一种多片板一次性吸塑装置的制作方法

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种多片板一次性吸塑装置。

背景技术：

现膜压门板的需求及要求越来越高，现阶段的工艺要求及产能已经无法满足公司未来发展的需要，改进加工工艺，提高生产效率。对于吸塑工艺，目前行业内做橱柜膜压门板造型的传统工艺是采用垫板垫档的方式压贴，效率低、浪费大，吸塑多为单造型压贴，压贴范围较小，pvc利用率及工作效率均较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在效率低、浪费大的缺点，而提出的一种多片板一次性吸塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种多片板一次性吸塑装置，包括下膜板，所述下膜板的底部四角均垂直连接有支撑腿，所述下膜板的顶部开设有安装槽，所述安装槽对应位置的下膜板外侧固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气口与安装槽内部连通，所述安装槽的内部底端均匀开设有多个膜槽，所述下膜板的顶部四角均垂直连接有限位杆，所述限位杆上均滑动套设有滑套，所述滑套与下膜板之间的限位杆上均套设有第二弹簧，且四个所述滑套之间共同水平连接有第一固定板，所述第二弹簧的上方水平设有限位板，所述限位板的顶部固定安装有驱动设备，所述限位板的底部等距离垂直连接有多根固定杆，多根所述固定杆均贯穿第一固定板且端部共同水平连接有底板，所述第一固定板和限位板之间的固定杆上均套设有第一弹簧，所述底板的底部与膜槽的对应位置上均水平安装有上模板，所述上模板的内部均安装有加热棒，多个所述加热棒共同连接有电源线，所述电源线贯穿限位板延伸至外部，在所述下膜板的底部设有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括水平固定连接在四根支撑腿之间的支撑板，所述支撑板的上方水平设有第二固定板，所述支撑板与第二固定板之间通过电动推杆连接，所述第二固定板的四角均竖直滑动插装有u型杆，所述u型杆竖直固定连接在相邻的支撑腿上，且所述第二固定板顶部的u型杆上均套设有第三弹簧，在所述膜槽对应位置的第二固定板顶部均垂直连接有推杆，所述推杆远离第二固定板的一端均延伸至相邻的膜槽内部，且端部均水平连接有推板，所述推板对应位置的膜槽底端开设有相匹配的凹槽，所述推板滑动插装在凹槽内部。

优选的，所述推板顶部与膜槽的内部底端相平齐。

优选的，所述膜槽周边的安装槽内部底端均竖直开设有切割槽，所述切割槽对应位置的底板底部竖直安装有切割刀片，所述切割刀片套设在上模板外侧且之间留有间隙。

优选的，多个所述膜槽的内部尺寸大小各不相同。

本发明提出的一种多片板一次性吸塑装置，有益效果在于：通过膜槽可以将基板水平放置在其内部，且在多个膜槽的顶部共同铺设膜片，使用驱动设备推动上模板向下移动，致使膜片与基板吸塑贴合即可，在贴合的过程中切割刀片会将膜片进行分割，方便顶出机构将成型的板材顶出。本发明结构简单，使用方便，工作效率高，且浪费小，大大降低了生产经济成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种多片板一次性吸塑装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图。

