本发明涉及一种模具，具体涉及一种缩孔脱模的侧浇注塑料模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
中国专利cn201520126284.9公开了一种缩孔脱模的侧浇注塑料模具，包括动模和定模，所述动模包括推动杆，所述推动杆的外侧还同轴设置有圆台状套筒，所述套筒小口处朝向定模，所述推动杆直径与套筒小口径相等,所述套筒于轴向被分割成至少两个外套片和至少两个内套片，所述内套片具有朝向套筒轴心的弹性。
上述专利文件中，在进模过程中，推动杆能够将内套片顶开，使其嵌入在外套片之间的空隙处，当内套片完全将外套片之间的空隙填满后，推动杆会将外套片和内套片同时向外撑开，使得外套片和内套片之间产生缝隙，使得注塑件产生尺寸不稳定和表面不光泽的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种可以避免注塑件表面产生缺陷的缩孔脱模的侧浇注塑料模具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种缩孔脱模的侧浇注塑料模具，包括动模和定模，其中，所述动模包括推动杆，所述推动杆的外侧通过基板同轴设置有套筒，所述推动杆与所述基板滑动连接，所述推动杆的外周上设有若干个驱动杆，所述套筒由数目相同的扩张板和楔板相间设置组成，所述扩张板的一端固定设置在所述基板上，所述楔板活动设置在所述基板上，所述基板的内端面上设有若干个卡件，所述卡件用于对应楔板的锁定，进模过程中，所述驱动杆作用在对应的卡件对所述楔板进行释放。
进一步地，所述套筒还包括活动杆和压缩弹簧，所述活动杆连接在所述楔板的尾端，所述活动杆与所述基板滑动连接，所述压缩弹簧套设在所述活动杆上，所述压缩弹簧位于所述基板与所述楔板之间。
更进一步地，所述扩张板包括依次连接的弧形长直板、连接部、弧形锥板和弧形短直板，所述弧形长直板固定在所述基板上，所述弧形锥板倾斜设置，所述弧形短直板的内侧面可与所述推动杆的外周面紧密贴合。
更进一步地，所述楔板包括依次连接的平板、斜板和弧形板，所述平板与所述活动杆相连，所述弧形板的内侧面与所述推动杆的外周面紧密贴合。
更进一步地，所述平板的内壁上设有一卡槽，所述卡件可与所述卡槽相卡合实现所述楔板的锁定。
更进一步地，所述卡件包括钩子，所述钩子的前端具有一钩头部，所述钩头部与所述卡槽相卡合，所述钩子的尾端连接有一对弹性腿，一对弹性腿之间形成一通道，一对弹性腿的相互靠近的两侧面上各设有一斜滑道，所述弹性腿的尾端上连接有支脚，所述卡件通过一对支脚固定连接在所述基板上，所述驱动杆可进入所述通道内，所述驱动杆的两端可分别作用在对应的斜滑道使所述卡件与所述楔板分离。
更进一步地，所述驱动杆包括一直杆和一对压杆，所述直杆垂直固定设置在所述推动杆的外周上，一对压杆设置在所述直杆的两侧，所述直杆可进入所述通道内，所述压杆可沿所述斜滑道滑动。
更进一步地，所述扩张板的个数为3～9个。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明中设置了套筒，套筒由数目相同的扩张板和楔板相间设置组成，楔板的内壁上卡设有卡件，卡件可以实现对楔板的释放和锁定，在进模过程中，推动杆首先使所述扩张板扩张，继而驱动杆使卡件与楔板分离，楔板在压缩弹簧的作用力下填充在扩张板之间的缝隙内，避免所述楔板与所述扩张板之间留有缝隙造成注塑件表面缺陷，从而使得注塑件的加工精度提高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的初始状态的侧视图。
图2是图1中a-a方向的剖视图。
图3是图2中i处的放大视图。
图4是本发明的又一状态的侧视图。
图5是图4中b-b方向的剖视图。
图6是本发明的基板的主视图。
图7是本发明的卡件的剖视图。
图8是本发明的卡件的俯视图。
图9是本发明的驱动杆的主视图。
