一种塑料薄膜吹膜机的制作方法

本发明涉及塑料薄膜生产加工设备领域，具体的说是一种塑料薄膜吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe、pof、pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，在吹膜机生产加工塑料薄膜过程中进料的均匀性也影响塑料薄膜加工质量。

然而传统的塑料薄膜吹膜机的进料斗外露，添加物料不方便，在使用过程中容易使塑料物料中的灰尘混合在空气中，影响了生产加工的环境质量，同时更换处理塑料物料操作不方便。鉴于此，本发明提供了一种塑料薄膜吹膜机，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，导流结构配合连接管的使用，便于在加工车间的阁楼中添加塑料物料，使塑料物料的添加更加方便。

(2)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，连接管的底端通过高度调节结构配合检修结构固定于存储桶的内部，便于安装在楼层高度不同的车间中，同时增强了连接管与存储桶之间的密封性，避免了在添加物料过程中物料中的灰尘混合在空气中，进而提高了塑料薄膜的生产加工的环境质量。

(3)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，进料结构的使用便于控制物料的进料速度，有效防止物料在存储桶的内部堵塞，同时进料结构配合物料排放结构的使用便于更换存储桶的内部的物料，使物料更换更加方便快捷。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料薄膜吹膜机，导流结构配合连接管的使用，便于在加工车间的阁楼中添加塑料物料，使塑料物料的添加更加方便；连接管的底端通过高度调节结构配合检修结构固定于存储桶的内部，便于安装在楼层高度不同的车间中，同时增强了连接管与存储桶之间的密封性，避免了在添加物料过程中物料中的灰尘混合在空气中，进而提高了塑料薄膜的生产加工的环境质量；进料结构的使用便于控制物料的进料速度，有效防止物料在存储桶的内部堵塞，同时进料结构配合物料排放结构的使用便于更换存储桶的内部的物料，使物料更换更加方便快捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜吹膜机，包括物料排放结构、进料结构、高度调节结构、导流结构、连接管、检修结构、存储桶和底座；所述底座的顶端设有用于存储塑料物料的所述存储桶；所述存储桶的顶端为圆柱体结构，且所述存储桶的底端为圆台形结构；所述存储桶的内部设有用于控制进料速度的所述进料结构，且所述进料结构连接于用于更换物料的所述物料排放结构；存储桶的顶端设有所述高度调节结构，所述高度调节结构与所述连接管抵触；所述存储桶的顶端设有用于检修维护的所述检修结构，所述检修结构与所述存储桶之间可拆卸连接，且所述连接管贯穿于所述检修结构；所述连接管背离所述检修结构的一端设有用于添加物料的所述导流结构，且所述连接管与所述导流结构之间可拆卸连接；所述存储桶的底端为圆台形结构，使所述存储桶的内部的物料排放更加彻底，同时具有缓压作用。

具体的，所述导流结构包括导流套、泄压弹簧、第一气囊、多个固定孔和卡套，所述连接管与所述卡套卡合，所述卡套的顶端设有用于收纳物料的内部设有圆台形的容纳空间的所述导流套，所述导流套的侧壁设有带有存储空间的横截面为圆形的所述第一气囊，所述第一气囊的内部设有用于泄压的所述泄压弹簧；用于固定限位的多个所述固定孔从所述导流套的底端贯穿延伸至所述第一气囊；在安装时，首先通过膨胀螺丝从所述固定孔穿过，将所述导流套固定在塑料薄膜吹膜机的顶端的楼层的楼板上，使所述卡套与所述连接管卡合，然后将所述第一气囊套接在所述导流套的侧壁，通过加料车将物料从所述导流套倒入，当物料车触碰所述第一气囊时，所述第一气囊抵触加料车，使所述泄压弹簧收缩，对加料车泄压，有效防止所述导流套损坏，然后所述泄压弹簧伸长，使所述第一气囊复位，所述导流套与所述连接管设于两个楼层，使物料添加更加方便，同时有效防止添加物料时的灰尘进入空气中，进而大大的提高了塑料薄膜的生产加工环境。

