一种PVC建筑材料用成型设备的制作方法

本发明涉及pvc成型设备技术领域，具体为一种pvc建筑材料用成型设备。

背景技术：

pvc塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同pvc制品呈现不同的物理力学性能针对不同场合应用，而pvc塑料管在塑料管中所占的比例较大，pvc硬板和板材是在pvc中加入稳定剂、润滑剂和填料，经过混炼后，利用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管等产品，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手等。

随着pvc材料的广泛使用，pvc材料也在建筑材料领域起到重要作用，对pvc建筑材料的生产需求也越来越大，目前市场上的pvc建材挤出机大多都是只能生产一种规格的建材，无法生产不同规格，无法满足生产需求，故而我们提出了一种pvc建筑材料用的成型设备来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pvc建筑材料用成型设备，具备便于更换模具、可生产不同规格产品等优点，解决了只能生产一种规格的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换模具、可生产不同规格产品的目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc建筑材料用成型设备，包括底座，所述底座上端的左侧固定连接有电机一，电机一的左端通过输出轴活动连接有差速器，差速器的左端固定连接有机体，机体上端的右侧固定连接有热熔机箱，热熔机箱的上端固定连接有进料斗，热熔机箱右侧的中部活动连接有挤出螺杆，挤出螺杆远离热熔机箱的一端螺纹连接有成型杆，成型杆的外表面套接有成型筒，挤出螺杆的外表面套接有与热熔机箱固定连接的挤出筒，挤出筒靠近热熔机箱的上端开设有排气孔，挤出筒远离热熔机箱的下端固定连接有与底板固定连接的支撑板，挤出筒远离热熔机箱一端的外表面套接有密封圈，密封圈远离挤出筒的外侧固定连接有转盘，转盘的中部活动连接有连接杆，连接杆的两端均固定连接有支架，支架的底端固定连接滑轮，滑轮的底端活动连接有底座中部开设的滑轨，远离挤出筒的转盘的外表面固定连接有齿轮一，齿轮一的底端啮合有齿轮二，齿轮二的左端通过输出轴固定安装有与支架相连接的电机二，远离挤出筒的支架的右侧固定连接有气缸。

优选的，所述底座的长度大于从机体左侧到气缸右侧的距离。

优选的，所述挤出筒的长度大于挤出螺杆的长度，挤出筒的右端为锥状且挤出口的直径大于成型杆的直径。

优选的，所述支架有两组且支架的形状为锥形，支架的上端有直径不小于连接杆直径的圆孔。

优选的，所述挤出螺杆的直径小于挤出筒的直径且挤出螺杆的右端开设有与连接杆左端相适配的螺纹孔。

优选的，所述转盘的外径与齿轮一的内径相等且齿轮一的厚度不大于转盘的厚度。

优选的，所述滑轮的数量为四组且滑轮的宽度不大于滑轨的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种pvc建筑材料用成型设备，具备以下有益效果：

1、该pvc建筑材料用成型设备，通过滑轮与气缸的配合使用，当需要更换模具时，启动气缸，将支架向右移动，支架底端的滑轮减小支架与底板之间的摩擦力，使移动更加方便，支架向右移动到一定位置后，将成型杆从挤出螺杆上螺旋取下，换上不同规格的成型杆，再启动气缸，将支架向左移动，完成更换，从而达到了方便更换模具的效果。

2、该pvc建筑材料用成型设备，通过转盘与成型筒的配合使用，当更换不用规格模具生产时，将支架向右移动，螺旋取下成型杆，更换上不同规格的成型杆，在开启电机二，转动齿轮二，带动齿轮一，从而转动转盘，将对应规格的成型筒转到正上端，再将支架移回左端与成型杆组装在一起，完成模具的更换，即可生产不同规格产品，从而达到了可生产不同规格产品的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明转盘结构示意图；

