一种包括哈弗侧滑块注塑模具的注塑工艺生产装置的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括哈弗侧滑块注塑模具的注塑工艺生产装置。

背景技术

底座类塑件注塑成型时，整圈侧壁存在较多的倒扣，塑胶有较高的外观要求，从开模方向难以脱模，且塑件体积大，冷流道流动长度过长容易带来欠注问题；塑件的成型需要设计特殊的模具结构来保证塑件的成型质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包括哈弗侧滑块注塑模具的注塑工艺生产装置，该哈弗侧滑块注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种包括哈弗侧滑块注塑模具的注塑工艺生产装置，该哈弗侧滑块注塑模具，包括扁式浇口套、第一热流道嘴、定位圈、上隔热板、热流道板、第二热流道嘴、隔热垫块、左型腔镶件、右型腔镶件、主型芯镶件、面板、整体式定模板、整体式动模板、模脚垫块、底板、顶针面板、顶针推板7、顶针、推管、顶针板导套、顶针板导柱、撑头、推柱、复位杆、左侧滑块拉杆、左油缸支架、左抽芯油缸、左滑块锁紧块、滑块压条、导向条、第一导正块、第二导正块、第三导正块、右锁紧块、第二压条、左滑块、左滑块耐磨背板7、左滑块前耐磨板、左滑块后耐磨板、右滑块耐磨板、右侧滑块拉杆、右油缸支架、右抽芯油缸、右滑块锁紧块、右滑块、右主型芯镶件。

作为优选，所述模具浇注系统组件包括扁式浇口套、第一热流道嘴、定位圈、上隔热板、热流道板、第二热流道嘴、隔热垫块；定位圈通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；扁式浇口套通过螺钉紧固安装于热流道板，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；第一热流道嘴、第二热流道嘴紧固安装于整体式定模板上，承接热流道板上的流道；上隔热板通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具的隔热；隔热垫块用于热流道板的隔热。

作为优选，所述模具成型零件组件包括左型腔镶件、右型腔镶件、左主型芯镶件、右主型芯镶件；左型腔镶件、右型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于整体式定模板上所开设的镶件槽内；左主型芯镶件、右主型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于整体式动模板上所开设的镶件槽内；左型腔镶件、左主型芯镶件用于模具左模腔的构建；右型腔镶件、右主型芯镶件用于模具右模腔的构建；下模水道、上模水道分别用于对左型腔镶件、右型腔镶件、左主型芯镶件、右主型芯镶件进行冷却。

作为优选，所述模具模板组件包括面板、整体式定模板、整体式动模板、模脚垫块、底板；面板用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；面板、整体式定模板通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；整体式动模板通过螺钉紧固与模脚垫块、底板紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过顶针板导套、顶针板导柱安装有通过螺钉紧固组合在一起的顶针面板、顶针推板7，用于模具顶出元件的安装。

作为优选，所述模具推板脱模组件包括顶针面板、顶针推板7、顶针、推管、顶针板导套、顶针板导柱、撑头、推柱、复位杆；顶针、推管、顶针板导套、推柱、复位杆安装于推板盖板、推板的组合板上，复位杆弹簧套装于复位杆上，用于顶针面板、顶针推板的回退；撑头通过螺钉紧固于底板上，用于增强整体式动模板的强度；推柱用于注塑机顶杆推动顶针面板、顶针推板顶出。

作为优选，所述模具左型腔镶件抽芯组件包括左侧滑块拉杆、左油缸支架、左抽芯油缸、左滑块锁紧块、滑块压条、导向条、第一导正块、第二导正块、第三导正块、右锁紧块、第二压条、左滑块、左滑块耐磨背板7、左滑块前耐磨板、左滑块后耐磨板、右滑块耐磨板；左侧滑块拉杆用于左抽芯油缸7联结并驱动左滑块进行侧向抽芯运动；左油缸支架通过螺钉紧固安装于模具动模板整体式动模板的左侧，用于安装左抽芯油缸；左滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于整体式定模板上，用于闭模时锁紧左滑块；滑块压条、导向条、第一导正块、第二导正块、第三导正块、第二压条通过螺钉紧固安装于整体式动模板上，用于左滑块、右滑块的抽芯运动导向；左滑块耐磨背板、左滑块前耐磨板、左滑块后耐磨板用于左滑块的防磨损。

