一种废塑料再生系统的制作方法

本发明涉及一种废塑料加工设备，具体涉及一种废塑料再生系统。

背景技术

废塑料的回收再利用既能够节约资源，提高物料的利用率，又能够保护环境，减少其占地面积，因此其发展前景广阔。现有的废塑料(例如pe/pe)的回收处理大都包括破碎清洗、脱水、改性造粒、打包等工艺。在现有的废塑料回收应用领域中，存在以下不足：

1、不同工艺阶段的生产由不同的厂家完成，例如a厂家只负责废塑料的破碎清洗，b厂家则负责将破碎清洗后废塑料加热造成颗粒，c厂家负责颗粒再生废塑料的性能测试、共混改性(可能重新加热造成改性颗粒)、包装，从而不能形成一个完整且高效的废塑料的生产线，导致各种单元设备不匹配、生产效率低、二次运输成本高。

2、在废塑料回收处理过程中，由于加工前的废塑料的来源广泛，回收的同种废塑料的组份含量及性能具有多样性。上述工艺的废塑料直到造成颗粒后才有测试性能并进行共混，因此经过上述工艺加工出来的改性废塑料颗粒的性能不均一，稳定性差。

3、由于不同批次的废塑料原料性能各异，现有的生产方法中通常将这些物料不按配方随机混合处理，当最终生产处理的再生废塑料出现不合格等情况时，难以追溯所使用的原料来源，导致产品不合格的原因难以排查。

4、废塑料颗粒的下游客户为大宗废塑料制品制造商(例如：市政污水管、废塑料周转箱、废塑料托盘生产厂)，由于每件废塑料制品消耗的废塑料颗粒分量多。废塑料颗粒的稳定性对下游厂家尤其重要，同等物化性能的废塑料颗粒，稳定性强者的质量大大优于稳定性差者。性能不均一的废塑料颗粒大大增加了下游生产商的废品率，经济效益不好，形成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率更高、成本更低的废塑料再生系统，且能够使得加工出的废塑料颗粒性能均一，稳定性更高。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种废塑料再生系统，包括破碎清洗脱水模块、改性造粒模块以及打包模块，其特征在于，所述破碎清洗脱水模块与改性造粒模块之间设有一级混料装置，该一级混料装置包括片料混料箱或片料混料斗和设置在片料混料箱或片料混料斗内的片料混料搅拌装置；所述破碎清洗脱水模块和一级混料装置之间设有多个用于存储破碎清洗脱水模块产生的碎片物料的片料储料容器，每个片料储料容器构成第一采样检测单元。

本发明的一个优选方案，其中，所述一级混料装置和改性造粒模块为多组，每组改性造粒模块和一级混料装置之间一一对应设置。工作时，多组一级混料装置能够同时进行多组物料的混料工作，多组改性造粒模块能够配合多组一级混料装置进行多组物料的改性造粒工作，从而使得废塑料回收加工效率加倍。以多组一级混料装置搭配多组改性造粒模块的好处在于，可以按每组一级混料装置与改性模块的设备规格、配置参数，灵活配置场地中的设备。从而减少因设备配置不匹配造成的减产、停产等。

优选地，所述改性造粒模块与打包装置之间设有二级混料装置，该二级混料装置包括颗粒混料箱或颗粒混料斗和设置在颗粒混料箱或颗粒混料斗内的颗粒混料搅拌机构；所述改性造粒模块和二级混料装置之间设有多个用于存储改性造粒模块产生的颗粒物料的颗粒储料容器，每个颗粒储料容器构成第二采样检测单元。

生产时，在第一采样检测单元利用抽样检测的方法逐一对废塑料进行检测以确定每个颗粒存储容器内物料的物化性能，并对检测结果进行记录。当完成检测任务后，多批次的多个片料存储容器形成的多组物化性质不同的检测结果构成了一个数据库。这样，改性造粒模块进行任务前，先根据目标产品的性能要求，设计一套原料物料组合方案，该原料物料组合方案具体表现为选择哪些颗粒储料容器的物料以及所选物料的量，制作出混料时的投料方案，然后根据投料方案进行物料的投放工作，进行造粒。造粒后设置二级混料装置的目的在于，能够根据各存储容器内废塑料颗粒物化性质的不同进行重新均一混合，均化在造粒过程中可能产生的性能差异的物料批次，从而进一步提高成品废塑料性能的均一性和稳定性。