具体的，所述高度调节结构包括固定圈、两个滑杆、限位杆和两个滑套，所述固定圈与所述连接管的另一端抵触，所述固定圈与所述存储桶之间滑动连接，两个所述滑杆固定于所述固定圈，两个所述滑套对称固定于所述存储桶，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，端部设于正六边形的凹槽的所述限位杆贯穿于其中一个所述滑套延伸至所述滑杆的内部，所述限位杆与所述滑套之间转动连接，所述限位杆与所述滑杆之间螺纹连接；在使用时，首先通过扳手卡合所述限位杆，拧动所述限位杆，所述限位杆驱动所述滑杆推动所述固定圈与所述存储桶抵触，然后将所述连接管的一端与所述固定圈抵触，所述连接管的另外一端与所述卡套一一对应，然后拧动所述限位杆，所述限位杆带动所述滑杆与所述滑套之间滑动，使所述固定圈推动所述连接管与所述卡套卡合，从而便于将装置安装在不同高度的两个楼层中，同时使检修维护更加方便。

具体的，所述检修结构包括收纳套、第一限位圈、气管、第二气囊、压板、驱动杆、检修板和第二限位圈，横截面为梯形结构的所述检修板与所述存储桶的顶端抵触，所述检修板的底端设有所述收纳套，所述收纳套的内部存储有所述第二气囊，所述压板与所述检修板之间滑动连接，所述压板与所述第二气囊抵触，所述驱动杆贯穿于所述检修板延伸至所述压板，所述驱动杆与所述检修板之间转动连接，所述驱动杆与所述压板之间螺纹连接，圆盘形的所述检修板的侧壁设有与所述存储桶卡合的带有容纳空间的所述第一限位圈，所述第一限位圈的横截面为梯形结构，所述检修板之间与所述连接管之间设有所述第二限位圈，且所述第一限位圈与所述第二限位圈均通过所述气管导通于所述第二气囊；将所述连接管从所述第二限位圈穿过，当所述卡套与所述连接管卡合后，所述连接管与所述第二限位圈抵触，所述第一限位圈与所述存储桶卡合，拧动所述驱动杆，所述驱动杆带动所述压板抵触所述第二气囊，使所述第二气囊的内部的存储空间变小，使气体压入所述第一限位圈和所述第二限位圈，增加了所述连接管与所述存储桶之间的连接的密封性能，进而大大的提高了室内的工作环境，同时使检修维护更加方便快捷。

具体的，所述进料结构包括进料管、盖板、拉环、套筒、驱动轴、电机和驱动板，所述电机固定于所述底座的顶端，所述套筒设于所述存储桶背离所述电机的一侧，所述驱动轴固定于所述电机延伸至所述套筒的内部，所述存储桶和所述套筒的内部的所述驱动轴上螺旋分布有所述驱动板，所述进料管垂直固定于所述套筒，所述进料管的顶端设有所述盖板，所述盖板的两端设有所述拉环；将所述进料管与塑料薄膜吹膜机的进料口连接，将所述电机的电源线与塑料薄膜吹膜机的控制开关连接，所述电机顺时针转动均匀驱动物料从所述存储桶进入所述进料管的内部，从而使进料速度控制更加方便，同时提高了所述存储桶的防堵性能，所述盖板的设置便于贯穿物料的排放情况，同时所述盖板的底端的所述拉环的设置便于通过铁丝固定吸铁石，便于吸附物料中的铁屑，大大提高了加工质量。

具体的，所述物料排放结构包括端盖和导流管，“7”字形结构的用于更换物料的所述导流管贯穿于所述进料管与所述套筒之间螺纹连接，所述导流管与所述进料管之间螺纹连接，所述导流管的端部与所述端盖之间螺纹连接；当需要更换不同的物料时，拧动所述导流管，使所述导流管与所述套筒之间螺纹连接，然后将所述导流管的另外一端连接导管，从而排放至物料收纳桶中，使用结束后，拧动所述导流管，使所述导流管与所述套筒之间分离，然后拧动所述端盖对所述导流管进行密封，从而使更换物料更加方便。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，导流结构配合连接管的使用，便于在加工车间的阁楼中添加塑料物料，使塑料物料的添加更加方便。