作为优选，所述模具右油缸抽芯组件包括右锁紧块、右滑块耐磨板、右侧滑块拉杆、右油缸支架、右抽芯油缸、右滑块锁紧块、右滑块；右侧滑块拉杆用于右抽芯油缸联结并驱动右滑块进行侧向抽芯运动；右油缸支架通过螺钉紧固安装于模具动模板整体式动模板的右侧，用于安装右抽芯油缸；右锁紧块通过螺钉紧固安装于整体式定模板上，用于闭模时锁紧右滑块；右滑块耐磨板用于右滑块的防磨损。

所述模具模腔布局一模两腔，浇口采用热流道浇口直接浇注方式，模架为两板模单次开模方式。

本发明中：左、右油缸抽芯组件解决的技术问题是：塑件左、右端半包围侧边的整个侧壁的脱模，达到的有益效果是：保证了侧壁成型的整体表面光洁质量，成型件加工方便，便于制造。

本发明中：热流道组件部件解决的技术问题是：注塑时流道流动过长，容易冷凝而导致模腔欠注，达到的有益效果是：做到无流道注塑，保证了模腔注塑压力的充足，降低了模腔注塑的欠注风险。

本发明整体，相比现有技术中整圈外壁倒扣塑件脱模难、难以成型的问题，其有益效果是：有效保证了塑件成型的外观质量，降低了塑件欠注的注塑风险，模具结构简单。

附图说明

图1模具结构右侧视图；

图2模具结构前侧视图；

图3模具定模视图；

图4模具动模视图；

图5模具滑块机构视图；

图6模具动模俯视图；

图7模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-7所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种哈弗侧滑块注塑模具，包括扁式浇口套1、第一热流道嘴2、定位圈3、上隔热板4、热流道板5、第二热流道嘴6、隔热垫块7、左型腔镶件8、右型腔镶件9、主型芯镶件10、面板11、整体式定模板12、整体式动模板13、模脚垫块14、底板15、顶针面板16、顶针推板17、顶针18、推管19、顶针板导套20、顶针板导柱21、撑头22、推柱23、复位杆24、左侧滑块拉杆25、左油缸支架26、左抽芯油缸27、左滑块锁紧块28、滑块压条29、导向条30、第一导正块31、第二导正块32、第三导正块33、右锁紧块34、第二压条35、左滑块36、左滑块耐磨背板37、左滑块前耐磨板38、左滑块后耐磨板39、右滑块耐磨板40、右侧滑块拉杆41、右油缸支架42、右抽芯油缸43、右滑块锁紧块44、右滑块45、右主型芯镶件46。

所述模具浇注系统组件包括扁式浇口套1、第一热流道嘴2、定位圈3、上隔热板4、热流道板5、第二热流道嘴6、隔热垫块7；定位圈3通过螺钉紧固安装于面板11上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；扁式浇口套1通过螺钉紧固安装于热流道板5，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；第一热流道嘴2、第二热流道嘴6紧固安装于整体式定模板12上，承接热流道板5上的流道；上隔热板4通过螺钉紧固安装于面板11上，用于模具的隔热；隔热垫块7用于热流道板5的隔热。顶针板导柱21的长度为30-90cm，其长度可根据实际模具尺寸大小进行选择。

所述模具成型零件组件包括左型腔镶件8、右型腔镶件9、左主型芯镶件10、右主型芯镶件46；左型腔镶件8、右型腔镶件9分别通过螺钉紧固安装于整体式定模板12上所开设的镶件槽内；左主型芯镶件10、右主型芯镶件46分别通过螺钉紧固安装于整体式动模板13上所开设的镶件槽内；左型腔镶件8、左主型芯镶件10用于模具左模腔的构建；右型腔镶件9、右主型芯镶件46用于模具右模腔的构建；下模水道、上模水道分别用于对左型腔镶件8、右型腔镶件9、左主型芯镶件10、右主型芯镶件46进行冷却。

