本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种带多种脱模机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具常常需要根据产品的结构特点设计模具的结构。在实际生产中，常常遇到具有如下特点的产品，其脱模难度较大。
在其中一些产品，如图1，产品001呈圆管状，产品001的内孔002的侧壁上具有内壁沉槽006，注射成型后时，镶块是插在内壁沉槽中的，直接采用顶针直接顶起产品无法将镶块退出内壁沉槽，从而不能脱模，如何设计一种在开模时使镶块退出内壁沉槽的脱模机构是急需解决的问题。
在另外一些产品，如图2，在产品001的外周面上设有平槽003，平槽003的两个侧壁上设有相对设置的第一倒钩004和第二倒钩005，第一倒钩004和第二倒钩005在注射成型时一般由镶件成型，成型后，镶件与第一倒钩004和第二倒钩005处于相互勾住的状态，这样，在脱模时，直接侧向开模会将第一倒钩004和第二倒钩005破坏，因此，如何设计一种在开模时使镶件与第一倒钩004和第二倒钩005脱钩的脱模机构是急需解决的问题。
然而，上述的结构难点有时会集中在同一个产品上，如图3，并且一个产品上内壁沉槽的数量为2，且呈180°设置，而为了提高生产效率，一般需要将模具设计为一模两出，第一产品就具有了第一内壁沉槽、第二内壁沉槽；第二产品也具有第一内壁沉槽、第二内壁沉槽，这样，在有限的模具产品空间中设计一模两出，并设计脱模机构，这又是急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述技术问题中的至少一个。
本发明所要解决的技术问题是提供一种在开模时可以使镶块退出内壁沉槽、使镶件与第一倒钩和第二倒钩脱钩，并且各个脱模机构安装位置合理，达到结构紧奏简单，有效利用资源，并且可以一模两出的带多种脱模机构的注塑模具。
为解决上述技术问题，本发明的一种带多种脱模机构的注塑模具，包括上模板、下模板、第一凹模块和第二凹模块，所述上模板和下模板通过导柱滑动连接；所述上模板中部具有楔形腔，所述楔形腔内固定有安装板，所述第一凹模块和第二凹模块均与上模板滑动连接，所述第一凹模块和第二凹模块中均设有与安装板抵接以驱动第一凹模块和第二凹模块打开或闭合的弹簧件，所述下模板固定连接有第一凸模和第二凸模，所述第一凹模块、第二凹模块闭合时与第一凸模、第二凸模形成模腔，所述第一凸模包括第一凸模本体、第一镶块和第三镶块，所述第一镶块和第三镶块均与下模板滑动连接；所述第二凸模包括第二凸模本体、第二镶块和第四镶块，所述第二镶块和第四镶块均与下模板滑动连接；所述第一凹模块底部固定连接有用于在开模时驱动第一镶块朝第一凸模本体内部缩进、第二镶块朝第二凸模本体内部缩进的底部抽芯机构；所述上模板底部固定连接有用于在开模时驱动第三镶块朝第一凸模本体内部缩进的第一斜滑块抽芯机构；所述上模板底部固定连接有用于在开模时驱动第四镶块朝第二凸模本体内部缩进的第二斜滑块抽芯机构；
所述第二凹模块具有“凸”字形让位凹槽，所述第二凹模块且在第一凸模和第二凸模对应位置处具有呈“八”字型设置的第一镶件让位槽和第二镶件让位槽，第一镶件让位槽和第二镶件让位槽平行于下模板表面设置，所述第一镶件让位槽内插接有第一镶件，所述第二镶件让位槽内插接有第二镶件，所述第二凹模块与安装板上设有相互配合以使用于在脱模时使第一镶件朝内的端部与第二镶件朝内的端部靠近的侧面斜顶机构。
采用上述方案后，具有如下优点：由于具有底部抽芯机构，从而在开模时驱动第一镶块朝第一凸模本体内部缩进、第二镶块朝第二凸模本体内部缩进，从而可以解除第一镶块与第二镶块在开模时对产品内壁沉槽的限位，使具有内壁沉槽的产品顺利脱模，并且底部抽芯机构根据一模两出的模具布局设置成与第一凹模块底部固定连接的，也就是说是第一凹模块在开模的同时给予了底部抽芯机构的驱动力，巧妙的使用了第一凹模块，不需另外设置驱动底部抽芯机构的驱动组件，将第一凹模块与底部抽芯机构巧妙的结合，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
由于具有第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构，可以使具有内壁沉槽的产品顺利脱模，并且第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构根据一模两出的模具布局设置成与上模板底部固定连接，也就是说是上模板在滑动的同时给予了第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构的驱动力，巧妙的使用了上模板，不需另外设置驱动第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构的驱动组件，将上模板与第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构巧妙的结合，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
