一种环保科技设备的塑料板用冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种环保科技设备的塑料板用冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

随着社会的发展能源被利用的越来越少，所以人们越来越倡导环保节能，对其环保设备的制造也越来越看重，在一些环保设备中需要投入塑料板进行配合使用，在塑料板进行加工的时候需要对其进行冲模热压，在热压的过程中大多都会配合弹簧进行使用，如中国专利号cn206446173u提出的一种汽车离合器面片一成型的组合模具，其弹簧是连接固定的，由于冲压的时候压力较大导致弹簧的寿命较短，需要对其进行定期更换才能保证冲压的正常运行，但是对比例提出的弹簧是连接固定的，导致后期弹簧无法拆卸下来，在弹簧损坏后冲压后就无法正常复位，导致模具无法正常运行使用，进而导致模具使用寿命短，无法进行长期使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保科技设备的塑料板用冲压模具，具备保证模具正常运转和延长使用寿命与省时等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保科技设备的塑料板用冲压模具，包括机架，所述机架的内侧焊接有壳体，所述机架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气口处固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至壳体的内部，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有活塞，所述活塞下表面的两侧均设置有复位机构，所述活塞的底部焊接有活动连杆，所述活动连杆的一端延伸至壳体的底部且固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模板，所述壳体外表面的一侧设置有密封机构，所述密封机构包括铰接件，所述铰接件的一侧与壳体的外表面焊接，所述铰接件的一侧铰接有铰接转杆，且铰接转杆与壳体之间固定连接有扭力弹簧，所述铰接转杆的一端固定连接有密封塞，所述壳体外表面的另一侧开设有槽孔，所述密封塞的外圈与槽孔的内腔卡接，所述机架内腔的下表面固定安装有下模板，所述下模板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有加热板，所述加热板和上模板的内部均固定连接有均匀分布的加热丝，所述加热板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至下模板的底部且焊接有连接板，所述连接板的两侧均设置有弹性机构。

优选的，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧的内圈套接有活动杆。

优选的，所述活动杆的一端焊接有连接块，且连接块的顶部与活塞的底部相接触，所述活动杆的一端延伸至壳体的底部且焊接有限位块。

优选的，所述复位弹簧的底部设置有连接机构，所述连接机构包括连接封板，所述连接封板的两侧均通过连接螺栓与壳体的底部螺纹连接。

优选的，所述连接封板的内部开设有与活动杆相适配的通孔，所述壳体底部的两侧均开设有与连接螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述弹性机构包括连接件，所述连接件的两侧均通过螺钉与连接板螺纹连接。

优选的，所述连接件的底部焊接有凸起杆，所述凸起杆的外表面套接有连接弹簧。

优选的，所述连接弹簧的一端套接有凸起块，且凸起块的底部与机架内腔的下表面焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保科技设备的塑料板用冲压模具，具备以下有益效果：

1、该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置复位机构上的连接机构，从而可以将复位弹簧拆卸下来，使其只需通过转动螺栓将连接封板拆卸下来，进而可以将复位弹簧抽离出来，使其拆卸的方式简单快捷，从而方便了后期对损坏的复位弹簧进行更换，使得模具的冲压质量得到保证，使其冲压模具能够正常的进行运转，可以长期进行投入使用。

2、该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置密封机构从而可以将壳体内部的气体放出，使得充气后的壳体内部气压恢复正常，进而使压缩后的复位弹簧可以向上进行复位移动，使得向下移动后的上模具可以向上进行复位移动，同时在扭力弹簧的弹性作用下，使得打开后的密封塞可以重新塞住槽孔。

3、该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置弹性机构从而便于了下模具的脱料，在上模板冲压下模板将模具定型后，从而在连接弹簧的弹性作用下使其将模具向上弹出凹槽的内部，进而方便了模具的脱模，节省了脱模的时间消耗，进而加快了脱模的效率。

4、该环保科技设备的塑料板用冲压模具，同时通过设置弹性机构，在按压连接弹簧后可以产生弹性，使其减缓了上模板对下模板的冲击力度，减少了冲模时对下模板造成的损伤，进而延长了下模板的维护周期，同时通过上连接件和螺钉，从而便于了后期将损坏的连接弹簧拆卸下来，进而便于了定期的对连接弹簧进行维护和更换，使其为下模板的稳定运转提供了前提保证。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明下模板剖视图；

