一种废旧塑料袋回收工艺的制作方法

本发明涉及塑料袋回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料袋回收工艺。

背景技术：

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品；因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，使用完的塑料袋被置于垃圾桶内部或者直接被丢弃在城市街道、旅游区、水体中、公路和铁路两侧，因为塑料袋降解周期极长，因此对废旧塑料袋进行处理回收、处理具有重要的意义。

然而现有技术中对于废旧塑料袋的前期处理往往是过于草率，使得废旧塑料袋在回收的过程中的运输成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧塑料袋回收工艺，本方法通过对废旧塑料袋的粉碎、清洗、烘干、压缩的连续性操作，大大提高了废旧塑料袋的回收效率以及回收质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料袋回收工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将回收回来的废旧塑料袋放入破碎机中进行粉碎；

s2，将s1中粉碎后的废旧塑料袋放入清洗池中进行清洗；

s3，将s2中清洗后的废旧塑料袋放入烘干设备中进行烘干；

s4，将s3中烘干后的废旧塑料袋放入压块设备中进行压块成型；

s5，利用物流运输车将s4中压缩成块的废旧塑料运送至下一工序；

本方法中采用的压块设备包括支撑机构、加工箱、安装机构、输送机构、提升机、排料机构、压紧机构、排液机构以及输料台；所述支撑机构的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部用以对垃圾进行处理；所述加工箱的内部滑动连接有所述排料机构，所述排料机构用以将物料排出，所述加工箱的内壁安装有所述排液机构，所述排液机构用以排出粘合胶水；所述加工箱的顶部设有所述输送机构，所述输送机构用以将塑料袋投放到所述加工箱内；所述输送机构的两侧固定有所述安装机构，所述安装机构用以方便所述输送机构运动；所述输送机构的底面安装有所述压紧机构，所述压紧机构用以对塑料袋进行压紧；所述输送机构的顶部安装有所述输料台；所述加工箱的一侧设有所述输料台；所述输送机构的顶部为所述提升机的出口处，所述提升机用以将塑料袋提升至输送区域。

具体的，所述支撑机构包括底座、振动电机以及缓震机构，所述底座的顶部对称设有所述缓震机构，所述缓震机构包括支柱、固定管以及弹簧，所述固定管对称设于所述底座的表面，所述固定管的内部安装有所述弹簧，所述固定管的内部滑动套接有所述支柱，所述支柱的底端设有所述弹簧，两个所述缓震机构之间固定有所述振动电机，所述振动电机设于所述加工箱的底面。

具体的，所述加工箱的内部底面设有置物板，所述加工箱的顶部和侧面均为开口结构，所述加工箱开口的侧面滑动连接有挡板，所述挡板的高度小于所述加工箱的高度，所述置物板的内部为空腔结构，所述置物板的内部底面分布有第一齿槽。

具体的，所述排料机构包括推板、第二转动电机以及排料齿轮，所述推板滑动连接所述置物板，所述推板的底端内壁固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述排料齿轮，所述排料齿轮啮合连接所述第一齿槽。

具体的，所述安装机构包括支杆和移动杆，所述支杆的顶端垂直设有所述移动杆，所述移动杆的内壁开有第二齿槽。

具体的，所述输送机构包括输送带、从动齿轮、第一转动电机以及主动齿轮，所述输送带设于两个所述移动杆之间，所述输送带的一端两侧固定有所述第一转动电机，所述输送带的另一端两侧设有从动齿轮，所述第一转动电机转动连接所述主动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮均啮合连接所述第二齿槽，所述提升机的出口端位于所述输送带的顶部。

具体的，所述压紧机构包括液压杆和压板，所述液压杆对称固定于所述输送带的底面，所述液压杆的底端设有所述压板，所述压板平行设于所述置物板的顶部，所述压板的面积小于所述置物板的面积。

具体的，所述排液机构包括粘合剂储存箱、抽液泵、输液管、分液板以及喷头，所述喷头对称分布于所述加工箱的内壁顶部，所述喷头与所述分液板相互连通，所述分液板通过所述输液管连通所述抽液泵，所述抽液泵通过导管连通所述粘合剂储存箱。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种废旧塑料袋回收工艺，可将塑料袋提升至输送带上，在第一转动电机的带动下，输送带可沿着移动杆来回运动，从而使得输送带上的塑料袋能够掉落至置物板上的各个位置，并且置物板能够逐层叠加，实现对于加工箱内空间的充分利用，提高储存量。

(2)本发明所述的一种废旧塑料袋回收工艺，可通过压紧机构将叠放在一起的塑料袋压制成块，从而减少塑料袋所占空间，便于移送，并且在塑料袋投放过程中，排液机构可将粘合胶水喷洒至加工箱内，使得塑料袋上粘附有胶水，在压制过程中，塑料袋之间能够紧密粘在一起，避免运输过程中松散，同时还可避免传统的压缩过程压力过大导致压缩成块的塑料袋内热增加，导致塑料袋融化的问题。