“八”字型设置的第一镶件让位槽和第二镶件让位槽可以在脱模时，使第一镶件朝内的端部与第二镶件朝内的端部靠近，从而可以解除第一镶件与第二镶件在开模时对产品侧部的第一倒钩和第一倒钩的限位，使具有倒钩的产品顺利脱模，并且侧面斜顶机构设在第二凹模块与安装板上，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
综上所述，本申请在开模时，不需要额外的驱动力就可以使各个机构脱模，并且各个机构安装位置合理，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点，并且与现有技术的脱模机构不同，产生了新的脱模机构，具有显著的进步。
附图说明
图1-3是需要注射成型的产品的结构示意图。
图4是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具的结构示意图。
图5是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具的爆炸结构示意图。
图6是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具中下模板处的爆炸结构示意图。
图7是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具中底部抽芯机构的结构示意图。
图8是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具中侧面斜顶机构的爆炸结构示意图。
图9是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具中第二凹模块被部分切割后的结构示意图。
图10是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具中第一安装块、第二安装块处的爆炸结构示意图。
图11是本申请一种带多种脱模机构的注塑模具的俯视图。
图12是图11中a-a处的剖面示意图。
图13是图11中b-b处的剖面示意图。
其中：
1、上模板；2、下模板；3、第一凹模块；4、第二凹模块；5、导柱；6、楔形腔；7、安装板；8、弹簧件；9、第一凸模；10、第二凸模；11、第一凸模本体；12、第一镶块；13、第三镶块；14、第二凸模本体；15、第二镶块；16、第四镶块；17、“凸”字形让位凹槽；18、第一镶件让位槽；19、第二镶件让位槽；20、第一镶件；21、第二镶件；22、第一镶嵌部；23、第一滑块部；24、第二镶嵌部；25、第二滑块部；26、压簧；27、第一驱动块；28、第二驱动块；29、第一让位槽；30、第二让位槽；31、第一斜块；32、第一斜插槽；33、第二斜块；34、第二斜插槽；35、第一滑槽；36、限位台阶；37、安装台；38、限位块；39、第一安装块；40、第二安装块；41、第一镶件安装槽；42、第一限位孔；43、第一沟槽；44、第二镶件安装槽；45、第二限位孔；46、第二沟槽；47、第一限位销钉；48、第二限位销钉；49、安装台阶；50、盖板；51、活动空间；52、第一弹簧；53、第二弹簧；54、安装孔；55、让位孔；56、抵紧弹簧；57、凸弧形槽壁；58、凹弧形侧壁；59、t型槽；60、t型滑块；61、第三镶嵌部；62、第三滑块部；63、第三驱动块；64、第三斜块；65、第三斜插槽；66、第四镶嵌部；67、第四滑块部；68、第四驱动块；69、第四斜块；70、第四斜插槽；71、第二滑槽；72、第一沉槽；73、第一凸钉；74、第三弹簧；75、第三滑槽；76、第二沉槽；77、第二凸钉；78、第四弹簧。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；术语“固定”可以是螺栓固定连接和/或螺钉固定连接和/或卡接和/或焊接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图4-13，在一个实施例中，一种带多种脱模机构的注塑模具，包括上模板1、下模板2、第一凹模块3和第二凹模块4，所述上模板1和下模板2通过导柱5滑动连接；所述上模板1中部具有楔形腔6，所述楔形腔6内固定有安装板7，所述第一凹模块3和第二凹模块4均与上模板1滑动连接，所述第一凹模块3和第二凹模块4中均设有与安装板7抵接以驱动第一凹模块3和第二凹模块4打开或闭合的弹簧件8，所述下模板2固定连接有第一凸模9和第二凸模10，所述第一凹模块3、第二凹模块4闭合时与第一凸模9、第二凸模10形成模腔。
