本发明涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种注塑模具的平衡式顶出装置。
背景技术:
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。常常会塑胶制品吸附在凹模内的现象,造成取件困难,为顺利地从凹模中取出塑胶制品,通常的做法是在凹模下方增加顶料装置,通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将塑胶制品从凹模中顶出,这种顶出方式虽然可以解决从凹模中取件的问题,由于顶针由于加工误差引起的长短不一,有时只有一根或几根顶针顶在产品上,几根顶针受力不均,需会造成塑胶制品变形,降低塑胶制品的合格品率。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种注塑模具的平衡式顶出装置,它可以使多根顶针受力均匀,能有效避免对塑胶制品造由于受力不均成的伤害。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种注塑模具的平衡式顶出装置,包括移动模板和固定在移动模板上的凹模,所述凹模成型有凹模腔,塑胶制品留置于凹模腔内,所述移动模板上成型有驱动腔,驱动腔内设有可左右移动的驱动座,驱动座插套在两条左右方向设置的导轨上,导轨固定在驱动腔的后侧壁上,所述驱动座上固定有上下设置的滑轨、第一铰接轴和第二铰接轴,第一铰接轴和第二铰接轴分别位于滑轨的上端和下端,滑轨上滑动连接有多个滑块,每个滑块上铰接有两根连接臂,每根连接臂的另一端分别铰接在对应的一个顶块上,第一铰接轴和第二铰接轴上也铰接有一根连接臂,铰接在第一铰接轴上的连接臂的另一端铰接在最上侧的顶块上,铰接在第二铰接轴上的连接臂的另一端铰接在最下侧的顶块上,所述每个顶块的左端设有一根顶针,顶针插套在凹模内,所述驱动座上固定有连接支耳,连接支耳与油缸的活塞杆固定连接,油缸固定在驱动腔的后侧壁上。
所述凹模上成型有多个与凹模腔相通的顶针孔,顶针孔的截面呈工字型,每个顶针插套在对应的一个顶针孔内,顶针包括顶头、接杆和顶台,顶头置于顶针孔的左端孔内,顶头的左端面与凹模腔的底面齐平设置,顶头与接杆之间的台阶面压靠在顶针孔的左侧台阶面上,所述接杆上套接有压簧,压簧的两端分别压靠在顶针孔的右侧台阶面和顶台上,所述顶台压靠在顶块上。
所述顶块的右侧壁上固定有“u”型挡条,每个“u”型挡条位于相应的两个连接臂之间。
所述驱动座的左端成型有向上凸起的挡板,挡板的前端面低于连接臂的后侧壁但高于顶块的后侧壁。
所述顶块呈矩形状。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以使多根顶针受力均匀,能有效避免对塑胶制品造由于受力不均成的伤害。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的部分部件的部装示意图
图3为本发明的部分剖视图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种注塑模具的平衡式顶出装置,包括移动模板11和固定在移动模板11上的凹模12,所述凹模12成型有凹模腔121,塑胶制品13留置于凹模腔121内,所述移动模板11上成型有驱动腔111,驱动腔111内设有可左右移动的驱动座21,驱动座21插套在两条左右方向设置的导轨22上,导轨22固定在驱动腔111的后侧壁上,所述驱动座21上固定有上下设置的滑轨23、第一铰接轴24和第二铰接轴25,第一铰接轴24和第二铰接轴25分别位于滑轨23的上端和下端,滑轨23上滑动连接有多个滑块26,每个滑块26上铰接有两根连接臂27,每根连接臂27的另一端分别铰接在对应的一个顶块28上,第一铰接轴24和第二铰接轴25上也铰接有一根连接臂27,铰接在第一铰接轴24上的连接臂27的另一端铰接在最上侧的顶块28上,铰接在第二铰接轴25上的连接臂27的另一端铰接在最下侧的顶块28上,所述每个顶块28的左端设有一根顶针29,顶针29插套在凹模12内,所述驱动座21上固定有连接支耳30,连接支耳30与油缸31的活塞杆固定连接,油缸31固定在驱动腔111的后侧壁上。
更进一步的说,所述凹模12上成型有多个与凹模腔121相通的顶针孔122,顶针孔122的截面呈工字型,每个顶针29插套在对应的一个顶针孔122内,顶针29包括顶头291、接杆292和顶台293,顶头291置于顶针孔122的左端孔内,顶头291的左端面与凹模腔121的底面齐平设置,顶头291与接杆292之间的台阶面压靠在顶针孔122的左侧台阶面上,所述接杆292上套接有压簧32,压簧32的两端分别压靠在顶针孔122的右侧台阶面和顶台293上,所述顶台293压靠在顶块28上。
更进一步的说,所述顶块28的右侧壁上固定有“u”型挡条33,每个“u”型挡条33位于相应的两个连接臂27之间,用于限制顶块3转动的方向过大。
更进一步的说,所述驱动座21的左端成型有向上凸起的挡板211,挡板211的前端面低于连接臂27的后侧壁但高于顶块28的后侧壁,挡板211用于限制顶块3后移的量过大。
更进一步的说,所述顶块3呈矩形状。
工作原理:当塑胶制品成型后,凹模12随移动模板11移动脱离凸模,而塑胶制品13则卡持在凹模腔121内,开启油缸31,油缸31的活塞杆带动移动座21左移(向顶针移动),移动座21通过滑轨23、第一铰接轴24、第二铰接轴25和滑块26左移,滑块26、第一铰接轴24、第二铰接轴25通过多根连接臂27带动顶块28左移,最先压靠在顶针29上的顶块28停止向左移动(顶针由于加工精度问题有长短,所有顶块不可能同时顶在顶针上),并驱使对应的两根连接臂27张开,连接臂27带动滑块26在滑轨23上移动以调整到合适的位置,当所有的顶块28都压靠在对应的一个顶针29上时,此时每根顶针29的受力相等,然后移动座21继续左移带动顶针29左移,顶针29将塑胶制品13顶离凹模腔121。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。