本发明涉及家具吹塑生产技术领域，尤其涉及抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，户外活动随之增加，越来越多的户家具用品采用塑料制品；而现阶段户外家具用品多以吹塑方式生产；然而现阶段塑料桌面的吹塑生产多以人工操作方式实现脱模、转移及边料裁切；其对于一些大型桌面的吹塑生产，
通过人工操作脱模对桌面易造成损伤的同时，工人劳动量大，且生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法，通过脱模部将粘附于凹模上的坯模脱离后，对其进行两侧竖直限位，由夹持组件沿脱模部将坯模转移至换向组件内，进行换向后边料裁切处理，实现坯模的脱模、转移及换向的自动生产；解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法，包括吹塑端口、对称设置于该吹塑端口两侧的吹塑模具以及位于该吹塑模具下方的封口机构，其特征在于，还包括：
脱模机构，所述脱模机构位于吹塑端口和吹塑模具之间，其包括对称设置的夹持组件及安装于该夹持组件上的脱模组件，原料经吹塑模具挤压成型后经夹持组件夹紧固定，由脱模组件上的脱模部下移对坯模进行定位的同时将粘附于凹模中的坯模脱出后，坯模经夹持组件带动定向输出；
切除机构，所述切除机构包括设置于吹塑模具下方的承接部、位于该承接部末端的换向组件；坯模分别经承接部和脱模部限位，经夹持组件转移至换向组件内后，由换向组件将坯模平置后，经人工进行边料裁切。
作为改进，所述夹持组件以所述吹塑端口的轴心对称设置，其包括固定设置于所述吹塑端口两侧的导向部、滑动设置于该导向部上的滑块、设置于该滑块上的夹板以及固定设置于所述滑块上驱动所述夹板往复运动的驱动部，所述脱模组件设置于所述夹板上。
作为改进，所述脱模组件包括沿竖直方向固定设置于所述夹板上且位于其下方的导向槽及固定设置于所述夹板的端部驱动所述脱模部沿所述导向槽上下运动的动力部，所述脱模部两者之间形成坯模的移动空间。
作为改进，所述脱模部为可转动的圆柱体结构，且该脱模部呈水平结构设置。
作为改进，所述换向组件包括固定设置于所述吹塑模具一侧的工作台、沿竖直方向设置于该工作台上的换向盘、固定设置于工作台上且与所述换向盘接触设置的限位条以及驱动所述换向盘沿限位条运动的传动部。
其中，所述换向盘为圆盘结构设置，其包括开设于其上且与所述坯模外圆周面配合设置的定位槽、固定设置于所述换向盘的底面且与所述传动部转动连接的连接块以及转动设置于换向盘的外圈且与所述限位条相接触的导向辊，所述定位槽的一侧为开口设置。
另外，所述限位条为斜块结构设置，其上表面为斜面结构，导向辊沿其上表面转动移动，实现换向盘旋转换向。
作为改进，所述承接部为条形块结构设置，该承接部固定设置于所述切除机构上，其包括设置于其端部且呈斜边结构设置的拨料台，与坯模相连接的边料沿该拨料台外侧移动。
本发明中所采用的原料是在hdpe主要成分的基础上，通过选择合适的经过表面改性复合纳米氧化物对聚乙烯材料的物理、化学性能进行综合改进；在提高聚乙烯材料强度、韧性、抗冲击性能的同时，改进材料的老化性能；并用采用该改性材料制备户外塑料桌板产品。
原料：采用sio2包覆复合纳米氧化物粉体技术，有效降低了纳米粉体对聚乙烯材料的催化降解作用；同时，复合纳米氧化物粉体表面经聚对苯二甲酸乙二醇酯接枝改性，改善了复合纳米氧化物粉体在有机聚合物基体中的分散性；经实验论证，本项目开发的聚乙烯抗老化专用料经表成改性的复合纳米氧化物粉体改进，具有良好的机械强度、加工性能和抗老化性能，缺口冲击强度在40kj/m2以上，经过200h紫外光加速老化后，无缺口抗冲击强度依然能保持在59kj/m2以上，在紫外光线中暴露700h后，无缺口抗冲击强度依然能保持在45kj/m2以上。
其中，纳米改性聚乙烯抗老化专用料为主要原料，通过注塑工艺和模具结构优化等技术开发了塑料户外桌板。
另外，桌板的拉伸强度：≥35mpa；
弯曲强度：≥50mpa；
弯曲模量：≥2000mpa；
缺口冲击强度(常温)：≥40kj/m2。
本发明还提供了抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)成型部分，原料经吹塑模具以双向挤压方式压缩形成坯模后，经夹持组件加持固定后输出；
(b)脱模部分，经步骤(a)形成坯模后，由脱模组件上的脱模部下移以推动剥离方式，将坯模与吹塑模具上的凹模分离；