(3)本发明所述的一种废旧塑料袋回收工艺，可通过第二转动电机带动推板运动，从而将压制成形的塑料袋推出，实现自动下料，无需人工搬运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法采用的压块设备的结构示意图；

图2为图1所示的输送机构与加工箱连接结构示意图；

图3为图2所示的a处放大结构示意图；

图4为图1所示的加工箱连接结构示意图。

图中：1、支撑机构，11、底座，12、振动电机，13、缓震机构，131、支柱，132、固定管，133、弹簧，2、加工箱，21、挡板，22、置物板，221、第一齿槽，3、安装机构，31、支杆，32、移动杆，321、第二齿槽，4、输送机构，41、输送带，42、从动齿轮，43、第一转动电机，44、主动齿轮，5、提升机，6、排料机构，61、推板，62、第二转动电机，63、排料齿轮，7、压紧机构，71、液压杆，72、压板，8、排液机构，81、粘合剂储存箱，82、抽液泵，83、输液管，84、分液板，85、喷头，9、输料台。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种废旧塑料袋回收工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将回收回来的废旧塑料袋放入破碎机中进行粉碎；

s2，将s1中粉碎后的废旧塑料袋放入清洗池中进行清洗；

s3，将s2中清洗后的废旧塑料袋放入烘干设备中进行烘干；

s4，将s3中烘干后的废旧塑料袋放入压块设备中进行压块成型；

s5，利用物流运输车将s4中压缩成块的废旧塑料运送至下一工序；

本方法中采用的压块设备包括支撑机构1、加工箱2、安装机构3、输送机构4、提升机5、排料机构6、压紧机构7、排液机构8以及输料台9；所述支撑机构1的顶部设有加工箱2，所述加工箱2的内部用以对垃圾进行处理；所述加工箱2的内部滑动连接有所述排料机构6，所述排料机构6用以将物料排出，所述加工箱2的内壁安装有所述排液机构8，所述排液机构8用以排出粘合胶水；所述加工箱2的顶部设有所述输送机构4，所述输送机构4用以将塑料袋投放到所述加工箱2内；所述输送机构4的两侧固定有所述安装机构3，所述安装机构3用以方便所述输送机构4运动；所述输送机构4的底面安装有所述压紧机构7，所述压紧机构7用以对塑料袋进行压紧；所述输送机构4的顶部安装有所述输料台9；所述加工箱2的一侧设有所述输料台9；所述输送机构4的顶部为所述提升机5的出口处，所述提升机5用以将塑料袋提升至输送区域。

具体的，如图1和图2所示，所述支撑机构1包括底座11、振动电机12以及缓震机构13，所述底座11的顶部对称设有所述缓震机构13，所述缓震机构13包括支柱131、固定管132以及弹簧133，所述固定管132对称设于所述底座11的表面，所述固定管132的内部安装有所述弹簧133，所述固定管132的内部滑动套接有所述支柱131，所述支柱131的底端设有所述弹簧133，两个所述缓震机构13之间固定有所述振动电机12，所述振动电机12设于所述加工箱2的底面；振动电机12能够带动底座11振动，从而使得底座11上下运动，塑料袋能够平整的铺设，不会堆积，缓震机构13能够减缓振动过程中的所产生振动。

具体的，如图2和图3所示，所述加工箱2的内部底面设有置物板22，所述加工箱2的顶部和侧面均为开口结构，所述加工箱2开口的侧面滑动连接有挡板21，所述挡板21的高度小于所述加工箱2的高度，所述置物板22的内部为空腔结构，所述置物板22的内部底面分布有第一齿槽221；可拉动挡板21，以便将压制成形的垃圾块推出，挡板21的高度小于加工箱2的高度，能够便于压紧机构7来回运动。

具体的，如图3所示，所述排料机构6包括推板61、第二转动电机62以及排料齿轮63，所述推板61滑动连接所述置物板22，所述推板61的底端内壁固定有所述第二转动电机62，所述第二转动电机62转动连接所述排料齿轮63，所述排料齿轮63啮合连接所述第一齿槽221；通过推板61能够将垃圾块推出，减轻工人的劳动量，实现自动下料。

具体的，如图1所示，所述安装机构3包括支杆31和移动杆32，所述支杆31的顶端垂直设有所述移动杆32，所述移动杆32的内壁开有第二齿槽321；安装机构3能够对输送机构4进行支撑限位，便于输送机构4移动。

