一种注塑模具设备的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种注塑模具设备。

背景技术

注塑模具在现代工业生产中经常使用，注塑模具设备在使用过程中需要与市电连接，而传统中电联座中的供电片都是与外部通连的，人为意外接触后会造成触电事故，存在很大的安全隐患，同时传统中的注塑模具设备在供电连接时稳定性差，时常造成意外断电现象，给注塑模具设备的正常使用带来极大不变。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种注塑模具设备。

本发明装置的一种注塑模具设备，包括电联座以及与注塑模具设备连接的电联头，所述电联座槽口朝右的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移台，所述滑移台右侧端面内上下对称设有插进槽，所述滑移台左侧端面内位于上下两个所述插进槽之间设有槽口朝左的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述滑移腔左侧内壁中上下对称设有腔体，所述腔体前后内壁中对称设有第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有伸入所述滑移腔中的滑移杆，所述滑移杆上通过轴承可转动的安装有位于所述腔体中的第一齿状轮，上下两个所述腔体之间的所述滑移腔左侧内壁中设有第一转槽，所述第一螺形杆左侧延展端伸入所述第一转槽中，且左侧延展末梢固定设有第一锥状轮，所述第一转槽内底壁中设有第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有滑移块，所述滑移块顶部端面内固定设有电动机，所述电动机顶部动力连接有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述滑移块左侧端面内设有永磁铁，所述第三滑移槽左侧内壁中设有与所述永磁铁相配合的电磁驱动装置，所述第一转槽左侧内壁中设有与上下两个所述腔体通联的第二转槽，所述第二转槽与所述第一转槽之间转动配合安装有第一转销轴，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有第三锥状轮，所述第二转槽中的所述第一转销轴上固定设有第二齿状轮，所述腔体远离所述第二转槽的端壁中通联设置有第三转槽，所述第三转槽右侧的所述电联座中设有第四转槽，所述第三转槽与所述第四转槽之间转动配合安装有第二转销轴，所述第三转槽中的所述第二转销轴上固定设有第三齿状轮，所述第四转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四锥状轮，所述第四转槽与所述滑移腔之间通联设有第四滑移槽，所述第四滑移槽中滑移安装有锁臂，所述锁臂中设有第二螺形孔，所述第二螺形孔汇总配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆远离所述滑移腔的一端伸入所述第四转槽中且固定安装有与所述第四锥状轮配合连接的第五锥状轮，所述电联座中设有电联装置，所述电联头左侧端面固定设有插进块，所述插进块左侧端面上下对称设有导电杆，所述导电杆外侧端面设有与所述锁臂相配合的锁孔，所述电联头上设有密合装置，所述密合装置包括密合条以及密合腔。

进一步的技术方案，所述电联装置包括设置于所述电联座中且位于所述第四转槽右侧的第五滑移槽，所述第五滑移槽与所述第四转槽之间转动配合安装有第三转销轴，所述第四转槽中的所述第三转销轴固定设有与所述第五锥状轮配合连接的第六锥状轮，所述第五滑移槽中的所述第三转销轴固定设有凸轮，所述第五滑移槽中滑移安装有滑移板，所述滑移板远离所述凸轮的端面中设有第一导电片，所述第五滑移槽与所述第一导电片相对的端壁中设有与市电连接的供电片。

进一步的技术方案，所述插进槽远离所述第一螺形孔的端壁中设有通联槽，所述插进槽靠近所述第一螺形孔的端壁中设有与所述第一导电片电连的第二导电片。

进一步的技术方案，所述第二滑移槽左侧内壁中设有与所述滑移杆固定连接的第一拉簧。

进一步的技术方案，所述第三滑移槽内底壁设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽左侧内壁中设有与所述第一导移块相抵的第二拉簧。

进一步的技术方案，所述第五滑移槽左右端壁中对称设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述滑移板固定连接的第二导移块，所述第二导移槽内壁中设有与所述第二导移块相抵的第三拉簧。

进一步的技术方案，所述滑移腔上下端壁中设有第三导移槽，所述第三导移槽中滑移安装有与所述滑移台固定连接的第三导移块。

进一步的技术方案，所述滑移腔左侧内壁中设有第一按钮，所述电联座右侧端面顶部设有第二按钮，所述第一按钮以及所述第二按钮均匀所述电磁驱动装置电连。

进一步的技术方案，所述密合条环形设置于所述电联头左侧端面，所述密合腔环形设置于所述电联座右侧端面内。

本发明的有益效果是：

本发明装置中电联座在初始状态时，所述滑移台右侧端面与所述电联座右侧端面齐平，在所述第一拉簧的作用下，所述滑移杆右侧端与所述滑移台左侧端面相抵，在所述第二拉簧的作用下，所述滑移块右侧端面与所述第三滑移槽右侧内壁相抵，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮相啮合，所述锁臂完全收纳与所述第四滑移槽中，在所述第三拉簧的作用下，所述滑移板位于所述第五滑移槽中心位置处，且所述第一导电片与所述供电片未接触，由此所述第二导电片不带电，由此可防止触电事故的发生，提高用电安全性；