图中：下膜板1、安装槽2、电源线3、上模板4、加热棒5、第一固定板6、限位板7、驱动设备8、第一弹簧9、底板10、固定杆11、限位杆12、滑套13、第二弹簧14、真空泵15、支撑腿16、u型杆17、第二固定板18、推杆19、电动推杆20、推板21、膜槽22、第三弹簧23、切割刀片24、切割槽25、支撑板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多片板一次性吸塑装置，包括下膜板1，下膜板1的底部四角均垂直连接有支撑腿16，下膜板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2对应位置的下膜板1外侧固定安装有真空泵15，真空泵15的吸气口与安装槽2内部连通，安装槽2的内部底端均匀开设有多个膜槽22，多个膜槽22的内部尺寸大小各不相同，下膜板1的顶部四角均垂直连接有限位杆12，限位杆12上均滑动套设有滑套13，滑套13与下膜板1之间的限位杆12上均套设有第二弹簧14，且四个滑套13之间共同水平连接有第一固定板6，第二弹簧14的上方水平设有限位板7，限位板7的顶部固定安装有驱动设备8，限位板7的底部等距离垂直连接有多根固定杆11，多根固定杆11均贯穿第一固定板6且端部共同水平连接有底板10，第一固定板6和限位板7之间的固定杆11上均套设有第一弹簧9，底板10的底部与膜槽22的对应位置上均水平安装有上模板4，膜槽22周边的安装槽2内部底端均竖直开设有切割槽25，切割槽25对应位置的底板10底部竖直安装有切割刀片24，切割刀片24套设在上模板4外侧且之间留有间隙，上模板4的内部均安装有加热棒5，多个加热棒5共同连接有电源线3，电源线3贯穿限位板7延伸至外部，在下膜板1的底部设有顶出机构；通过膜槽22，从而可以将板材中的基板水平放置在其内部，同时在多个膜槽22的顶部共同铺设膜片，从而膜片位于安装槽2的内部底端，通过驱动设备8，从而可以推动第一固定板6和限位板7向下移动，限位板7在移动的过程中，同时推动底板10移动，当底板10移动至安装槽2内部时，通过真空泵15迅速的将安装槽2内部的空气抽出，避免上模板4在对膜片与基板吸塑贴合的过程中产生气泡，有效的提高板材的质量，且在贴合的过程中切割刀片24会将膜片进行分割，方便顶出机构将成型的板材顶出。

顶出机构包括水平固定连接在四根支撑腿16之间的支撑板26，支撑板26的上方水平设有第二固定板18，支撑板26与第二固定板18之间通过电动推杆20连接，第二固定板18的四角均竖直滑动插装有u型杆17，u型杆17竖直固定连接在相邻的支撑腿16上，且第二固定板18顶部的u型杆17上均套设有第三弹簧23，在膜槽22对应位置的第二固定板18顶部均垂直连接有推杆19，推杆19远离第二固定板18的一端均延伸至相邻的膜槽22内部，且端部均水平连接有推板21，推板21对应位置的膜槽22底端开设有相匹配的凹槽，推板21滑动插装在凹槽内部，推板21顶部与膜槽22的内部底端相平齐；当板材吸塑贴合完毕后，驱动设备8带动上模板4移动至安装槽2外部，通过电动推杆20伸长，从而可以推动第二固定板18向上移动，第二固定板18向上移动的过程中，同时带动推杆19移动，致使推板21将成型的板材推出膜槽22即可。

实施方式：通过膜槽22可以将基板水平放置在其内部，且在多个膜槽22的顶部共同铺设膜片，使用驱动设备8推动上模板4向下移动，致使膜片与基板吸塑贴合即可，在贴合的过程中切割刀片24会将膜片进行分割，方便顶出机构将成型的板材顶出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及板材技术领域，尤其是一种多片板一次性吸塑装置，包括下膜板，下膜板的底部四角均垂直连接有支撑腿，下膜板的顶部开设有安装槽，安装槽对应位置的下膜板外侧固定安装有真空泵，真空泵的吸气口与安装槽内部连通，安装槽的内部底端均匀开设有多个膜槽，下膜板的顶部四角均垂直连接有限位杆，限位杆上均滑动套设有滑套，滑套与下膜板之间的限位杆上均套设有第二弹簧，且四个滑套之间共同水平连接有第一固定板，第二弹簧的上方水平设有限位板，限位板的顶部固定安装有驱动设备。本发明结构简单，使用方便，工作效率高，且浪费小，大大降低了生产经济成本。

技术研发人员：李保平
受保护的技术使用者：江山花木匠家居有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.02.15