优选地，所述一级混料装置和改性造粒模块之间通过输料管连接。工作时，废塑料碎片在一级混料装置上完成混料任务后，经过输料管直接进入到造粒改性模块上进行造粒加工，使得运输更加便捷，运输效率更高。

优选地，所述打包装置由位于上方的盛料箱和位于盛料箱下方的打包执行机构构成，其中，盛料箱的进料口与二级混料装置的出料口连接，盛料箱的出料口与打包执行结构之间通过颗粒输料管连接。工作时，二级混料装置完成混料任务后，通过颗粒输料管将混合后的废塑料颗粒输送到盛料箱内，位于盛料箱内的废塑料颗粒在重力作用下下落到打包执行机构中进行打包任务。这样设置的好处在于，采用颗粒输料管进行物料输送的方式具有运输方便、速度快、效率高、耗能低的优点。

优选地，所述二级混料装置为多组，所述颗粒输料管包括颗粒输料主管和颗粒输料支管，其中，每个二级混料装置的出料口依次通过颗粒输料支管和颗粒输料主管与所述盛料箱连接。这样设置的好处在于，一方面，多组二级混料装置能够同时进行废塑料颗粒的混料任务，从而成倍地提高混料效率；另一方面，在颗粒输料主管与颗粒输料支管配合输料的过程中，能够对废塑料颗粒进行进一步的混料工作，使得打包后的废塑料颗粒的均一性更好。

优选地，还包括环保处理系统，该环保处理系统包括污水处理模块和废气固废综合处理模块，其中，所述污水处理模块包括污水调节池、生化处理装置、沉淀过滤装置、活性污泥调节分配池以及回用水调节池，其中，所述污水调节池的污水进水端通过管路与废塑料清洗污水排水端连接，所述污水调节池的污水排水端通过管路与生化处理装置的污水进水端连接，所述活性污泥调节分配池的活性污泥进入端通过管路与沉淀过滤装置的活性污泥排出端连接，所述回用水调节池的清水进入端通过管路与沉淀过滤装置的清水排出端连接；所述废气固废综合处理模块包括废气处理装置、废气收集罩、混料废气收集装置、固废真空煅烧装置；其中，所述废气处理装置包括生物膜吸收塔、水汽分离装置以及活性炭吸附装置，其中，所述生物膜吸收塔上设有用于废气进入的废气入口，生物膜吸收塔的顶部通过管路与污水处理装置中的活性污泥调节分配池的活性污泥排出端连接，生物膜吸收塔底部的活性污泥排出口通过管路与生化处理装置的活性污泥进入端连接；所述水汽分离装置的进气口通过管路与生物膜吸收塔的排气口连接，水汽分离装置的排气口通过管路与活性炭吸附装置的进气口连接，其中，所述废气收集罩设置在改性造粒装置的废气排气区的上方，废气入口与废气收集罩之间通过进气主管连接，所述混料废气收集装置通过第一进气支管连接到进气主管上，所述固废真空煅烧装置通过第二进气支管连接到进气主管上。工作时，污水处理的原理为：破碎清洗水池中的污水通过进水管或明渠进入到排至污水调节池，与内存一定量的富余活性污泥和待处理的污水预曝气混合，实现均化；预曝气后的污水泵入生化处理装置；实现好氧生化处理、沉淀、兼(厌)氧生化处理等，沉淀(过滤)上清液进入回用水调节池为清洗废塑料循环用水；富余污泥部分进入活性污泥调节分配池供废气处理作吸收生物用；污泥部分进入污水调节池，部分进入污泥压滤或干化池。废气处理的原理为：造粒产生的废气先经废气收集罩收集后，再通过进气主管输送进入到废气处理装置中进行吸收和处理，完成吸收处理后产生的废气再通过排气管、烟囱输送到大气中；在废气处理过程中，活性污泥分配池中的活性污泥进入生物膜吸收塔，在塔内设置的填料表面形成生物膜；废气通过生物膜吸收塔与生物膜进行充分的接触，生物膜对废气中的有机物进行有效吸收；生物膜吸收塔底部排出的活性污泥，回到生化处理装置1进行处理；经吸收后的废气经过水气分离装置去除水分，再经活性炭吸附后达标外排。固废处理的原理为：废塑料回收产生的固废先经过分离后，固废中粉尘的通过第一进气支管进入到进气主管中。废塑料回收产生了粘有废塑料杂质的废筛网；该筛网经过固废真空煅烧装置处理后可以重新回用，固废真空煅烧装置处理过程中产生的废气通过第二进气支管进入进气管道中。进气管道中的废气混合一起通过进气主管进入到废气处理装置进行处理，完成处理任务后产生的废水(含有活性污泥)再通过排污管排送到污水调节池中重复利用。

