一种注塑模具及其使用方法与流程

本发明涉及塑料产品的生产加工,具体为一种注塑模具及其使用方法。

背景技术：

塑料作为当今社会使用范围最广，种类最多的材料种类被人们广泛使用，目前的塑料产品的注塑模具及其使用方法多为三段式，该种设计可以很好的拆分模具、塑造产品以及其他物件，但是目前的注塑模具及其使用方法多采用单口输入式，该种方式会造成大量的材料的浪费，而且需要后期话费人工进行处理，费时费力，针对以上问题，提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具及其使用方法，包括机架，所述机架内设有第一齿轮腔，所述机架内设有位于所述第一齿轮腔左侧的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔下方设有相连通的掉落腔，所述掉落腔左侧设有第三齿轮腔，所述机架顶端固定设有储料箱，所述储料箱内设有储料腔，所述储料箱底端壁固定设有加热块，所述加热块内设有与所述储料腔相连通的加热腔，所述储料箱底端面设有连通所述储料腔与所述加热腔的材料流通槽，所述材料流通槽左侧固定设有挤出箱，所述挤出箱内设有挤出腔，所述挤出腔顶端壁转动设有转动杆，所述机架内设有通出腔，所述转动杆上端延伸至所述通出腔内，所述转动杆上固定设有螺旋叶片，所述转动杆底端壁固定设有挤出头，所述机架内设有位于所述挤出箱底端面的流通管，所述流通管与所述挤出腔相连通，所述掉落腔内固定设有模具顶盖，所述模具顶盖内转动设有流通箱，所述流通箱内设有流入腔，所述流入腔与所述流通管相连通，所述流通箱内设有螺旋的控速螺旋腔，所述控速螺旋腔底端设有相连通的注入腔，所述模具顶盖内设有第一滑动腔，所述掉落腔内滑动设有位于所述模具顶盖左侧的加工箱，所述第一滑动腔与所述加工箱凸出部分滑动配合连接，所述加工箱内滑动设有左右对称的多组滑动杆，所述滑动杆底端壁固定连接于所述底滑盖内，所述加工箱内转动设有模具箱，所述模具箱左端延伸至所述第二滑动腔内，所述所述模具箱内设有模具腔，所述模具腔顶部设计有防止溶液漏出的虹吸孔，所述模具顶盖下端面固定设有模具，所述模具配合于所述模具腔内，所述底滑盖内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有转动板，所述转动板可与所述模具箱配合固定连接，所述转动板下端面固定设有推动块。

作为优选，所述推动块下端面固定设有旋转杆，所述机架内设有延伸腔，所述旋转杆滑动连接与所述延伸腔内，所述旋转杆上固定设有第一直齿轮，所述旋转杆底端转动设有第一丝杆，所述第一丝杆上转动设有第一皮带轮，所述模具下端壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第一旋转轴上固定设有位于所述第二皮带轮上侧的第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第一旋转轴内设有旋转杆，所述第一旋转轴顶端固定设有下磁板，所述旋转杆内滑动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴底端固定设有电磁铁，所述电磁铁与所述下磁板之间设有连轴腔，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间固定设有复位弹簧，所述第二旋转轴上固定设有平键，所述第二旋转轴滑动连接于所述第二齿轮腔内，位于所述第二齿轮腔内的所述第二旋转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二齿轮腔前端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮后侧的凸轮，所述凸轮上转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上转动设有第一连杆，所述第一连杆下端壁固定设有联动块，所述联动块上铰接有左右对称的第二连杆，左侧的所述第二连杆与所述底滑盖铰接，右侧的所述第二连杆铰接有滑块，所述加工箱内设有第三滑动腔，所述滑块滑动连接于所述第三滑动腔内，所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间转动设有第五旋转轴，位于所述第二齿轮腔内的所述第五旋转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，位于所述第一齿轮腔内的所述第五旋转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第一齿轮腔上下端壁转动设有第六旋转轴，所述第一齿轮腔下端壁固定设有电机，所述第六旋转轴下端延伸处与所述电机动力连接，，所述第六旋转轴上固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第六旋转轴上固定设有位于所述第五锥齿轮上侧的第三直齿轮，所述转动杆上螺纹连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第三直齿轮啮合。

根据上述的一种注塑模具及其使用方法，具体步骤如下：

初始状态时，所述电机关闭，所述加热块关闭，所述转动板不与所述模具箱配合，所述电磁铁呈开启状态并且与所述下磁板配合，所述复位弹簧被压紧，所述底滑盖与所述加工箱分离。