(2)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，连接管的底端通过高度调节结构配合检修结构固定于存储桶的内部，便于安装在楼层高度不同的车间中，同时增强了连接管与存储桶之间的密封性，避免了在添加物料过程中物料中的灰尘混合在空气中，进而提高了塑料薄膜的生产加工的环境质量。

(3)本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，进料结构的使用便于控制物料的进料速度，有效防止物料在存储桶的内部堵塞，同时进料结构配合物料排放结构的使用便于更换存储桶的内部的物料，使物料更换更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的塑料薄膜吹膜机的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的物料排放结构与进料结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的高度调节结构与存储桶的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图1所示的导流结构的结构示意图。

图中：1、物料排放结构，11、端盖，12、导流管，2、进料结构，21、进料管，22、盖板，23、拉环，24、套筒，25、驱动轴，26、电机，27、驱动板，3、高度调节结构，31、固定圈，32、滑杆，33、限位杆，34、滑套，4、导流结构，41、导流套，42、泄压弹簧，43、第一气囊，44、固定孔，45、卡套，5、连接管，6、检修结构，61、收纳套，62、第一限位圈，63、气管，64、第二气囊，65、压板，66、驱动杆，67、检修板，68、第二限位圈，7、存储桶，8、底座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，包括物料排放结构1、进料结构2、高度调节结构3、导流结构4、连接管5、检修结构6、存储桶7和底座8；所述底座8的顶端设有用于存储塑料物料的所述存储桶7；所述存储桶7的顶端为圆柱体结构，且所述存储桶7的底端为圆台形结构；所述存储桶7的内部设有用于控制进料速度的所述进料结构2，且所述进料结构2连接于用于更换物料的所述物料排放结构1；存储桶7的顶端设有所述高度调节结构3，所述高度调节结构3与所述连接管5抵触；所述存储桶7的顶端设有用于检修维护的所述检修结构6，所述检修结构6与所述存储桶7之间可拆卸连接，且所述连接管5贯穿于所述检修结构6；所述连接管5背离所述检修结构6的一端设有用于添加物料的所述导流结构4，且所述连接管5与所述导流结构4之间可拆卸连接；所述存储桶7的底端为圆台形结构，使所述存储桶7的内部的物料排放更加彻底，同时具有缓压作用。

具体的，如图1和图6所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，所述导流结构4包括导流套41、泄压弹簧42、第一气囊43、多个固定孔44和卡套45，所述连接管5与所述卡套45卡合，所述卡套45的顶端设有用于收纳物料的内部设有圆台形的容纳空间的所述导流套41，所述导流套41的侧壁设有带有存储空间的横截面为圆形的所述第一气囊43，所述第一气囊43的内部设有用于泄压的所述泄压弹簧42；用于固定限位的多个所述固定孔44从所述导流套41的底端贯穿延伸至所述第一气囊43；在安装时，首先通过膨胀螺丝从所述固定孔44穿过，将所述导流套41固定在塑料薄膜吹膜机的顶端的楼层的楼板上，使所述卡套45与所述连接管5卡合，然后将所述第一气囊43套接在所述导流套41的侧壁，通过加料车将物料从所述导流套41倒入，当物料车触碰所述第一气囊43时，所述第一气囊43抵触加料车，使所述泄压弹簧42收缩，对加料车泄压，有效防止所述导流套41损坏，然后所述泄压弹簧42伸长，使所述第一气囊43复位，所述导流套41与所述连接管5设于两个楼层，使物料添加更加方便，同时有效防止添加物料时的灰尘进入空气中，进而大大的提高了塑料薄膜的生产加工环境。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，所述高度调节结构3包括固定圈31、两个滑杆32、限位杆33和两个滑套34，所述固定圈31与所述连接管5的另一端抵触，所述固定圈31与所述存储桶7之间滑动连接，两个所述滑杆32固定于所述固定圈31，两个所述滑套34对称固定于所述存储桶7，所述滑杆32与所述滑套34之间滑动连接，端部设于正六边形的凹槽的所述限位杆33贯穿于其中一个所述滑套34延伸至所述滑杆32的内部，所述限位杆33与所述滑套34之间转动连接，所述限位杆33与所述滑杆32之间螺纹连接；在使用时，首先通过扳手卡合所述限位杆33，拧动所述限位杆33，所述限位杆33驱动所述滑杆32推动所述固定圈31与所述存储桶7抵触，然后将所述连接管5的一端与所述固定圈31抵触，所述连接管5的另外一端与所述卡套45一一对应，然后拧动所述限位杆33，所述限位杆33带动所述滑杆32与所述滑套34之间滑动，使所述固定圈31推动所述连接管5与所述卡套45卡合，从而便于将装置安装在不同高度的两个楼层中，同时使检修维护更加方便。