图4为本发明图1中b处放大图。

图中：1机架、2壳体、3气泵、4进气管、5滑槽、6活塞、7复位机构、71复位弹簧、72活动杆、73连接块、74限位块、75连接机构、751连接封板、752连接螺栓、753通孔、8活动连杆、9安装板、10上模板、11密封机构、111铰接件、112铰接转杆、113扭力弹簧、114密封塞、115槽孔、12下模板、13凹槽、14加热板、15连接杆、16连接板、17弹性机构、171连接件、172螺钉、173凸起杆、174连接弹簧、175凸起块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保科技设备的塑料板用冲压模具，包括机架1，机架1的内侧焊接有壳体2，机架1的顶部固定安装有气泵3，气泵3的出气口处固定连接有进气管4，进气管4的一端延伸至壳体2的内部，壳体2内腔的两侧均开设有滑槽5，且两个滑槽5之间滑动连接有活塞6，活塞6下表面的两侧均设置有复位机构7，通过设置复位机构7从而可以在复位弹簧71的作用下，使得移动后的活塞6可以进行复位移动，复位机构7包括复位弹簧71，复位弹簧71的内圈套接有活动杆72，活动杆72的一端焊接有连接块73，且连接块73的顶部与活塞6的底部相接触，活动杆72的一端延伸至壳体2的底部且焊接有限位块74，复位弹簧71的底部设置有连接机构75，通过设置复位机构7上的连接机构75，从而可以将复位弹簧71拆卸下来，使其只需通过转动螺栓将连接封板751拆卸下来，进而可以将复位弹簧71抽离出来，连接机构75包括连接封板751，连接封板751的两侧均通过连接螺栓752与壳体2的底部螺纹连接，连接封板751的内部开设有与活动杆72相适配的通孔753，壳体2底部的两侧均开设有与连接螺栓752相适配的螺纹孔，活塞6的底部焊接有活动连杆8，活动连杆8的一端延伸至壳体2的底部且固定连接有安装板9，安装板9的底部固定安装有上模板10，壳体2外表面的一侧设置有密封机构11，通过设置密封机构11从而可以将壳体2内部的气体放出，使得充气后的壳体2内部气压恢复正常，进而使压缩后的复位弹簧71可以向上进行复位移动，使得向下移动后的上模具可以向上进行复位移动，同时在扭力弹簧113的弹性作用下，使得打开后的密封塞114可以重新塞住槽孔115，密封机构11包括铰接件111，铰接件111的一侧与壳体2的外表面焊接，铰接件111的一侧铰接有铰接转杆112，且铰接转杆112与壳体2之间固定连接有扭力弹簧113，铰接转杆112的一端固定连接有密封塞114，壳体2外表面的另一侧开设有槽孔115，密封塞114的外圈与槽孔115的内腔卡接，机架1内腔的下表面固定安装有下模板12，下模板12的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内壁滑动连接有加热板14，通过将模具放置在加热板14上，然后接通电源使得上模板10和下模板12进行加热，然后启动气泵3使其向壳体2的内部充气，在气压的作用下从而推动活塞6在滑槽5上向下进行滑动，从而挤压复位弹簧71使得活动杆72向下进行移动，同时活动连杆8向下进行移动带动上模板10向下进行移动，使得向下移动的上模板10与加热板14相接触后挤压加热板14在凹槽13内向下进行移动，进而对加热板14上的模具进行冲压，同时带动连接板16向下进行移动使其压缩连接弹簧174产生弹性，使其减缓了上模板10对下模板12的冲击力度，减少了冲模时对下模板12造成的损伤，进而延长了下模板12的维护周期，冲压完成后关闭气泵3，由于壳体2内部的气压大于外界压强，从而在气压的作用下推动密封塞114向外进行转动，使其带动铰接转杆112围绕铰接点进行转动从而拉伸扭力弹簧113，同时复位弹簧71推动活塞6向上进行移动，进而带动上模板10向上进行复位移动，当复位弹簧71处于正常状态时，由于壳体2内外压强相同，使得拉伸状态下的扭力弹簧113进行复位移动，进而使密封塞114自动的卡进槽孔115的内部，然后将定型后的模具更换下来，按照上述方式进行后续的冲模，加热板14和上模板10的内部均固定连接有均匀分布的加热丝，加热板14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的一端延伸至下模板12的底部且焊接有连接板16，连接板16的两侧均设置有弹性机构17，通过设置弹性机构17从而便于了下模具的脱料，在上模板10冲压下模板12将模具定型后，从而在连接弹簧174的弹性作用下使其将模具向上弹出凹槽13的内部，进而方便了模具的脱模，节省了脱模的时间消耗，进而加快了脱模的效率，弹性机构17包括连接件171，连接件171的两侧均通过螺钉172与连接板16螺纹连接，连接件171的底部焊接有凸起杆173，凸起杆173的外表面套接有连接弹簧174，连接弹簧174的一端套接有凸起块175，且凸起块175的底部与机架1内腔的下表面焊接，通过转动两侧的连接螺栓752从而将连接封板751从活动杆72上抽离下来，复位弹簧71在重力的作用下自动的向下进行移动，使其从活动杆72上脱离下来，同时扶住上模板10将其放置在下模板12上，进而将复位弹簧71拆卸下来然后对其进行更换，使得模具的冲压质量得到保证，使其冲压模具能够正常的进行运转，可以长期进行投入使用，通过转动两侧的螺钉172将其拆卸下来，然后向上拉动连接件171使得凸起杆173与连接弹簧174分离开来，然后可以向上拉动连接弹簧174将其从凸起块175上抽离出来进行更换，使其为下模板12的稳定运转提供了前提保证。