本发明工作中，使用者将塑料颗粒装入所述储料腔内，开启所述电机，塑料客流顺着所述加热腔向下落下，开启所述加热块，所述加热块将塑料颗粒加热融化，融化后的塑料液流入所述挤出腔内，所述电机带动所述第六旋转轴旋转，所述第六旋转轴带动所述第三直齿轮旋转，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮旋转，所述第四直齿轮带动所述转动杆旋转并下降，所述转动杆底部的挤出头将所述挤出腔内的塑料液挤压进入所述流通管内，塑料液顺着所述流通管流入至所述流入腔，并且从所述流入腔处流入至所述控速螺旋腔内，该过程为调节塑料液的流速，并且增加塑料液流入至所述注入腔内的时间，同时所述第六旋转轴带动所述第五锥齿轮旋转，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮旋转，所述第四锥齿轮带动所述第五旋转轴旋转，所述第五旋转轴带动所述第三锥齿轮旋转，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮旋转，所述第二锥齿轮带动所述第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴带动所述凸轮旋转，所述凸轮带动所述第四旋转轴旋转，所述第四旋转轴转动带动所述第一连杆转动，所述第一连杆转动带动所述联动块转动，所述联动块转动带动所述第二连杆收合，所述第二连杆收合带动所述底滑盖向右上运动，另外一根所述第二连杆带动所述滑块沿着所述第三滑动腔向左下移动，所述加工箱与所述底滑盖闭合，同时所述电磁铁与所述下磁板断开，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴分开，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮带动所述第二旋转轴旋转，由于所述平键的存在，所述第二旋转轴带动所述第一旋转轴旋转，所述第一旋转轴带动所述第二直齿轮与所述第二皮带轮旋转，所述第二皮带轮带动所述第一丝杆平移及旋转，所述第一丝杆向右上方向移动，所述第一丝杆带动所述旋转杆向右上方向移动，所述旋转杆带动所述推动块移动，所述推动块带动所述转动板移动，并且与所述模具箱配合固定连接，所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮旋转，所述转动板带动所述模具箱旋转，融化后的塑料液流入至所述模具腔内，并被均匀填满于所述模具腔内，待材料足量后以及待材料冷却后电机逆转，所述电机逆转，所述挤出头向上移动，由于所述螺旋叶片的作用，融化后的塑料液虹吸于所述挤出腔内，停止出料，所述推动块逆转带动所述转动板分离，所述凸轮逆转，带动两根所述第二连杆分离，物件从所述掉落腔下端开口处落下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，使用者将塑料颗粒装入所述储料腔内，开启所述电机，塑料客流顺着所述加热腔向下落下，开启所述加热块，所述加热块将塑料颗粒加热融化，融化后的塑料液流入所述挤出腔内，所述电机带动所述第六旋转轴旋转，所述第六旋转轴带动所述第三直齿轮旋转，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮旋转，所述第四直齿轮带动所述转动杆旋转并下降，所述转动杆底部的挤出头将所述挤出腔内的塑料液挤压进入所述流通管内，塑料液顺着所述流通管流入至所述流入腔，并且从所述流入腔处流入至所述控速螺旋腔内，该过程为调节塑料液的流速，并且增加塑料液流入至所述注入腔内的时间，同时所述第六旋转轴带动所述第五锥齿轮旋转，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮旋转，所述第四锥齿轮带动所述第五旋转轴旋转，所述第五旋转轴带动所述第三锥齿轮旋转，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮旋转，所述第二锥齿轮带动所述第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴带动所述凸轮旋转，所述凸轮带动所述第四旋转轴旋转，所述第四旋转轴转动带动所述第一连杆转动，所述第一连杆转动带动所述联动块转动，所述联动块转动带动所述第二连杆收合，所述第二连杆收合带动所述底滑盖向右上运动，另外一根所述第二连杆带动所述滑块沿着所述第三滑动腔向左下移动，所述加工箱与所述底滑盖闭合，同时所述电磁铁与所述下磁板断开，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴分开，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮带动所述第二旋转轴旋转，由于所述平键的存在，所述第二旋转轴带动所述第一旋转轴旋转，所述第一旋转轴带动所述第二直齿轮与所述第二皮带轮旋转，所述第二皮带轮带动所述第一丝杆平移及旋转，所述第一丝杆向右上方向移动，所述第一丝杆带动所述旋转杆向右上方向移动，所述旋转杆带动所述推动块移动，所述推动块带动所述转动板移动，并且与所述模具箱配合固定连接，所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮旋转，所述转动板带动所述模具箱旋转，融化后的塑料液流入至所述模具腔内，并被均匀填满于所述模具腔内，待材料足量后以及待材料冷却后电机逆转，所述电机逆转，所述挤出头向上移动，由于所述螺旋叶片的作用，融化后的塑料液虹吸于所述挤出腔内，停止出料，所述推动块逆转带动所述转动板分离，所述凸轮逆转，带动两根所述第二连杆分离，物件从所述掉落腔下端开口处落下。