优选地，所述混料废气收集装置为旋风分离器，该旋风分离器的出风口与所述第一进气支管连接，旋转分离器的进料口与废塑料处理装置中的混料装置的出气口之间通过混料输气管连接。其中，由于混料装置在进行物料混合的过程中会产生废塑料碎片或废塑料颗粒、沙石以及固废(粉尘颗粒大小的污染物)等，因此需要先利用旋风分离器对废塑料碎片或废塑料颗粒、沙石以及固废进行分离，完成分离任务后，再通过所述第一进气支管、进气主管将分离后产生的固废输送到废气综合处理装置中进行集中处理；从而能够避免固废直接排放到大气中对环境造成污染。

优选地，还包括烟囱和引风装置，所述烟囱通过排气管与活性炭吸附装置的净化气体出口连接，所述引风装置为离心风机，该离心风机设置在排气管上。工作时，大功率的离心风机在排气管处产生负压，该负压促使废气综合处理装置以及与其相连的各进气支管的各风道内的废气自主地流向排气管中，然后再通过烟囱排到大气中，从而能够顺利实现废气的收集、处理以及排放任务。这样设置的好处在于，不但能够对进气主管内的废气进行引导，而且能够对各进气支管内的废气的流向进行导向，因此作用范围更加广泛。

优选地，还包括监测检修平台，该监测检修平台包括走廊架和爬梯，其中，所述走廊架分别设置在污水处理装置和废气综合处理装置的外围，包括上层走廊架和下层走廊架，所述爬梯设置在上层走廊架和下层走廊架之间。通过设置上述爬梯和走廊架，能够方便操作人员对废气综合处理装置进行抽检、监测以及维修等任务。

本发明的工作原理：

生产时，先在破碎清洗脱水模块上对废塑料进行破碎、清洗以及脱水处理，形成的废塑料碎片被转移存放至片料储料容器中，经过多批次的加工后废塑料被存放在多个片料存储容器(例如100个)中，接着，以每个片料储料容器作为一个采样检测单元，利用抽样检测的方法逐一对废塑料进行检测以确定每个存储容器内物料的物化性能，并对检测结果进行记录。当完成检测任务后，多批次的多个片料存储容器形成的多组物化性质不同的检测结果构成了一个数据库。这样，当利用一级混料装置进行混料任务前，先根据目标产品的性能要求，设计一套原料物料组合方案，该原料物料组合方案具体表现为选择哪些片料储料容器的物料以及所选物料的量，制作出混料时的投料方案，然后根据投料方案进行物料的投放工作，将选好的片料储料容器的物料搬运到一级混料装置中进行均匀混合。当一级混料装置完成混料任务后，片状废塑料被转运至改性造粒模块上加工成废塑料颗粒，再进入打包模块进行打包。

在本发明的进一改进方案中，设置了二级混料装置，这样，当一级混料装置完成混料任务后，将目标产品总量分成试产部分(例如：总量的30％)和量产部分(例如：总量的70％)进行生产；其中，目标产品总量的试产部分经过多批次造粒后废塑料颗粒被存放在多个颗粒料存储容器(例如50个)中，以每个颗粒料储料容器作为一个采样检测单元，利用抽样检测的方法逐一对废塑料颗粒进行检测以确定每个存储容器内物料的物化性能，并对检测结果进行记录。当完成检测任务后，多批次的多个颗粒料存储容器形成的多组物化性质不同的检测结果构成了一个数据库。利用以目标产品总量的试产部分(例如总量的30％)检测出的数据，与一级混料装置的投料方案对应的目标性能进行对比，如果废塑料颗粒的性能与投料方案对应的目标性能不一致，则对目标产品总量的量产部分(总量的70％)调节成新的投料方案，进行总量的量产部分(总量的70％)的加工。加工后，量产部分与试产部分在二级混料装置进行混合，再进入打包模块进行打包。

通过上述混料操作后，能够将不同批次的来源不同的性能差异较大的废塑料混合搭配，反复检查，从而保证产出的物料颗粒的物化性能均一、稳定性好。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、该废塑料再生系统形成了完整的废塑料的生产线，相对于不同工艺阶段的生产由不同的厂家完成的生产方式而言，能够节省中途的物料的转运费用和转运时间，因此节省了加工成本，提高了生产效率。