(c)分离部分，经步骤(b)脱模后，经夹持组件以定向移动方式带动坯模移动的过程中，以撕扯方式将坯模与吹塑端口分离后经脱模部以两侧限位方式限位输出；
(d)换向部分，与吹塑端口分离后，坯模进入呈竖直状态的定位槽内后，经传动部下拉的同时经限位条水平导向，实现换向盘的旋转，实现坯模的水平换向；
(e)切边部分，经步骤(d)将坯模放置水平后，以人工手工裁切方式对坯模进行边料裁切，形成成品桌面。
其中，所述脱模部在下移过程中与坯模上位于凹模一侧的一面以转动方式对其进行渐进辊推。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过夹持组件对坯模进行夹持固定的同时带动脱模组件移动至坯模的两侧，再经脱模部下移的过程中将坯模与凹模分离后对坯模进行双侧限位，经夹持组件带动坯模沿脱模部定向移动至换向工位，结合设置于吹塑模具下方的承接部，实现对坯模的三面限位，从而确保坯模在转移过程中的位置精度，提高坯模进入定位槽的准确性；再经换向盘以底部推动方式带动坯模旋转，使坯模由竖直状态转换为水平状态；实现对坯模的脱模、转移及换向的自动生产；解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。
(2)在本发明中通过换向盘上设置的导向辊及连接块的设置，实现定位槽的上下两端呈逆时针旋转，在对换向盘换向的过程中，筒管换向盘的下端推动坯模的下端移动，实现坯模的主动旋转，避免了因夹持组件与坯模脱离后，坯模发生反向倾斜，从而确保本发明的工作稳定性及可靠性。。
综上所述，本发明具有机构合理、自动化程度高及生产稳定等优点；尤其涉及抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明状态示意图；
图4为夹持组件正视剖视图；
图5为脱模部工作状态示意图；
图6为换向组件结构示意图；
图7为本发明实施例三中的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2和3所示，抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置，包括吹塑端口1、对称设置于该吹塑端口1两侧的吹塑模具2以及位于该吹塑模具2下方的封口机构3，其特征在于，还包括：
脱模机构4，所述脱模机构4位于吹塑端口1和吹塑模具2之间，其包括对称设置的夹持组件41及安装于该夹持组件41上的脱模组件42，原料经吹塑模具2挤压成型后经夹持组件41夹紧固定，由脱模组件42上的脱模部421下移对坯模10进行定位的同时将粘附于凹模21中的坯模10脱出后，坯模10经夹持组件41带动定向输出；在本实施例中，原料经吹塑模具2压缩成型后，吹塑模具2向两侧开模后，坯模10的下端粘附于凹模21上，脱模部421下移移动的过程中，与坯模10接触，进而对其进行推动，坯模10经脱模部421作用于坯模10上的推力后，坯模10与凹模21分离，实现坯模的自动脱模的同时，由脱模部421以两侧限位方式进行限位，承接部51，实现对坯模10的下方及两侧限位；防止夹持组件41将坯模10转移的过程中，其发生倾斜掉落，造成产品污染的同时，便于坯模10能够准确、快速地进入换向组件52内；
切除机构5，所述切除机构5包括设置于吹塑模具2下方的承接部51、位于该承接部51末端的换向组件52；坯模10分别经承接部51和脱模部421限位，经夹持组件41转移至换向组件52内后，由换向组件52将坯模10平置后，经人工进行边料裁切。
进一步地，如图2、3和4所示，所述夹持组件41以所述吹塑端口1的轴心对称设置，其包括固定设置于所述吹塑端口1两侧的导向部411、滑动设置于该导向部411上的滑块412、设置于该滑块412上的夹板413以及固定设置于所述滑块412上驱动所述夹板413往复运动的驱动部414，所述脱模组件42设置于所述夹板413上；在本实施例中，驱动部414优选为气缸，其中脱模组件42的两端固定设置于夹板413的两端。
进一步地，如图3和4所示，所述脱模组件42包括沿竖直方向固定设置于所述夹板413上且位于其下方的导向槽422及固定设置于所述夹板413的端部驱动所述脱模部421沿所述导向槽422上下运动的动力部423，所述脱模部421两者之间形成坯模10的移动空间424；在本实施例中，动力部423优选为气缸或者油缸，脱模部421经动力部423带动沿导向槽422向下移动的过程中与粘附于凹面21上的坯模10接触，推动坯模10与凹模21分离。