本装置结构简单，操作方便，本装置联动性高，模具设计为斜向设计，塑料液在加工完毕后为水平状态，可以减少模具多余部分的浪费，该过程不仅可以减少塑料的浪费，而且在加工完毕后产品自动落下，可以减少人工的输出，产品过程中完全封闭，避免了塑料液对人体的危害以及高温的伤害，并且出液装置的设计应用了虹吸的原理，可以自由控制塑料液的流出流入。

附图说明

图1为本发明一种注塑模具及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图示意图。

图3为图1中b处的后视结构示意图。

图4为图1中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种注塑模具及其使用方法，包括机架10，所述机架10内设有第一齿轮腔47，所述机架10内设有位于所述第一齿轮腔47左侧的第二齿轮腔42，所述第二齿轮腔42下方设有相连通的掉落腔22，所述掉落腔22左侧设有第三齿轮腔35，所述机架10顶端固定设有储料箱55，所述储料箱55内设有储料腔56，所述储料箱55底端壁固定设有加热块59，所述加热块59内设有与所述储料腔56相连通的加热腔58，所述储料箱55底端面设有连通所述储料腔56与所述加热腔58的材料流通槽57，所述材料流通槽57左侧固定设有挤出箱13，所述挤出箱13内设有挤出腔71，所述挤出腔71顶端壁转动设有转动杆52，所述机架10内设有通出腔53，所述转动杆52上端延伸至所述通出腔53内，所述转动杆52上固定设有螺旋叶片11，所述转动杆52底端壁固定设有挤出头12，所述机架10内设有位于所述挤出箱13底端面的流通管14，所述流通管14与所述挤出腔71相连通，所述掉落腔22内固定设有模具顶盖72，所述模具顶盖72内转动设有流通箱19，所述流通箱19内设有流入腔15，所述流入腔15与所述流通管14相连通，所述流通箱19内设有螺旋的控速螺旋腔17，所述控速螺旋腔17底端设有相连通的注入腔18，所述模具顶盖72内设有第一滑动腔16，所述掉落腔22内滑动设有位于所述模具顶盖72左侧的加工箱73，所述第一滑动腔16与所述加工箱73凸出部分滑动配合连接，所述加工箱73内滑动设有左右对称的多组滑动杆20，所述滑动杆20底端壁固定连接于所述底滑盖74内，所述加工箱73内转动设有模具箱75，所述模具箱75左端延伸至所述第二滑动腔25内，所述所述模具箱75内设有模具腔21，所述模具腔21顶部设计有防止溶液漏出的虹吸孔，所述模具顶盖72下端面固定设有模具76，所述模具76配合于所述模具腔21内，所述底滑盖74内设有第二滑动腔25，所述第二滑动腔25内滑动设有转动板23，所述转动板23可与所述模具箱75配合固定连接，所述转动板23下端面固定设有推动块24。

有益地，所述推动块24下端面固定设有旋转杆78，所述机架10内设有延伸腔28，所述旋转杆78滑动连接与所述延伸腔28内，所述旋转杆78上固定设有第一直齿轮29，所述旋转杆78底端转动设有第一丝杆27，所述第一丝杆27上转动设有第一皮带轮26，所述模具76下端壁转动设有第一旋转轴77，所述第一旋转轴77上固定设有第二皮带轮30，所述第二皮带轮30与所述第一皮带轮26通过皮带连接，所述第一旋转轴77上固定设有位于所述第二皮带轮30上侧的第二直齿轮33，所述第二直齿轮33与所述第一直齿轮29啮合，所述第一旋转轴77内设有旋转杆78，所述第一旋转轴77顶端固定设有下磁板66，所述旋转杆78内滑动设有第二旋转轴36，所述第二旋转轴36底端固定设有电磁铁64，所述电磁铁64与所述下磁板66之间设有连轴腔65，所述第一旋转轴77与所述第二旋转轴36之间固定设有复位弹簧69，所述第二旋转轴36上固定设有平键67，所述第二旋转轴36滑动连接于所述第二齿轮腔42内，位于所述第二齿轮腔42内的所述第二旋转轴36上固定设有第一锥齿轮37，所述第二齿轮腔42前端壁转动设有第三旋转轴38，所述第三旋转轴38上固定设有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39与所述第一锥齿轮37啮合，所述第三旋转轴38上固定设有位于所述第二锥齿轮39后侧的凸轮43，所述凸轮43上转动设有第四旋转轴40，所述第四旋转轴40上转动设有第一连杆60，所述第一连杆60下端壁固定设有联动块61，所述联动块61上铰接有左右对称的第二连杆63，左侧的所述第二连杆63与所述底滑盖74铰接，右侧的所述第二连杆63铰接有滑块31，所述加工箱73内设有第三滑动腔32，所述滑块31滑动连接于所述第三滑动腔32内，所述第一齿轮腔47与所述第二齿轮腔42之间转动设有第五旋转轴46，位于所述第二齿轮腔42内的所述第五旋转轴46上固定设有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44与所述第二锥齿轮39啮合，位于所述第一齿轮腔47内的所述第五旋转轴46上固定设有第四锥齿轮45，所述第一齿轮腔47上下端壁转动设有第六旋转轴49，所述第一齿轮腔47下端壁固定设有电机79，所述第六旋转轴49下端延伸处与所述电机79动力连接，，所述第六旋转轴49上固定设有第五锥齿轮50，所述第五锥齿轮50与所述第四锥齿轮45啮合，所述第六旋转轴49上固定设有位于所述第五锥齿轮50上侧的第三直齿轮48，所述转动杆52上螺纹连接有第四直齿轮54，所述第四直齿轮54与所述第三直齿轮48啮合。