2、废塑料每次加热塑化时分子会氧化及碳化，导致废塑料的主要性能指标如灰分、断裂伸长率、拉伸长度等降低。通过由目标产品在片料阶段进行共混方案调配可以使废塑料只加热造粒一次，避免重复加热熔融多次造粒，使再生废塑料达到最优的性能指标，利用价值最大化。

3、在本发明的优选方案中，通过两级混料装置的配合，将原料的混配分成试产部分与量产部分。在试产阶段及时对试产配方进行修正，避免了由于配方出错、误差导致的返工、再生产等。使得产品质量、价值大幅度提升。

4、本发明的优选方案中，该废塑料再生系统能够使每一批废塑料经过两次混合，同批次的目标产品性能均一、稳定性强的废塑料颗粒。

5、通过采用片料储料容器对破碎清洗脱水模块产生的原料进行分装，并对每个片料储料容器的原料进行抽检和记录，因此每批次来料获得的碎片物料都能清楚区分和记录；而根据后续设计的原料物料组合方案进行投料时，也清楚知道所投物料来自哪些片料储料容器，亦即知道原始来源，使得后续经过改性造粒模块生产得到的废塑料颗粒成品能够清晰知道原料的原始来源，具有原料可追溯性。根据该可追溯性，能够为生产带来很大的帮助，例如当发现最终产品不合格时，能够快速知道该产品的原始物料来源，并根据采样检测时保留的样品对原料进行针对性的检测分析，从而快速找到产品不合格的原因。

6、本发明在生产过程将原料进行中对原料在生产每阶段进行了详细数据采集，数据量远大于行业现有生产流程。该数据可用于生产数据库建设、大数据分析等，有助反馈生产效率、投入产出率、原料性能情况等重要运营指标。

附图说明

图1为本发明的一种废塑料再生系统的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中改性造粒模块和打包模块的立体结构示意图。

图3为图1中打散上料模块的立体结构示意图。

图4为图1中环保处理系统的立体结构示意图。

图5为图1中废气固废综合处理模块的立体结构示意图。

图6为环保处理系统中污水处理模块和废气处理装置的工作流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图2，本发明的一种废塑料再生系统包括破碎清洗脱水模块1、改性造粒模块2以及打包模块3，所述破碎清洗脱水模块1上分别设有破碎装置1-1、清洗装置1-2以及脱水装置1-3，所述改性造粒模块上设有改性造粒装置2-1，所述破碎清洗脱水模块1与改性造粒模块2之间设有一级混料装置，该一级混料装置包括片料混料箱或片料混料斗4和设置在片料混料箱或片料混料斗4内的片料混料搅拌装置；所述破碎清洗脱水模块1和一级混料装置之间设有多个用于存储破碎清洗脱水模块1产生的碎片物料的片料储料容器5，每个片料储料容器5构成第一检测单元。

参见图1-图2，所述一级混料装置和改性造粒模块2之间通过输料管连接。工作时，废塑料碎片在一级混料装置上完成混料任务后，经过输料管直接进入到造粒改性模块上进行造粒加工，使得运输更加便捷，运输效率更高。

参见图1-图2，所述一级混料装置和改性造粒模块2为多组，每组改性造粒模块2和一级混料装置之间一一对应设置。工作时，多组一级混料装置能够同时进行多组物料的混料工作，多组改性造粒模块2能够配合多组一级混料装置进行多组物料的改性造粒工作，从而使得废塑料回收加工效率加倍。

参见图1-图2，所述改性造粒模块2与打包模块3之间设有二级混料装置，该二级混料装置包括颗粒混料箱或颗粒混料斗6和设置在颗粒混料箱或颗粒混料斗6内的颗粒混料搅拌机构；所述改性造粒模块2和二级混料装置之间设有多个用于存储改性造粒模块2产生的颗粒物料的颗粒储料容器7，每个颗粒储料容器7构成第二检测单元。生产时，在第二采样检测单元利用抽样检测的方法逐一对废塑料进行检测以确定每个颗粒储料容器7内物料的物化性能，并对检测结果进行记录。当完成检测任务后，多批次的多个片料存储容器形成的多组物化性质不同的检测结果构成了一个数据库。这样，改性造粒模块进行任务前，先根据目标产品的性能要求，设计一套原料物料组合方案，该原料物料组合方案具体表现为选择哪些颗粒储料容器7的物料以及所选物料的量，制作出混料时的投料方案，然后根据投料方案进行物料的投放工作，然后再转运至打包模块3上进行打包处理。设置该二级混料装置的目的在于，能够根据各存储容器内废塑料颗粒物化性质的不同进行重新均一混合，从而进一步提高成品废塑料性能的均一性和稳定性。