具体的，如图2所示，所述输送机构4包括输送带41、从动齿轮42、第一转动电机43以及主动齿轮44，所述输送带41设于两个所述移动杆32之间，所述输送带41的一端两侧固定有所述第一转动电机43，所述输送带41的另一端两侧设有从动齿轮42，所述第一转动电机43转动连接所述主动齿轮44，所述主动齿轮44、所述从动齿轮42均啮合连接所述第二齿槽321，所述提升机5的出口端位于所述输送带41的顶部；输送机构4能够将塑料袋送出，从而使得塑料袋能够逐层铺设，提高空间利用率。

具体的，如图2所示，所述压紧机构7包括液压杆71和压板72，所述液压杆71对称固定于所述输送带41的底面，所述液压杆71的底端设有所述压板72，所述压板72平行设于所述置物板22的顶部，所述压板72的面积小于所述置物板22的面积；压紧机构7能够将塑料袋压制成块。

具体的，如图4所示，所述排液机构8包括粘合剂储存箱81、抽液泵82、输液管83、分液板84以及喷头85，所述喷头85对称分布于所述加工箱2的内壁顶部，所述喷头85与所述分液板84相互连通，所述分液板84通过所述输液管83连通所述抽液泵82，所述抽液泵82通过导管连通所述粘合剂储存箱81；通过排液机构8能够将粘合胶水抽出，从而使得塑料袋粘合更为牢固，避免松散。

提升机可将塑料袋提升至输送带41上，在第一转动电机43的带动下，输送带41可沿着移动杆32来回运动，从而使得输送带41上的塑料袋能够掉落至置物板22上的各个位置，并且置物板22能够逐层叠加，实现对于加工箱2内空间的充分利用，提高储存量；可通过压紧机构7将叠放在一起的塑料袋压制成块，从而减少塑料袋所占空间，便于移送，并且在塑料袋投放过程中，排液机构8可将粘合胶水喷洒至加工箱2内，使得塑料袋上粘附有胶水，在压制过程中，塑料袋之间能够紧密粘在一起，避免运输过程中松散；可通过第二转动电机62带动推板61运动，从而将压制成形的塑料袋推出，实现自动下料，无需人工搬运。具体的有：

(1)当塑料袋通过提升机5提升至输送区域，塑料袋掉落至输送带41上然后通过输送带41输送至加工箱2内，并最终掉落到置物板22上，在输送垃圾的过程中，第一转动电机43会带动主动齿轮44转动，在主动齿轮44与第二齿槽321啮合力的作用下，输送带41会沿着移动杆32运动，从动齿轮42也会跟随在第二齿槽321内转动，在输送带41与加工箱2逐渐重合的过程中，塑料袋能够均匀的排出至置物板22的各个位置，当输送带41与加工箱2的顶部完全重合时，第一转动电机43便会反向转动，从而带动输送带41逐渐与加工箱2分离，塑料袋便可再次铺上一层，从而实现逐层铺设塑料袋；振动电机12会带动加工箱2振动，使得塑料袋被震平整，缓冲机构13能够对振动进行减缓；

(2)在铺设塑料袋的过程中，抽液泵82抽取粘合剂储存箱81内的胶水，可通过分液板84、喷头85喷出，从而将胶水喷至塑料袋表面，使得塑料袋之间能够粘合在一起；

(3)在输送带41运动过程中，压紧机构7会跟随运动，并且会通过挡板21的顶部来回运动；当排料完毕后，关闭提升机5，并且此时输送带41与加工箱2重合在一起，启动液压杆71驱动压板72向下运动，从而将塑料袋压缩成块，并且由于塑料袋之间存在胶水，使得塑料袋能够粘合成块，更为牢固不会松散；

(4)当压缩完毕后，压板72向上运动，外拉挡板21，然后启动第二转动电机62带动排料齿轮63转动，排料齿轮63与第一齿槽221啮合力的作用下，推板61沿着置物板22运动，推板61便会将垃圾块推出离开加工箱2，并进入到输料台9上，从而实现自动下料。

本发明提升机可将塑料袋提升至输送带41上，在第一转动电机43的带动下，输送带41可沿着移动杆32来回运动，从而使得输送带41上的塑料袋能够掉落至置物板22上的各个位置，并且置物板22能够逐层叠加，实现对于加工箱2内空间的充分利用，提高储存量；可通过压紧机构7将叠放在一起的塑料袋压制成块，从而减少塑料袋所占空间，便于移送，并且在塑料袋投放过程中，排液机构8可将粘合胶水喷洒至加工箱2内，使得塑料袋上粘附有胶水，在压制过程中，塑料袋之间能够紧密粘在一起，避免运输过程中松散；可通过第二转动电机62带动推板61运动，从而将压制成形的塑料袋推出，实现自动下料，无需人工搬运。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。