使用时，将所述导电杆插入所述插进槽中，使所述通联槽与所述锁孔对准后，控制所述电动机转动，所述电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第一锥状轮带电所述第一螺形杆转动，所述第一螺形杆转动后可驱动所述滑移台向左滑动，所述滑移台向左滑动后可推动所述滑移杆克服所述第一拉簧的顶压力向左滑动，当所述滑移台左侧端面与所述滑移腔左侧内壁相抵时，所述第四滑移槽与所述通联槽相对准，所述滑移杆左侧端面与所述第二滑移槽左侧内壁相抵，所述第一齿状轮与所述第二齿状轮以及所述第三齿状轮相啮合，与此同时，所述第一按钮在在所述滑移台的挤压下被触发，所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁体带动所述滑移块克服所述第二拉簧的作用力向左滑动，当所述滑移块左侧端面与所述第三滑移槽左侧内壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合，所述电动机继续转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮转动后可驱动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可带动所述第二转销轴、第四锥状轮、第五锥状轮以及所述第六锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后可通过所述第二螺形杆驱动所述锁臂逐渐插入所述锁孔中，而在所述第六锥状轮转动后可通过所述第三转销轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可逐渐顶压所述滑移板相外侧滑动，当所述锁臂完全插入所述锁孔中后，所述电联头被锁定于所述电联座上，由此，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；

与此同时，所述第一导电片与所述供电片相抵，所述第二导电片通电，而在所述导电杆插入所述插进槽中时会与所述第二导电片接触，由此可使注塑模具设备通电运行；

使用完成后，控制所述电动机反向转动，使所述锁臂逐渐脱离所述锁孔，当所述锁臂完全收纳于所述第四滑移槽中后，所述凸轮的凸出部分最大程度远离所述滑移板，所述第一导电片与所述供电片相互远离，所述第二导电片断电，然后手动按压所述第二按钮，使所述电磁驱动装置断电后，在所述第二拉簧的作用下所述滑移块右侧端面与所述第三滑移槽右侧内壁相抵，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述电动机继续转动后可通过所述第一螺形杆驱动所述滑移台向右滑动，当所述滑移台右侧端面与所述电联座右侧端面齐平后，控制所述电动机停止转动，此时，所述电联座恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高注塑模具设备供电连接时的稳定性以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种注塑模具设备的整体结构示意图。

图2为图1中电联座的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种注塑模具设备，包括电联座10以及与注塑模具设备连接的电联头60，所述电联座10槽口朝右的滑移腔55，所述滑移腔55中滑移安装有滑移台52，所述滑移台52右侧端面内上下对称设有插进槽50，所述滑移台52左侧端面内位于上下两个所述插进槽50之间设有槽口朝左的第一螺形孔53，所述第一螺形孔53中配合安装有第一螺形杆54，所述滑移腔55左侧内壁中上下对称设有腔体13，所述腔体13前后内壁中对称设有第二滑移槽15，所述第二滑移槽15中滑移安装有伸入所述滑移腔55中的滑移杆16，所述滑移杆16上通过轴承可转动的安装有位于所述腔体13中的第一齿状轮17，上下两个所述腔体13之间的所述滑移腔55左侧内壁中设有第一转槽22，所述第一螺形杆54左侧延展端伸入所述第一转槽21中，且左侧延展末梢固定设有第一锥状轮29，所述第一转槽22内底壁中设有第三滑移槽24，所述第三滑移槽24中滑移安装有滑移块27，所述滑移块27顶部端面内固定设有电动机26，所述电动机26顶部动力连接有与所述第一锥状轮29配合连接的第二锥状轮30，所述滑移块27左侧端面内设有永磁铁25，所述第三滑移槽24左侧内壁中设有与所述永磁铁25相配合的电磁驱动装置23，所述第一转槽22左侧内壁中设有与上下两个所述腔体13通联的第二转槽18，所述第二转槽18与所述第一转槽22之间转动配合安装有第一转销轴20，所述第一转槽22中的所述第一转销轴20上固定设有第三锥状轮21，所述第二转槽18中的所述第一转销轴20上固定设有第二齿状轮19，所述腔体13远离所述第二转槽18的端壁中通联设置有第三转槽11，所述第三转槽11右侧的所述电联座10中设有第四转槽36，所述第三转槽11与所述第四转槽36之间转动配合安装有第二转销轴34，所述第三转槽11中的所述第二转销轴34上固定设有第三齿状轮12，所述第四转槽36中的所述第二转销轴34上固定设有第四锥状轮35，所述第四转槽36与所述滑移腔55之间通联设有第四滑移槽56，所述第四滑移槽56中滑移安装有锁臂57，所述锁臂57中设有第二螺形孔，所述第二螺形孔汇总配合安装有第二螺形杆58，所述第二螺形杆58远离所述滑移腔55的一端伸入所述第四转槽36中且固定安装有与所述第四锥状轮35配合连接的第五锥状轮37，所述电联座10中设有电联装置，所述电联头60左侧端面固定设有插进块61，所述插进块61左侧端面上下对称设有导电杆62，所述导电杆62外侧端面设有与所述锁臂57相配合的锁孔63，所述电联头60上设有密合装置，所述密合装置包括密合条68以及密合腔70。