图中标记为：推动杆1、驱动杆11、直杆111、压杆112、套筒2、扩张板21、弧形长直板211、连接部212、凹槽2121、弧形锥板213、弧形短直板214、大孔215、小孔216、楔板22、平板221、卡槽2211、斜板222、弧形板223、活动杆23、限位块231、压缩弹簧24、基板3、中心孔31、通槽32、限位孔33、卡件4、支脚41、弹性腿42、斜滑道421、凹弧面4211、钩子43、钩头部431、通道44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图9，如图1、图2、图4、图5和图6所示的一种缩孔脱模的侧浇注塑料模具，包括动模和定模，其中，所述动模包括推动杆1，所述推动杆1的外侧通过基板3同轴设置有套筒2，所述推动杆1通过设置在所述基板3上的中心孔31与所述基板3滑动连接，所述推动杆1的外周上设有若干个驱动杆11，所述套筒2由数目相同的扩张板21和楔板22相间设置组成，所述扩张板21的一端固定设置在所述基板3上，所述楔板22活动设置在所述基板3上，所述基板3的内端面上设有与所述楔板22数目相同的卡件4，所述卡件4用于对应楔板22的锁定，进模过程中，所述推动杆1首先使若干个扩张板21扩张至极限状态，进而设置在推动杆1上的驱动杆11作用在对应的卡件4对所述楔板22进行释放，楔板22将相邻的扩张板21之间的缝隙填满，提高注塑件的加工精度。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述套筒2还包括活动杆23和压缩弹簧24，所述活动杆23连接在所述楔板22的尾端，所述活动杆23通过设置在所述基板3上的限位孔33与所述基板3滑动连接，所述压缩弹簧24套设在所述活动杆23上，所述压缩弹簧24位于所述基板3与所述楔板22之间，进模过程中，所述楔板22被释放后，所述楔板22在压缩弹簧24的作用下向前移动至相邻的扩张板21之间对缝隙进行填满。
如图2所示，所述扩张板21包括依次连接的弧形长直板211、连接部212、弧形锥板213和弧形短直板214，所述弧形长直板211固定在所述基板3上，所述连接部212的内周上设有一凹槽2121，所述凹槽2121的设置提高所述弧形锥板213的柔性，避免所述弧形长直板211过渡变形，所述弧形锥板213倾斜设置，进模过程中，所述扩张板21会向外扩张，所述弧形短直板214的内侧面可与所述推动杆1的外周面紧密贴合，确保注塑孔的质量高。
优选地，所述扩张板21的个数为3～9个。
在本实施例中，所述扩张板21的个数为5个，此时，楔板22与扩张板21之间的接触最为紧密，注塑件表面产生缺陷的几率最小。
如图2所示，所述楔板22包括依次连接的平板221、斜板222和弧形板223，所述平板221与所述活动杆23相连，所述弧形板223的内侧面与所述推动杆1的外周面紧密贴合，所述平板221的内壁上设有一卡槽2211，所述卡件4可与所述卡槽2211相卡合实现所述楔板22的锁定。
如图7和图8所示，所述卡件4包括钩子43，所述钩子43的前端具有一钩头部431，所述钩头部431与所述卡槽2211相卡合，所述钩子43的尾端连接有一对弹性腿42，一对弹性腿42之间形成一通道44，一对弹性腿42的相互靠近的两侧面上各设有一斜滑道421，所述弹性腿42的尾端上连接有支脚41，所述卡件4通过一对支脚41固定连接在所述基板3上，所述驱动杆11可进入所述通道44内，所述驱动杆11的两端可分别作用在对应的斜滑道421使所述卡件4与所述楔板22分离。
如图2、图8和图9所示，所述驱动杆11包括一直杆111和一对压杆112，所述直杆111垂直固定设置在所述推动杆1的外周上，一对压杆112设置在所述直杆111的两侧，所述直杆111通过所述基板3上的通槽32可进入所述通道44内，所述压杆112可沿所述斜滑道421滑动。
在上述结构中，推动杆1向前运动的过程为进模过程，推动杆1会穿过套筒2的大孔215进入套筒2的小孔216内，若干个扩张板21进行扩张，在这个过程中，推动杆1上的驱动杆11会穿过通槽32，进入通道44中，压杆112会在斜滑道421的凹弧面4211上滑动并对弹性腿42产生压力作用，使得弹性腿42向下弯曲发生变形，弹性腿42会拉动钩头部431脱离卡槽2211，此时，压缩弹簧24复位推动楔板22向前运动，当活动杆23上的限位块231的前端面与基板3的后端面相抵触时，楔板22刚好将扩张板21之间的缝隙填满，这时，便可以开始注塑，注塑完成后，将所述楔板22拔出，然后将所述推动杆1抽出，所述扩张板21复位收缩，所述扩张板21与注塑孔脱离进行脱模，这个过程所成型的零件表面不会产生缺陷。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。