参见图2，所述打包模块3由位于上方的盛料箱3-1和位于盛料箱3-1下方的打包执行机构3-2构成，其中，盛料箱3-1的进料口与二级混料装置的出料口连接，盛料箱3-1的出料口与打包执行结构之间通过颗粒输料管连接。工作时，二级混料装置完成混料任务后，通过颗粒输料管将混合后的废塑料颗粒输送到盛料箱3-1内，位于盛料箱3-1内的废塑料颗粒在重力作用下下落到打包执行机构3-2中进行打包任务。这样设置的好处在于，采用颗粒输料管进行物料输送的方式具有运输方便、速度快、效率高的优点。

参见图1-图2，所述二级混料装置为多组，所述颗粒输料管包括颗粒输料主管和颗粒输料支管，其中，每个二级混料装置的出料口依次通过颗粒输料支管和颗粒输料主管与所述盛料箱3-1连接。这样设置的好处在于，一方面，多组二级混料装置能够同时进行废塑料颗粒的混料任务，从而成倍地提高混料效率；另一方面，在颗粒输料主管与颗粒输料支管配合输料的过程中，能够对废塑料颗粒进行进一步的混料工作，使得打包后的废塑料颗粒的均一性更好。

参见图1和图3，所述破碎清洗脱水模块1前还设有打散上料模块，该打散上料模块上设有散料装置10和上料装置11，工作时，物料先经过散料装置10打散后，然后再通过上料装置11将物料输送至破碎清洗脱水模块1上进行处理。

参见图4-图6，还包括环保处理系统，该环保处理系统包括污水处理模块8和废气固废综合处理模块9，其中，所述污水处理模块8包括污水调节池8-2、生化处理装置8-1、沉淀过滤装置、活性污泥调节分配池以及回用水调节池，其中，所述污水调节池8-2的污水进水端通过管路与废塑料清洗污水排水端连接，所述污水调节池8-2的污水排水端通过管路与生化处理装置8-1的污水进水端连接，所述活性污泥调节分配池的活性污泥进入端通过管路与沉淀过滤装置的活性污泥排出端连接，所述回用水调节池的清水进入端通过管路与沉淀过滤装置的清水排出端连接；所述废气固废综合处理模块包括废气处理装置、废气收集罩9-2、混料废气收集装置9-3、固废真空煅烧装置9-8、烟囱9-6以及引风装置9-61；其中，所述废气处理装置包括生物膜吸收塔9-1、水汽分离装置以及活性炭吸附装置，其中，所述生物膜吸收塔9-1上设有用于废气进入的废气入口，生物膜吸收塔9-1的顶部通过管路与污水处理装置中的活性污泥调节分配池的活性污泥排出端连接，生物膜吸收塔9-1底部的活性污泥排出口通过管路与生化处理装置8-1的活性污泥进入端连接；所述水汽分离装置的进气口通过管路与生物膜吸收塔9-1的排气口连接，水汽分离装置的排气口通过管路与活性炭吸附装置的进气口连接，其中，所述废气收集罩9-2设置在改性造粒装置2-1的废气排气区的上方，废气入口与废气收集罩9-2之间通过进气主管9-5连接，所述混料废气收集装置9-3通过第一进气支管9-4连接到进气主管9-5上，所述固废真空煅烧装置9-8通过第二进气支管9-9连接到进气主管9-5上。工作时，污水处理的原理为：破碎清洗水池中的污水通过进水管或明渠进入到排至污水调节池，与内存一定量的富余活性污泥和待处理的污水预曝气混合，实现均化；预曝气后的污水泵入生化处理装置；实现好氧生化处理、沉淀、兼(厌)氧生化处理等，沉淀(过滤)上清液进入回用水调节池为清洗废塑料循环用水；富余污泥部分进入活性污泥调节分配池供废气处理作吸收生物用；污泥部分进入污水调节池，部分进入污泥压滤或干化池。废气处理的原理为：造粒产生的废气先经废气收集罩收集后，再通过进气主管输送进入到废气处理装置中进行吸收和处理，完成吸收处理后产生的废气再通过排气管、烟囱输送到大气中；在废气处理过程中，活性污泥分配池中的活性污泥进入生物膜吸收塔，在塔内设置的填料表面形成生物膜；废气通过生物膜吸收塔与生物膜进行充分的接触，生物膜对废气中的有机物进行有效吸收；生物膜吸收塔底部排出的活性污泥，回到生化处理装置1进行处理；经吸收后的废气经过水气分离装置去除水分，再经活性炭吸附后达标外排。固废处理的原理为：废塑料回收产生的固废先经过分离后，固废中粉尘的通过第一进气支管进入到进气主管中。废塑料回收产生了粘有废塑料杂质的废筛网；该筛网经过固废真空煅烧装置处理后可以重新回用，固废真空煅烧装置处理过程中产生的废气通过第二进气支管进入进气管道中。进气管道中的废气混合一起通过进气主管进入到废气处理装置进行处理，完成处理任务后产生的废水(含有活性污泥)再通过排污管排送到污水调节池中重复利用。

