8移动到开口9处时，挂钩8从传送带7的下表面移动到传送带7的上表面，在挂钩8的移动过程中，挂钩8的内凹面的朝向，从左变为向下，再由向下变为向右，所以当挂钩8从传送带7的下表面移动到上表面时，模具5从挂钩8上脱落，从开口9处移出箱体外。