具体使用方式：

初始状态时，所述电机79关闭，所述加热块59关闭，所述转动板23不与所述模具箱75配合，所述电磁铁64呈开启状态并且与所述下磁板66配合，所述复位弹簧69被压紧，所述底滑盖74与所述加工箱73分离。

本发明工作中，使用者将塑料颗粒装入所述储料腔56内，开启所述电机79，塑料客流顺着所述加热腔58向下落下，开启所述加热块59，所述加热块59将塑料颗粒加热融化，融化后的塑料液流入所述挤出腔71内，所述电机79带动所述第六旋转轴49旋转，所述第六旋转轴49带动所述第三直齿轮48旋转，所述第三直齿轮48带动所述第四直齿轮54旋转，所述第四直齿轮54带动所述转动杆52旋转并下降，所述转动杆52底部的挤出头12将所述挤出腔71内的塑料液挤压进入所述流通管14内，塑料液顺着所述流通管14流入至所述流入腔15，并且从所述流入腔15处流入至所述控速螺旋腔17内，该过程为调节塑料液的流速，并且增加塑料液流入至所述注入腔18内的时间，同时所述第六旋转轴49带动所述第五锥齿轮50旋转，所述第五锥齿轮50带动所述第四锥齿轮45旋转，所述第四锥齿轮45带动所述第五旋转轴46旋转，所述第五旋转轴46带动所述第三锥齿轮44旋转，所述第三锥齿轮44带动所述第二锥齿轮39旋转，所述第二锥齿轮39带动所述第三旋转轴38旋转，所述第三旋转轴38带动所述凸轮43旋转，所述凸轮43带动所述第四旋转轴40旋转，所述第四旋转轴40转动带动所述第一连杆60转动，所述第一连杆60转动带动所述联动块61转动，所述联动块61转动带动所述第二连杆63收合，所述第二连杆63收合带动所述底滑盖74向右上运动，另外一根所述第二连杆63带动所述滑块31沿着所述第三滑动腔32向左下移动，所述加工箱73与所述底滑盖74闭合，同时所述电磁铁64与所述下磁板66断开，所述第二旋转轴36与所述第一旋转轴77分开，所述第一锥齿轮37与所述第二锥齿轮39啮合，所述第二锥齿轮39带动所述第一锥齿轮37旋转，所述第一锥齿轮37带动所述第二旋转轴36旋转，由于所述平键67的存在，所述第二旋转轴36带动所述第一旋转轴77旋转，所述第一旋转轴77带动所述第二直齿轮33与所述第二皮带轮30旋转，所述第二皮带轮30带动所述第一丝杆27平移及旋转，所述第一丝杆27向右上方向移动，所述第一丝杆27带动所述旋转杆78向右上方向移动，所述旋转杆78带动所述推动块24移动，所述推动块24带动所述转动板23移动，并且与所述模具箱75配合固定连接，所述第二直齿轮33带动所述第一直齿轮29旋转，所述转动板23带动所述模具箱75旋转，融化后的塑料液流入至所述模具腔21内，并被均匀填满于所述模具腔21内，待材料足量后以及待材料冷却后电机逆转，所述电机79逆转，所述挤出头12向上移动，由于所述螺旋叶片11的作用，融化后的塑料液虹吸于所述挤出腔71内，停止出料，所述推动块24逆转带动所述转动板23分离，所述凸轮43逆转，带动两根所述第二连杆63分离，物件从所述掉落腔22下端开口处落下。

本装置结构简单，操作方便，本装置联动性高，模具设计为斜向设计，塑料液在加工完毕后为水平状态，可以减少模具多余部分的浪费，该过程不仅可以减少塑料的浪费，而且在加工完毕后产品自动落下，可以减少人工的输出，产品过程中完全封闭，避免了塑料液对人体的危害以及高温的伤害，并且出液装置的设计应用了虹吸的原理，可以自由控制塑料液的流出流入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。