进一步地，如图4和5所示，所述脱模部421为可转动的圆柱体结构，且该脱模部421呈水平结构设置；在本实施例中，设置脱模部421为可转动的圆柱体结构，其下向下移动过程中，与坯模10接触后，继续向下移动的过程中，脱模部421由摩擦力作用而发生转动，以转动方式及相向移动的推力双重作用，将粘附于凹模21上的部分坯模10分离，从而避免因硬性接触而造成坯模损伤。
实施例二
如图1、2和3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述换向组件52包括固定设置于所述吹塑模具2一侧的工作台521、设置于该工作台521上的换向盘522、固定设置于工作台521上且与所述换向盘522接触设置的限位条523以及驱动所述换向盘522沿限位条523运动的传动部524。
其中，如图1和6所示，所述换向盘522为圆盘结构设置，其包括开设于其上且与所述坯模10外圆周面配合设置的定位槽5221、固定设置于所述换向盘522的底面且与所述传动部524转动连接的连接块5222以及转动设置于换向盘522的外圈且与所述限位条523相接触的导向辊5223，所述定位槽5221的一侧为开口设置，在本实施例中，通过传动部524与连接块5222转动连接，坯模10呈竖直状态的定位槽5221内后，夹持组件41与坯模10脱离，传动部524牵引连接块5222向下移动，经限位条523限位，导向辊5223沿其表面移动，实现换向盘522由竖直状态转换为水平状态，实现坯模10的平置。
需要说明的是，通过换向盘522上设置的导向辊及连接块5222的设置，实现定位槽5221的上下两端呈逆时针旋转，在对换向盘522换向的过程中，通过换向盘522的下端推动坯模的下端移动，实现坯模10的主动旋转，避免了因夹持组件41与坯模10脱离后，坯模10发生反向倾斜，从而确保本发明的工作稳定性及可靠性。
另外，如图1、3和6所示，所述限位条523为斜块结构设置，其上表面为斜面结构，导向辊5223沿其上表面转动移动，实现换向盘522旋转换向。
进一步地，如图1所示，所述承接部51为条形块结构设置，该承接部51固定设置于所述切除机构5上，其包括设置于其端部且呈斜边结构设置的拨料台511，与坯模10相连接的边料沿该拨料台511外侧移动；通过拨料台511的设置，实现坯模10脱离凹模21后，经夹持组件41带动移动，其经凹模21成型的一面落于拨料台511的上表面后，通过斜边导向方式，使处于坯模10下方的边料远离坯模10，防止两者之间发生黏连而造成桌面的表面质量下降。
实施例三
结合说明书附图图7描述本实施例中的抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法。
抗油污增强高光聚乙烯复合户外桌生产装置及生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)成型部分，原料经吹塑模具2以双向挤压方式压缩形成坯模10后，经夹持组件41加持固定后输出；
(b)脱模部分，经步骤(a)形成坯模10后，由脱模组件42上的脱模部421下移以推动剥离方式，将坯模10与吹塑模具2上的凹模21分离；
(c)分离部分，经夹持组件41以定向移动方式带动坯模10移动的过程中，以撕扯方式将坯模10与吹塑端口1分离后经脱模部421以两侧限位方式限位输出；
(d)换向部分，与吹塑端口1分离后，坯模10进入呈竖直状态的定位槽5221内后，经传动部524下拉的同时经限位条523水平导向，实现换向盘522的旋转，实现坯模10的水平换向；
(e)切边部分，经步骤(d)将坯模10放置水平后，以人工手工裁切方式对坯模10进行边料裁切，形成成品桌面。
其中，所述脱模部421在下移过程中与坯模10上位于凹模一侧的一面以转动方式对其进行渐进辊推。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过脱模部将粘附于凹模上的坯模脱离后，对其进行两侧竖直限位，由夹持组件沿脱模部将坯模转移至换向组件内，进行换向后边料裁切处理，实现坯模的脱模、转移及换向的自动生产的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。