一种偏光膜片弯膜机的制作方法

本发明属于镜片偏光膜技术领域，具体地说，涉及一种偏光膜片弯膜机。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm＊330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜压弯加工工艺基本为下料后用铝模初压弯(弯形与所需的差不多)，再用与生产所需弯形一样的玻璃模具压弯定形，一片模具压一片偏光膜，在烘箱内85度恒温45分钟冷却后取出，工艺流程复杂，模具成本高。

现有的单工位偏光膜压弯机，缺点在于每台偏光膜压弯机需要一个操作人员，且取放时员工操作不规范，易引起偏光膜弯形或弯形不准确。

因此目前缺乏一种全自动，高效的实现不同弯度偏光膜成型的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种偏光膜片弯膜机，通过吸料组件自动吸取入料仓内的偏光膜片至多组弯膜组件依次压弯成型，然后继续吸取输送到收料框收集，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种偏光膜片弯膜机，其包括机台；设置于机台的多组弯膜组件；安装于机台且位于多组弯膜组件一侧的入料仓，入料仓堆叠偏光膜片；设置于机台且位于多组弯膜组件另一侧的收料框；安装于机台的吸料组件，吸料组件吸取偏光膜片至多组弯膜组件进行弯膜，并继续吸取至收料框收集；以及电性连接的控制模块。

根据本发明一实施方式，其中上述入料仓安装于机台侧面，底部具有穿设的顶料组件，顶料组件包括固定于机台且位于入料仓下侧的顶料电机；由顶料电机驱动且通过轴承安装至入料仓的螺杆；螺纹配合于螺杆的滑台；以及安装于滑台且穿设至入料仓的顶杆，顶杆端部设置顶料圆盘。

根据本发明一实施方式，其中上述入料仓相对两侧安装弹性挡片，弹性挡片通过紧固销固定于侧板，侧板通过螺栓固定于入料仓外侧，且侧板具有螺栓穿过的长槽孔。

根据本发明一实施方式，其中上述弹性挡片前端向上抬起。

根据本发明一实施方式，其中上述弯膜组件包括安装于机台的下模与由升降气缸驱动的上模，上模设置为电加热式，下模具有凹球面，上模具有相对的凸球面。

根据本发明一实施方式，其中上述多组弯膜组件的上模与下模表面曲率递增。

根据本发明一实施方式，其中上述吸料组件包括横向滑动电轨；由横向滑动电轨带动的滑移平台；设置于滑移平台的纵向升降气缸；由纵向升降气缸驱动的位移支撑板，位移支撑板具有分别延伸向多组弯膜组件的延长部；以及通过弹簧弹性安装于延长部的真空吸盘。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）通过吸料组件自动吸取入料仓内的偏光膜片至多组弯膜组件依次压弯成型，然后继续吸取输送到收料框收集，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

2）入料仓内置顶料组件，自动顶升偏光膜片，便于吸料组件吸取。

3）吸料组件采用真空吸盘，通过弹簧弹性安装，柔性缓冲，吸取稳定。

4）弯膜组件弯膜的曲率依次提升，能够加工不同弯度的偏光膜片，适用范围广。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的偏光膜片弯膜机立体图；