在使用时，通过将模具放置在加热板14上，然后接通电源使得上模板10和下模板12进行加热，然后启动气泵3使其向壳体2的内部充气，在气压的作用下从而推动活塞6在滑槽5上向下进行滑动，从而挤压复位弹簧71使得活动杆72向下进行移动，同时活动连杆8向下进行移动带动上模板10向下进行移动，使得向下移动的上模板10与加热板14相接触后挤压加热板14在凹槽13内向下进行移动，进而对加热板14上的模具进行冲压，同时带动连接板16向下进行移动使其压缩连接弹簧174产生弹性，冲压完成后关闭气泵3，由于壳体2内部的气压大于外界压强，从而在气压的作用下推动密封塞114向外进行转动，使其带动铰接转杆112围绕铰接点进行转动从而拉伸扭力弹簧113，同时复位弹簧71推动活塞6向上进行移动，进而带动上模板10向上进行复位移动，当复位弹簧71处于正常状态时，由于壳体2内外压强相同，使得拉伸状态下的扭力弹簧113进行复位移动，进而使密封塞114自动的卡进槽孔115的内部，然后将定型后的模具更换下来，按照上述方式进行后续的冲模；通过转动两侧的连接螺栓752从而将连接封板751从活动杆72上抽离下来，复位弹簧71在重力的作用下自动的向下进行移动，使其从活动杆72上脱离下来，同时扶住上模板10将其放置在下模板12上，进而将复位弹簧71拆卸下来然后对其进行更换，通过转动两侧的螺钉172将其拆卸下来，然后向上拉动连接件171使得凸起杆173与连接弹簧174分离开来，然后可以向上拉动连接弹簧174将其从凸起块175上抽离出来进行更换。

综上所述，该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置复位机构7上的连接机构75，从而可以将复位弹簧71拆卸下来，使其只需通过转动螺栓将连接封板751拆卸下来，进而可以将复位弹簧71抽离出来，使其拆卸的方式简单快捷，从而方便了后期对损坏的复位弹簧71进行更换，使得模具的冲压质量得到保证，使其冲压模具能够正常的进行运转，可以长期进行投入使用。

进一步，该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置密封机构11从而可以将壳体2内部的气体放出，使得充气后的壳体2内部气压恢复正常，进而使压缩后的复位弹簧71可以向上进行复位移动，使得向下移动后的上模具可以向上进行复位移动，同时在扭力弹簧113的弹性作用下，使得打开后的密封塞114可以重新塞住槽孔115。

进一步，该环保科技设备的塑料板用冲压模具，通过设置弹性机构17从而便于了下模具的脱料，在上模板10冲压下模板12将模具定型后，从而在连接弹簧174的弹性作用下使其将模具向上弹出凹槽13的内部，进而方便了模具的脱模，节省了脱模的时间消耗，进而加快了脱模的效率。

进一步，该环保科技设备的塑料板用冲压模具，同时通过设置弹性机构17，在按压连接弹簧174后可以产生弹性，使其减缓了上模板10对下模板12的冲击力度，减少了冲模时对下模板12造成的损伤，进而延长了下模板12的维护周期，同时通过上连接件171和螺钉172，从而便于了后期将损坏的连接弹簧174拆卸下来，进而便于了定期的对连接弹簧174进行维护和更换，使其为下模板12的稳定运转提供了前提保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。