参见图6，所述第一凸模9包括第一凸模本体11、第一镶块12和第三镶块13，所述第一镶块12和第三镶块13均与下模板2滑动连接；所述第二凸模10包括第二凸模本体14、第二镶块15和第四镶块16，所述第二镶块15和第四镶块16均与下模板2滑动连接；所述第一凹模块3底部固定连接有用于在开模时驱动第一镶块12朝第一凸模本体11内部缩进、第二镶块15朝第二凸模本体14内部缩进的底部抽芯机构；所述上模板1底部固定连接有用于在开模时驱动第三镶块13朝第一凸模本体11内部缩进的第一斜滑块抽芯机构；所述上模板1底部固定连接有用于在开模时驱动第四镶块16朝第二凸模本体14内部缩进的第二斜滑块抽芯机构；
参见图8，所述第二凹模块4具有“凸”字形让位凹槽17，所述第二凹模块4且在第一凸模9和第二凸模10对应位置处具有呈“八”字型设置的第一镶件让位槽18和第二镶件让位槽19，第一镶件让位槽18和第二镶件让位槽19平行于下模板2表面设置，所述第一镶件让位槽18内插接有第一镶件20，所述第二镶件让位槽19内插接有第二镶件21，所述第二凹模块4与安装板7上设有相互配合以使用于在脱模时使第一镶件20朝内的端部与第二镶件21朝内的端部靠近的侧面斜顶机构。
由于具有底部抽芯机构，从而在开模时驱动第一镶块12朝第一凸模本体11内部缩进、第二镶块15朝第二凸模本体14内部缩进，从而可以解除第一镶块12与第二镶块15在开模时对产品内壁沉槽的限位，使具有内壁沉槽的产品顺利脱模，并且底部抽芯机构根据一模两出的模具布局设置成与第一凹模块3底部固定连接的，也就是说是第一凹模块3在开模的同时给予了底部抽芯机构的驱动力，巧妙的使用了第一凹模块3，不需另外设置驱动底部抽芯机构的驱动组件，将第一凹模块3与底部抽芯机构巧妙的结合，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
由于具有第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构，可以使具有内壁沉槽的产品顺利脱模，并且第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构根据一模两出的模具布局设置成与上模板1底部固定连接，也就是说是上模板1在滑动的同时给予了第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构的驱动力，巧妙的使用了上模板1，不需另外设置驱动第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构的驱动组件，将上模板1与第一斜滑块抽芯机构和第二斜滑块抽芯机构巧妙的结合，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
“八”字型设置的第一镶件让位槽18和第二镶件让位槽19可以在脱模时，使第一镶件20朝内的端部与第二镶件21朝内的端部靠近，从而可以解除第一镶件20与第二镶件21在开模时对产品侧部的第一倒钩和第一倒钩的限位，使具有倒钩的产品顺利脱模，并且侧面斜顶机构设在第二凹模块4与安装板7上，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点；
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：参见图6、7、12，所述第一镶块12包括与第一凸模本体11滑动连接的第一镶嵌部22和与下模板2滑动连接的第一滑块部23，所述第一滑块部23与第一镶嵌部22连为一体；第一镶嵌部22用于形成第一产品的第一内壁沉槽；所述第二凸模10包括第二凸模本体14和第二镶块15，所述第二镶块15包括与第二凸模本体14滑动连接的第二镶嵌部24和与下模板2滑动连接的第二滑块部25，所述第二滑块部25与第二镶嵌部24连为一体；第二镶嵌部24用于形成第二产品的第一内壁沉槽；第一镶块12与第二镶块15相对设置并且第一镶块12与第二镶块15位于第一凸模本体11和第二凸模本体14之间，第一镶块12与第二镶块15之间设有压簧26，压簧26用于使第一镶块12与第二镶块15具有分别向第一凸模本体11和第二凸模本体14运动的推力；所述底部抽芯机构包括固定在第一凹模块3底部的用于驱动第一滑块部23来回滑动的第一驱动块27以及用于驱动第二滑块部25来回滑动的第二驱动块28，所述下模板2上且与所述第一驱动块27以及第二驱动块28对应位置处分别设有第一让位槽29和第二让位槽30，所述第一驱动块27滑动连接在第一让位槽29内，所述第二驱动块28滑动连接在第二让位槽30内，所述第一驱动块27的侧面设有第一斜块31，所述第一滑块部23上设有第一斜插槽32，所述第一斜块31与第一斜插槽32滑动连接，所述第二驱动块28的侧面设有第二斜块33，所述第二滑块部25上设有第二斜插槽34，所述第二斜块33与第二斜插槽34滑动连接，所述第一滑块部23与第二滑块部25的滑动方向在同一直线上，所述第一驱动块27与第二驱动块28的滑动方向相同并且与第一滑块部23的滑动方向垂直，所述第一驱动块27的滑动方向与第一凹模块3、第二凹模块4开模时的运动方向相同。