参见图4和图5，所述混料废气收集装置9-3为旋风分离器，该旋风分离器的出风口与所述第一进气支管9-4连接，旋转分离器的进料口与废塑料处理装置中的混料装置的出气口之间通过混料输气管连接。其中，由于混料装置在进行物料混合的过程中会产生废塑料碎片或废塑料颗粒、沙石以及固废(粉尘颗粒大小的污染物)等，因此需要先利用旋风分离器对废塑料碎片或废塑料颗粒、沙石以及固废进行分离，完成分离任务后，再通过所述第一进气支管9-4、进气主管9-5将分离后产生的固废输送到废气综合处理装置9-1中进行集中处理；从而能够避免固废直接排放到大气中对环境造成污染。

参见图4和图5，所述烟囱9-6通过排气管9-62与活性炭吸附装置的净化气体出口与烟囱9-6之间通过排气管连接，所述引风装置9-61为离心风机，该离心风机设置在排气管9-62上。工作时，大功率的离心风机在排气管9-62处产生负压，该负压促使废气综合处理装置9-1以及与其相连的各进气支管的各风道内的废气自主地流向排气管9-62中，然后再通过烟囱9-6排到大气中，从而能够顺利实现废气的收集、处理以及排放任务。这样设置的好处在于，不但能够对进气主管9-5内的废气进行引导，而且能够对各进气支管内的废气的流向进行导向，因此作用范围更加广泛。

参见图4和图5，本发明的一种废塑料再生系统还包括监测检修平台9-7，该监测检修平台9-7包括走廊架9-71和爬梯9-72，其中，所述走廊架9-71分别设置在污水处理装置8-1和废气综合处理装置9-1的外围，包括上层走廊架9-71和下层走廊架9-71，所述爬梯9-72设置在上层走廊架和下层走廊架之间。通过设置上述爬梯9-72和走廊架9-71，能够方便操作人员对废气综合处理装置9-1进行抽检、监测以及维修等任务。

本发明的工作原理：

生产时，先在破碎清洗脱水模块1上对废塑料进行破碎、清洗以及脱水处理，形成的废塑料碎片被转移存放至片料储料容器5中，经过多批次的加工后废塑料被存放在多个片料存储容器(例如100个)中，接着，以每个片料储料容器5作为一个采样检测单元，利用抽样检测的方法逐一对废塑料进行检测以确定每个存储容器内物料的物化性能，并对检测结果进行记录。当完成检测任务后，多批次的多个片料存储容器形成的多组物化性质不同的检测结果构成了一个数据库。这样，当利用一级混料装置进行混料任务前，先根据目标产品的性能要求，设计一套原料物料组合方案，该原料物料组合方案具体表现为选择哪些片料储料容器5的物料以及所选物料的量，制作出混料时的投料方案，然后根据投料方案进行物料的投放工作，将选好的片料储料容器5的物料搬运到一级混料装置中进行均匀混合。当一级混料装置完成混料任务后，片状废塑料被转运至改性造粒模块2上加工成废塑料颗粒，然后再被转运至打包模块3上进行打包处理。

通过上述混料操作后，能够将不同批次的来源不同的性能差异较大的废塑料混合搭配，从而使生产出的物料颗粒的物化性能均一、稳定性好。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。