有益地或示例性地，其中，所述电联装置包括设置于所述电联座10中且位于所述第四转槽36右侧的第五滑移槽41，所述第五滑移槽41与所述第四转槽36之间转动配合安装有第三转销轴47，所述第四转槽36中的所述第三转销轴47固定设有与所述第五锥状轮37配合连接的第六锥状轮38，所述第五滑移槽41中的所述第三转销轴47固定设有凸轮48，所述第五滑移槽41中滑移安装有滑移板46，所述滑移板46远离所述凸轮48的端面中设有第一导电片40，所述第五滑移槽41与所述第一导电片40相对的端壁中设有与市电连接的供电片39。

有益地或示例性地，其中，所述插进槽50远离所述第一螺形孔53的端壁中设有通联槽49，所述插进槽50靠近所述第一螺形孔53的端壁中设有与所述第一导电片40电连的第二导电片51。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑移槽15左侧内壁中设有与所述滑移杆16固定连接的第一拉簧13。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑移槽24内底壁设有第一导移槽33，所述第一导移槽33中滑移安装有与所述滑移块27固定连接的第一导移块31，所述第一导移槽33左侧内壁中设有与所述第一导移块31相抵的第二拉簧32。

有益地或示例性地，其中，所述第五滑移槽41左右端壁中对称设有第二导移槽43，所述第二导移槽43中滑移安装有与所述滑移板46固定连接的第二导移块45，所述第二导移槽43内壁中设有与所述第二导移块45相抵的第三拉簧44。

有益地或示例性地，其中，所述滑移腔55上下端壁中设有第三导移槽59，所述第三导移槽59中滑移安装有与所述滑移台52固定连接的第三导移块591。

有益地或示例性地，其中，所述滑移腔55左侧内壁中设有第一按钮28，所述电联座10右侧端面顶部设有第二按钮42，所述第一按钮28以及所述第二按钮42均匀所述电磁驱动装置23电连，所述第一按钮28用以控制所述电磁驱动装置23上电，所述第二按钮42用以控制所述电磁驱动装置23下电。

有益地或示例性地，其中，所述密合条68环形设置于所述电联头60左侧端面，所述密合腔70环形设置于所述电联座10右侧端面内，通过所述密合条68以及密合腔70的密封配合可大大提高所述电联头60插接后的密封性。

本发明装置中电联座10在初始状态时，所述滑移台52右侧端面与所述电联座10右侧端面齐平，在所述第一拉簧14的作用下，所述滑移杆16右侧端与所述滑移台52左侧端面相抵，在所述第二拉簧32的作用下，所述滑移块27右侧端面与所述第三滑移槽24右侧内壁相抵，所述第二锥状轮30与所述第一锥状轮29相啮合，所述锁臂57完全收纳与所述第四滑移槽56中，在所述第三拉簧44的作用下，所述滑移板46位于所述第五滑移槽41中心位置处，且所述第一导电片40与所述供电片39未接触，由此所述第二导电片51不带电。

使用时，将所述导电杆62插入所述插进槽50中，使所述通联槽49与所述锁孔63对准后，控制所述电动机26转动，所述电动机26转动后可通过所述第二锥状轮30驱动所述第一锥状轮29带电所述第一螺形杆54转动，所述第一螺形杆54转动后可驱动所述滑移台52向左滑动，所述滑移台52向左滑动后可推动所述滑移杆16克服所述第一拉簧14的顶压力向左滑动，当所述滑移台52左侧端面与所述滑移腔55左侧内壁相抵时，所述第四滑移槽56与所述通联槽49相对准，所述滑移杆16左侧端面与所述第二滑移槽15左侧内壁相抵，所述第一齿状轮17与所述第二齿状轮19以及所述第三齿状轮12相啮合，与此同时，所述第一按钮28在在所述滑移台52的挤压下被触发，所述电磁驱动装置23上电，所述电磁驱动装置23上电后可吸附所述永磁体25带动所述滑移块27克服所述第二拉簧32的作用力向左滑动，当所述滑移块27左侧端面与所述第三滑移槽24左侧内壁相抵时，所述第二锥状轮30与所述第三锥状轮21相啮合，所述电动机26继续转动后可通过所述第二锥状轮30驱动所述第三锥状轮21带动所述第二齿状轮19转动，所述第二齿状轮19转动后可驱动所述第三齿状轮12转动，所述第三齿状轮12转动后可带动所述第二转销轴34、第四锥状轮35、第五锥状轮37以及所述第六锥状轮38转动，所述第五锥状轮37转动后可通过所述第二螺形杆58驱动所述锁臂57逐渐插入所述锁孔63中，而在所述第六锥状轮38转动后可通过所述第三转销轴47带动所述凸轮48转动，所述凸轮48转动后可逐渐顶压所述滑移板46相外侧滑动，当所述锁臂57完全插入所述锁孔63中后，所述电联头60被锁定于所述电联座10上，与此同时，所述第一导电片40与所述供电片39相抵，所述第二导电片51通电，而在所述导电杆62插入所述插进槽50中时会与所述第二导电片51接触，由此可使注塑模具设备通电运行；