具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，所述检修结构6包括收纳套61、第一限位圈62、气管63、第二气囊64、压板65、驱动杆66、检修板67和第二限位圈68，横截面为梯形结构的所述检修板67与所述存储桶7的顶端抵触，所述检修板67的底端设有所述收纳套61，所述收纳套61的内部存储有所述第二气囊64，所述压板65与所述检修板67之间滑动连接，所述压板65与所述第二气囊64抵触，所述驱动杆66贯穿于所述检修板67延伸至所述压板65，所述驱动杆66与所述检修板67之间转动连接，所述驱动杆66与所述压板65之间螺纹连接，圆盘形的所述检修板67的侧壁设有与所述存储桶7卡合的带有容纳空间的所述第一限位圈62，所述第一限位圈62的横截面为梯形结构，所述检修板67之间与所述连接管5之间设有所述第二限位圈68，且所述第一限位圈62与所述第二限位圈68均通过所述气管63导通于所述第二气囊64；将所述连接管5从所述第二限位圈68穿过，当所述卡套45与所述连接管5卡合后，所述连接管5与所述第二限位圈68抵触，所述第一限位圈62与所述存储桶7卡合，拧动所述驱动杆66，所述驱动杆66带动所述压板65抵触所述第二气囊64，使所述第二气囊64的内部的存储空间变小，使气体压入所述第一限位圈62和所述第二限位圈68，增加了所述连接管5与所述存储桶7之间的连接的密封性能，进而大大的提高了室内的工作环境，同时使检修维护更加方便快捷。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，所述进料结构2包括进料管21、盖板22、拉环23、套筒24、驱动轴25、电机26和驱动板27，所述电机26固定于所述底座8的顶端，所述套筒24设于所述存储桶7背离所述电机26的一侧，所述驱动轴25固定于所述电机26延伸至所述套筒24的内部，所述存储桶7和所述套筒24的内部的所述驱动轴25上螺旋分布有所述驱动板27，所述进料管21垂直固定于所述套筒24，所述进料管21的顶端设有所述盖板22，所述盖板22的两端设有所述拉环23；将所述进料管21与塑料薄膜吹膜机的进料口连接，将所述电机26的电源线与塑料薄膜吹膜机的控制开关连接，所述电机26顺时针转动均匀驱动物料从所述存储桶7进入所述进料管21的内部，从而使进料速度控制更加方便，同时提高了所述存储桶7的防堵性能，所述盖板22的设置便于贯穿物料的排放情况，同时所述盖板22的底端的所述拉环23的设置便于通过铁丝固定吸铁石，便于吸附物料中的铁屑，大大提高了加工质量。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种塑料薄膜吹膜机，所述物料排放结构1包括端盖11和导流管12，“7”字形结构的用于更换物料的所述导流管12贯穿于所述进料管21与所述套筒24之间螺纹连接，所述导流管12与所述进料管21之间螺纹连接，所述导流管12的端部与所述端盖11之间螺纹连接；当需要更换不同的物料时，拧动所述导流管12，使所述导流管12与所述套筒24之间螺纹连接，然后将所述导流管12的另外一端连接导管，从而排放至物料收纳桶中，使用结束后，拧动所述导流管12，使所述导流管12与所述套筒24之间分离，然后拧动所述端盖11对所述导流管12进行密封，从而使更换物料更加方便。