结合这些技术特征后，“第一镶块12与第二镶块15位于第一凸模本体11和第二凸模本体14之间”这种布局可以有效利用第一凸模本体11和第二凸模本体14之间的空间，从而使结构紧凑；第一斜块31、第一斜插槽32、第二斜块33、以及第二斜插槽34的轴线偏离第一凹模块3、第二凹模块4开模时的运动方向，在开模时，第一凹模块3带动第一驱动块27和第二驱动块28运动，第一斜块31与第一斜插槽32滑动连接、第二斜块33与第二斜插槽34滑动连接从而带动第一镶嵌部22、第二镶嵌部24滑动，第一镶嵌部22朝第一凸模本体11方向运动，第二镶嵌部24朝第二凸模本体14方向运动，实现脱模。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述下模板2上设有第一滑槽35，所述第一滑块部23与第二滑块部25均位于第一滑槽35内。结合这一技术特征后，由于第一滑块部23与第二滑块部25均位于第一滑槽35内，因此一方面可以保证第一滑块部23与第二滑块部25的滑动方向相同，另一方面加工时方便，保证模具结构紧奏。第一滑块部23与第二滑块部25的侧面均设有限位台阶36，所述第一滑槽35的一侧设有安装台37，所述安装台37上固定有用于限位第一滑块部23与第二滑块部25的限位块38。结合这一技术特征后，第一滑块部23与第二滑块部25被限位在第一滑槽35内滑动，保证第一滑块部23与第二滑块部25在工作时的稳定性。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：参见图8、9、10，所述侧面斜顶机构是指，所述“凸”字形让位凹槽17内设有当第二凹模块4开模时保持位置不动的第一安装块39和第二安装块40，所述第一安装块39上设有第一镶件安装槽41和第一限位孔42，所述第一镶件20的一端卡接在第一镶件安装槽41内并且可相对第一镶件安装槽41摆动，所述第一镶件20的另一端设有用于形成产品的第一倒钩的第一沟槽43；所述第二安装块40上设有第二镶件安装槽44和第二限位孔45，所述第二镶件21的一端卡接在第二镶件安装槽44内并且可相对第二镶件安装槽44摆动，所述第二镶件21的另一端设有用于形成产品的第二倒钩的第二沟槽46；所述安装板7上固定有第一限位销钉47和第二限位销钉48，第一限位销钉47和第二限位销钉48的轴线与安装板7的运动方向相同，所述第一限位销钉47与第一限位孔42插接，所述第二限位销钉48与第二限位孔45插接。结合这些技术特征后，当第二凹模块4开模时，上模板1带动安装板7运动，第一限位销钉47和第二限位销钉48跟着运动，由于第一限位销钉47和第二限位销钉48的轴线与安装板7的运动方向相同，因此第一限位销钉47和第二限位销钉48只在自己的轴线方向运动，第一安装块39与第二安装块40不随第一限位销钉47和第二限位销钉48运动；第二凹模块4开模方向与安装板7的运动方向垂直，而第一限位销钉47与第一限位孔42插接，第二限位销钉48与第二限位孔45插接，可以起到限位第一安装块39与第二安装块40不随第二凹模块4开模而的移动，即第一镶件20、第二镶件21不随第二凹模块4的移动而往开模方向运动，而第一镶件让位槽18和第二镶件让位槽19呈“八”字型设置，所以第二凹模块4开模时，第一镶件20和第二镶件21的端部发生摆动，使第一镶件20的端部与第二镶件21的端部靠近，从而可以解除对产品侧部倒钩的限位。
第一镶件20与第二镶件21之间的距离由外端至内端变小。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述“凸”字形让位凹槽17的两个侧壁处设有安装台阶49，所述安装台阶49上固定连接有盖板50，所述盖板50与所述“凸”字形让位凹槽17的底面形成供第一安装块39和第二安装块40相对于第二凹模块4运动的活动空间51。结合这些技术特征后，第一安装块39和第二安装块40相对于第二凹模块4运动在活动空间51内，保证第二凹模块4在运动时，第一安装块39和第二安装块40的稳定性。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一安装块39与所述“凸”字形让位凹槽17的朝向模具中心的一侧的侧壁之间设有第一弹簧52；第一弹簧52用于将第一限位销钉47与第一限位孔42抵紧；所述第二安装块40与所述“凸”字形让位凹槽17的朝向模具中心的侧的侧壁之间设有第二弹簧53，第二弹簧53用于将第二限位销钉48与第二限位孔45抵紧。