图4为本发明支架结构示意图。

图中：1底座、2电机一、3差速器、4机体、5热熔机箱、6进料斗、7挤出螺杆、8挤出筒、9排气孔、10支撑板、11密封圈、12成型杆、13转盘、14连接杆、15支架、16滑轮、17滑轨、18齿轮一、19齿轮二、20电机二、21气缸、22成型筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种pvc建筑材料用成型设备，包括底座1，底座1的长度大于从机体4左侧到气缸21右侧的距离，确保足够的工作台面，底座1上端的左侧固定连接有电机一2，电机一2的型号为y2-132s-4，极数为4极，额定功率为5.5千瓦，额定电压为380(v)，额定转速为1390(rpm)，电机一2的左端通过输出轴活动连接有差速器3，差速器3的型号为wpx，输入转速为2000(rpm)，额定功率为1.5(kw)，输出转速范围为1500(rpm)，差速器3的左端固定连接有机体4，机体4上端的右侧固定连接有热熔机箱5，热熔机箱5的型号为bl-8815，功率为2800(kw)，工作温度为300(℃)，热熔机箱5的上端固定连接有进料斗6，热熔机箱5右侧的中部活动连接有挤出螺杆7，挤出螺杆7的直径小于挤出筒8的直径且挤出螺杆7的右端开设有与连接杆14左端相适配的螺纹孔，挤出螺杆7远离热熔机箱5的一端螺纹连接有成型杆12，成型杆12的外表面套接有成型筒22，挤出螺杆7的外表面套接有与热熔机箱5固定连接的挤出筒8，挤出筒8的长度大于挤出螺杆7的长度，挤出筒8的右端为锥状且挤出口的直径大于成型杆12的直径，确保加热融化后的pvc材料能从挤出筒8出来，挤出筒8靠近热熔机箱5的上端开设有排气孔9，挤出筒8远离热熔机箱5的下端固定连接有与底板1固定连接的支撑板10，挤出筒8远离热熔机箱5一端的外表面套接有密封圈11，密封圈11远离挤出筒8的外侧固定连接有转盘13，转盘13的外径与齿轮一18的内径相等且齿轮一18的厚度不大于转盘13的厚度，转盘13的中部活动连接有连接杆14，连接杆14的两端均固定连接有支架15，支架15有两组且支架15的形状为锥形，在节约空间的同时，确保能够承受转盘13等结构的重量，支架15的上端有直径不小于连接杆14直径的圆孔，支架15的底端固定连接滑轮16，滑轮16的数量为四组且滑轮16的宽度不大于滑轨17的宽度，以免滑动时，滑轮16与滑轨17摩擦较大，阻碍滑动，滑轮16的底端活动连接有底座1中部开设的滑轨17，远离挤出筒8的转盘13的外表面固定连接有齿轮一18，齿轮一18的底端啮合有齿轮二19，齿轮二19的左端通过输出轴固定安装有与支架15相连接的电机二20，电机二20的的型号为tch(v32-200-180s，极数为4极，额定功率为200w，额定电压为220/380v(v)，额定转速为1420(rpm)，远离挤出筒8的支架15的右侧固定连接有气缸21，气缸21的型号为asa100x300sd。

在使用时，将pvc材料从进料斗6倒入热熔机箱5进行加热融化，开启电机一2，带动挤出螺杆7转动，从热熔机箱5出来后通过挤出螺杆7将融化的pvc材料向右运动，通过挤出筒8的右端进入成型筒22与成型杆12之间，在成型筒22和成型杆12之间进行挤压成型，当需要更换模具规格时，将支架15向右移动，螺旋取下成型杆12，更换上不同规格的成型杆12，在开启电机二20，转动齿轮二19，带动齿轮一18，从而转动转盘13，将对应规格的成型筒22转到正上端，再将支架15移回左端与成型杆12组装在一起，完成模具的更换，即可生产不同规格产品。

综上所述，该pvc建筑材料用成型设备，通过滑轮16与气缸21的配合使用，当需要更换模具时，启动气缸21，将支架15向右移动，支架15底端的滑轮16减小支架15与底板1之间的摩擦力，使移动更加方便，支架15向右移动到一定位置后，将成型杆12从挤出螺杆7上螺旋取下，换上不同规格的成型杆12，再启动气缸21，将支架15向左移动，完成更换，从而达到了方便更换模具的效果。

通过转盘13与成型筒22的配合使用，当更换不用规格模具生产时，将支架15向右移动，螺旋取下成型杆12，更换上不同规格的成型杆12，在开启电机二20，转动齿轮二19，带动齿轮一18，从而转动转盘13，将对应规格的成型筒22转到正上端，再将支架15移回左端与成型杆12组装在一起，完成模具的更换，即可生产不同规格产品，从而达到了可生产不同规格产品的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。