首先将底座8固定在塑料薄膜吹膜机的机体上，使进料结构2与塑料薄膜吹膜机的进料口导通，然后将导流结构4固定在塑料薄膜吹膜机的顶端的楼层中，将连接管5的一端与导流结构4导通，使连接管5的另外一端通过高度调节结构3和检修结构6固定在存储桶7的内部，将进料结构2的导线连接至塑料薄膜吹膜机的进料速度控制开关，当需要更换塑料物料时候，驱动物料排放结构1，使物料从物料排放结构1中排出；具体的有：

(1)在安装时，首先通过膨胀螺丝从固定孔44穿过，将导流套41固定在塑料薄膜吹膜机的顶端的楼层的楼板上，使卡套45与连接管5卡合，然后将第一气囊43套接在导流套41的侧壁，通过加料车将物料从导流套41倒入，当物料车触碰第一气囊43时，第一气囊43抵触加料车，使泄压弹簧42收缩，对加料车泄压，有效防止导流套41损坏，然后泄压弹簧42伸长，使第一气囊43复位，导流套41与连接管5设于两个楼层，使物料添加更加方便，同时有效防止添加物料时的灰尘进入空气中，进而大大的提高了塑料薄膜的生产加工环境；

(2)在使用时，首先通过扳手卡合限位杆33，拧动限位杆33，限位杆33驱动滑杆32推动固定圈31与存储桶7抵触，然后将连接管5的一端与固定圈31抵触，连接管5的另外一端与卡套45一一对应，然后拧动限位杆33，限位杆33带动滑杆32与滑套34之间滑动，使固定圈31推动连接管5与卡套45卡合，从而便于将装置安装在不同高度的两个楼层中，同时使检修维护更加方便；将连接管5从第二限位圈68穿过，当卡套45与连接管5卡合后，连接管5与第二限位圈68抵触，第一限位圈62与存储桶7卡合，拧动驱动杆66，驱动杆66带动压板65抵触第二气囊64，使第二气囊64的内部的存储空间变小，使气体压入第一限位圈62和第二限位圈68，增加了连接管5与存储桶7之间的连接的密封性能，进而大大的提高了室内的工作环境，同时使检修维护更加方便快捷；

(3)将进料管21与塑料薄膜吹膜机的进料口连接，将电机26的电源线与塑料薄膜吹膜机的控制开关连接，电机26顺时针转动均匀驱动物料从存储桶7进入进料管21的内部，从而使进料速度控制更加方便，同时提高了存储桶7的防堵性能，盖板22的设置便于贯穿物料的排放情况，同时盖板22的底端的拉环23的设置便于通过铁丝固定吸铁石，便于吸附物料中的铁屑，大大提高了加工质量；

(4)当需要更换不同的物料时，拧动导流管12，使导流管12与套筒24之间螺纹连接，然后将导流管12的另外一端连接导管，从而排放至物料收纳桶中，使用结束后，拧动导流管12，使导流管12与套筒24之间分离，然后拧动端盖11对导流管12进行密封，从而使更换物料更加方便。

本发明的导流结构4配合连接管5的使用，便于在加工车间的阁楼中添加塑料物料，使塑料物料的添加更加方便；连接管5的底端通过高度调节结构3配合检修结构6固定于存储桶7的内部，便于安装在楼层高度不同的车间中，同时增强了连接管5与存储桶7之间的密封性，避免了在添加物料过程中物料中的灰尘混合在空气中，进而提高了塑料薄膜的生产加工的环境质量；进料结构2的使用便于控制物料的进料速度，有效防止物料在存储桶7的内部堵塞，同时进料结构2配合物料排放结构1的使用便于更换存储桶7的内部的物料，使物料更换更加方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。