第一弹簧52与第二弹簧53的作用在于保证第一限位销钉47与第一限位孔42抵紧，第二限位销钉48与第二限位孔45抵紧，保证第一安装块39与第二安装块40稳定。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：参见图13，所述安装板7上固定有第一限位销钉47和第二限位销钉48是指，所述安装板7上设有安装孔54，所述上模板1上且在安装孔54位置处设有让位孔55，所述第一限位销钉47和第二限位销钉48穿过安装孔54设置，所述让位孔55中设有用于将第一限位销钉47和第二限位销钉48抵紧的抵紧弹簧56。这样，可以在安装第一限位销钉47和第二限位销钉48时方便安装，减少加工成本。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：参见图10，第一镶件安装槽41的两个槽壁和第二镶件安装槽44的两个槽壁均为凸弧形槽壁57，对应的，所述第一镶件20端部的两个侧壁和第二镶件21端部的两个侧壁均为凹弧形侧壁58。这样，凸弧形槽壁57与凹弧形侧壁58的配合可以使摆动时更稳定和顺畅。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一凹模块3和第二凹模块4均与上模板1滑动连接是指，所述第一凹模块3和第二凹模块4的侧面为楔形，所述第一凹模块3和第二凹模块4的侧面均设有t型槽59，所述上模板1且在t型槽59位置处固定有t型滑块60，所述t型滑块60与t型槽59滑动连接。t型滑块60与t型槽59的配合可以使第一凹模块3和第二凹模块4开模和合模时运动轨迹唯一，保证模具的使用稳定性。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：参见图6、12，所述第三镶块13包括与第一凸模本体11滑动连接的第三镶嵌部61和与下模板2滑动连接的第三滑块部62，所述第三滑块部62与第三镶嵌部61连为一体；第三镶嵌部61用于形成第一产品的第二内壁沉槽；所述第一斜滑块抽芯机构包括设在所述上模板1底部的用于驱动第三滑块部62来回滑动的第三驱动块63，所述第三驱动块63的侧面设有第三斜块64，所述第三滑块部62上设有第三斜插槽65，所述第三斜块64与第三斜插槽65滑动连接，第三滑块部62的滑动方向与第一凹模块3、第二凹模块4开模时的运动方向垂直，所述第三驱动块63的运动方向垂直于下模板2表面；
所述第四镶块16包括与第二凸模本体14滑动连接的第四镶嵌部66和与下模板2滑动连接的第四滑块部67，所述第四滑块部67与第四镶嵌部66连为一体；第四镶嵌部66用于形成第二产品的第二内壁沉槽；所述第二斜滑块抽芯机构包括设在所述上模板1底部的用于驱动第四滑块部67来回滑动的第四驱动块68，所述第四驱动块68的侧面设有第四斜块69，所述第四滑块部67上设有第四斜插槽70，所述第四斜块69与第四斜插槽70滑动连接，第四滑块部67的滑动方向与第一凹模块3、第二凹模块4开模时的运动方向垂直，所述第四驱动块68的运动方向垂直于下模板2表面。
结合这些技术方案后，上模板1运动带动第三驱动块63、第四驱动块68运动，第三斜块64与第三斜插槽65滑动连接，第四斜块69与第四斜插槽70滑动连接从而带动第三滑块部62、第四滑块部67滑动，从而第三镶嵌部61和第四镶嵌部66分别向第一凸模本体11和第二凸模本体14方向运动，从而使具有内壁沉槽的产品顺利脱模。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述下模板2且在第三滑块部62位置处设有第二滑槽71，所述第三滑块部62位于第二滑槽71内，第二滑槽71底部设有第一沉槽72，所述第三滑块部62底部设有第一凸钉73，第一凸钉73与所述第一沉槽72的槽壁之间设有第三弹簧74，第三弹簧74提供第三滑块部62向第一凸模本体11方向的推力；所述下模板2且在第四滑块部67位置处设有第三滑槽75，所述第四滑块部67位于第三滑槽75内，第三滑槽75底部设有第二沉槽76，所述第四滑块部67底部设有第二凸钉77，第二凸钉77与所述第二沉槽76的槽壁之间设有第四弹簧78，第四弹簧78提供第四滑块部67向第二凸模本体14方向的推力。这样，在第三弹簧74和第四弹簧78的作用下，第三滑块部62和第四滑块部67具有滑动推力，性能更稳定。
综上所述，本申请在开模时，不需要额外的驱动力就可以使各个机构脱模，并且各个机构安装位置合理，达到结构紧奏简单，有效利用资源的优点，并且与现有技术的脱模机构不同，产生了新的脱模机构，具有显著的进步。
当然，本实施例中一种带多种脱模机构的注塑模具还包括用于将两个产品顶出的顶出机构，该顶出机构包括顶针等，顶出机构是现有技术，因此这此不再赘述。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。