图2是本发明实施例的顶料组件示意图；

图3是本发明实施例的弹性挡片安装示意图；

图4是本发明实施例的弯膜组件示意图；

图5是本发明实施例的吸料组件示意图。

附图标记

机台10，弯膜组件20，下模21，升降气缸22，上模23，入料仓30，收料框40，吸料组件50，横向滑动电轨51，滑移平台52，纵向升降气缸53，位移支撑板54，延长部55，真空吸盘56，弹簧57，控制模块60，顶料组件70，顶料电机71，螺杆72，滑台73，顶杆74，顶料圆盘75，弹性挡片80，紧固销81，侧板82，长槽孔83。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本发明实施例的偏光膜片弯膜机立体图。如图所示，一种偏光膜片弯膜机包括机台10；设置于机台10的多组弯膜组件20；安装于机台10且位于多组弯膜组件20一侧的入料仓30，入料仓30堆叠偏光膜片；设置于机台10且位于多组弯膜组件20另一侧的收料框40；安装于机台10的吸料组件50，吸料组件50吸取偏光膜片至多组弯膜组件20进行弯膜，并继续吸取至收料框40收集；以及电性连接的控制模块60。在本发明一实施方式中，入料仓30堆叠经过裁剪后得到的圆形的偏光膜片，通过吸料组件50一个个的吸取至弯膜组件20，弯膜组件20具备不同弯度的模组，旨在成型200弯至600弯左右不同的偏光膜片，用以适应不同度数的近视镜片，最终压弯成型后再通过吸料组件50输送至收料框40收集，控制模块60数控控制，设置参数，高效自动，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

请一并参考图1与图2，图2是本发明实施例的顶料组件70示意图。入料仓30安装于机台10侧面，底部具有穿设的顶料组件70，顶料组件70包括固定于机台10且位于入料仓30下侧的顶料电机71；由顶料电机71驱动且通过轴承安装至入料仓30的螺杆72；螺纹配合于螺杆72的滑台73；以及安装于滑台73且穿设至入料仓30的顶杆74，顶杆74端部设置顶料圆盘75。在本实施方式中，随着入料仓30内的偏光膜片依次被吸料组件50转移加工，吸取的深度渐深，为便于操作，在入料仓30设置了能够抬高偏光膜片的顶料组件70。顶料组件70通过顶料电机71驱动螺杆72旋转，使得螺纹配合螺杆72的滑台73升降运动，带动顶杆74，使得支撑偏光膜片的顶料圆盘75上升，从而保持特定的高度，便于吸料组件50吸取，相对简化了吸料组件50，结构简单，操作方便。

请继续参考图1与图3，图3是本发明实施例的弹性挡片80安装示意图。入料仓30相对两侧安装弹性挡片80，弹性挡片80通过紧固销81固定于侧板82，侧板82通过螺栓固定于入料仓30外侧，且侧板82具有螺栓穿过的长槽孔83。在本实施方式中，偏光膜片非常薄，大约在0.2~0.6mm，吸料组件50在吸取的时候难免会因为吸力过大或者粘住其他偏光膜片，因此在入料仓30开口的地方相对设置弹性挡片80，能够相对阻挡弯曲偏光膜片，使得粘着的偏光膜片脱落，不至于带离。值得一提的是，安装弹性挡片80的侧板82的安装孔设置为长槽孔83，能够上下调整间距，高度适应，安装拆卸都非常方便。此外，弹性挡片80前端向上抬起，弯折向上，吸取的偏光膜片也容易吸取而出，挣脱方便。

请参考图4，图4是本发明实施例的弯膜组件20示意图。弯膜组件20包括安装于机台10的下模21与由升降气缸22驱动的上模23，上模23设置为电加热式，下模21具有凹球面，上模33具有相对的凸球面，上下模配合，热弯成型镜片内部的偏光膜，方便实用。此外，多组弯膜组件20的上模23与下模21表面曲率递增，即弯曲的程度渐渐加深，实现不同弯度的偏光膜成型，使用范围更为广泛。

接下来，请参考图5，图5是本发明实施例的吸料组件50示意图。吸料组件50包括横向滑动电轨51；由横向滑动电轨51带动的滑移平台52；设置于滑移平台52的纵向升降气缸53；由纵向升降气缸53驱动的位移支撑板54，位移支撑板54具有分别延伸向多组弯膜组件20的延长部55；以及通过弹簧57弹性安装于延长部55的真空吸盘56。在本发明一实施方式中，横向滑动电轨51即为电动控制的导轨，能够带动其上的滑移平台52横向往复，配合纵向升降气缸53能够在入料仓30至弯膜组件20至收料框40之间不断输料，提供横向与纵向运动的基础。而位移支撑板54在前端延伸出的延长部55相对隔离，不会妨碍到弯膜的加工过程，真空吸盘56通过气管连接气泵，弹性安装在延长部55，柔性吸取偏光膜片，具备缓冲，避免损坏偏光膜，实用便捷。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。