使用完成后，控制所述电动机26反向转动，使所述锁臂57逐渐脱离所述锁孔63，当所述锁臂57完全收纳于所述第四滑移槽56中后，所述凸轮48的凸出部分最大程度远离所述滑移板46，所述第一导电片40与所述供电片39相互远离，所述第二导电片51断电，然后手动按压所述第二按钮42，使所述电磁驱动装置23断电后，在所述第二拉簧32的作用下所述滑移块27右侧端面与所述第三滑移槽24右侧内壁相抵，所述第一锥状轮29与所述第二锥状轮30相啮合，所述电动机26继续转动后可通过所述第一螺形杆54驱动所述滑移台52向右滑动，当所述滑移台52右侧端面与所述电联座10右侧端面齐平后，控制所述电动机26停止转动，此时，所述电联座10恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置中电联座在初始状态时，所述滑移台右侧端面与所述电联座右侧端面齐平，在所述第一拉簧的作用下，所述滑移杆右侧端与所述滑移台左侧端面相抵，在所述第二拉簧的作用下，所述滑移块右侧端面与所述第三滑移槽右侧内壁相抵，所述第二锥状轮与所述第一锥状轮相啮合，所述锁臂完全收纳与所述第四滑移槽中，在所述第三拉簧的作用下，所述滑移板位于所述第五滑移槽中心位置处，且所述第一导电片与所述供电片未接触，由此所述第二导电片不带电，由此可防止触电事故的发生，提高用电安全性；

使用时，将所述导电杆插入所述插进槽中，使所述通联槽与所述锁孔对准后，控制所述电动机转动，所述电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第一锥状轮带电所述第一螺形杆转动，所述第一螺形杆转动后可驱动所述滑移台向左滑动，所述滑移台向左滑动后可推动所述滑移杆克服所述第一拉簧的顶压力向左滑动，当所述滑移台左侧端面与所述滑移腔左侧内壁相抵时，所述第四滑移槽与所述通联槽相对准，所述滑移杆左侧端面与所述第二滑移槽左侧内壁相抵，所述第一齿状轮与所述第二齿状轮以及所述第三齿状轮相啮合，与此同时，所述第一按钮在在所述滑移台的挤压下被触发，所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁体带动所述滑移块克服所述第二拉簧的作用力向左滑动，当所述滑移块左侧端面与所述第三滑移槽左侧内壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合，所述电动机继续转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮带动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮转动后可驱动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可带动所述第二转销轴、第四锥状轮、第五锥状轮以及所述第六锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后可通过所述第二螺形杆驱动所述锁臂逐渐插入所述锁孔中，而在所述第六锥状轮转动后可通过所述第三转销轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可逐渐顶压所述滑移板相外侧滑动，当所述锁臂完全插入所述锁孔中后，所述电联头被锁定于所述电联座上，由此，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；

与此同时，所述第一导电片与所述供电片相抵，所述第二导电片通电，而在所述导电杆插入所述插进槽中时会与所述第二导电片接触，由此可使注塑模具设备通电运行；

使用完成后，控制所述电动机反向转动，使所述锁臂逐渐脱离所述锁孔，当所述锁臂完全收纳于所述第四滑移槽中后，所述凸轮的凸出部分最大程度远离所述滑移板，所述第一导电片与所述供电片相互远离，所述第二导电片断电，然后手动按压所述第二按钮，使所述电磁驱动装置断电后，在所述第二拉簧的作用下所述滑移块右侧端面与所述第三滑移槽右侧内壁相抵，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述电动机继续转动后可通过所述第一螺形杆驱动所述滑移台向右滑动，当所述滑移台右侧端面与所述电联座右侧端面齐平后，控制所述电动机停止转动，此时，所述电联座恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高注塑模具设备供电连接时的稳定性以及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。