所述模具模板组件包括面板11、整体式定模板12、整体式动模板13、模脚垫块14、底板15；面板11用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；面板11、整体式定模板12通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；整体式动模板13通过螺钉紧固与模脚垫块14、底板15紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过顶针板导套20、顶针板导柱21安装有通过螺钉紧固组合在一起的顶针面板16、顶针推板17，用于模具顶出元件的安装。

所述模具推板脱模组件包括顶针面板16、顶针推板17、顶针18、推管19、顶针板导套20、顶针板导柱21、撑头22、推柱23、复位杆24；顶针18、推管19、顶针板导套20、推柱23、复位杆24安装于推板盖板5、推板6的组合板上，复位杆弹簧套装于复位杆24上，用于顶针面板16、顶针推板17的回退；撑头22通过螺钉紧固于底板15上，用于增强整体式动模板13的强度；推柱23用于注塑机顶杆推动顶针面板16、顶针推板17顶出。

所述模具左油缸抽芯组件包括左侧滑块拉杆25、左油缸支架26、左抽芯油缸27、左滑块锁紧块28、滑块压条29、导向条30、第一导正块31、第二导正块32、第三导正块33、右锁紧块34、第二压条35、左滑块36、左滑块耐磨背板37、左滑块前耐磨板38、左滑块后耐磨板39、右滑块耐磨板40；左侧滑块拉杆25用于左抽芯油缸27联结并驱动左滑块36进行侧向抽芯运动；左油缸支架26通过螺钉紧固安装于模具动模板整体式动模板13的左侧，用于安装左抽芯油缸27；左滑块锁紧块28通过螺钉紧固安装于整体式定模板12上，用于闭模时锁紧左滑块36；滑块压条29、导向条30、第一导正块31、第二导正块32、第三导正块33、第二压条35通过螺钉紧固安装于整体式动模板13上，用于左滑块36、右滑块45的抽芯运动导向；左滑块耐磨背板37、左滑块前耐磨板38、左滑块后耐磨板39用于左滑块36的防磨损。

所述模具右油缸抽芯组件包括右锁紧块34、右滑块耐磨板40、右侧滑块拉杆41、右油缸支架42、右抽芯油缸43、右滑块锁紧块44、右滑块45；右侧滑块拉杆41用于右抽芯油缸43联结并驱动右滑块45进行侧向抽芯运动；右油缸支架42通过螺钉紧固安装于模具动模板整体式动模板13的右侧，用于安装右抽芯油缸43；右锁紧块34通过螺钉紧固安装于整体式定模板12上，用于闭模时锁紧右滑块45；右滑块耐磨板40用于右滑块45的防磨损。

所述模具模腔布局一模两腔，浇口采用热流道浇口直接浇注方式，模架为两板模单次开模方式。

实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

如图2-图6所示，实际工作(使用方法)时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)注塑注塑时，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕等待开模；

2)开模时，模具在分型面处打开，打开时，左型腔镶件8、右型腔镶件9与塑件分离，完成塑件第一部分特征的脱模；

3)油缸侧抽芯左抽芯油缸27、右抽芯油缸43分别驱动各自对应的侧抽芯滑块同步实施侧抽芯脱模，实现产品的外表面和型腔面特征的脱模；

3)顶出侧抽芯分型面打开完毕，随着动模部分的继续后退，注塑机顶杆将顶动顶针面板16、顶针推板17向上顶出，从而推动顶针18、推管19，将产品从主型芯镶件10上顶出，实现产品的完全脱模；

4)复位时，顶针面板16将被复位杆24上的复位杆弹簧压回先复位，而后，左抽芯油缸27、右抽芯油缸43驱动各自对应的滑块复位，而后模具在主分型面处闭合，模具闭合时，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。