一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具的制作方法

本发明是一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具，属于注塑模具领域。

背景技术：

注塑模具一般使通过高温加热料米，再通过高压注塑，将其注入模具之中，通过快速冷却，瞬间成型，再通过型芯的中的气顶的吹气完成脱模，但是由于盖状产品，厚度有限，且脱模时存在一定的温度，简单的出气容易使塑料产品盖发生变形，较薄处鼓起，无法顺利脱模，故需要弹板的配合。

但现有塑料型材挤出模具存在以下弊端：

1、弹板只是简单的紧贴产品边缘完成弹出回缩两个动作，只能通过直接的物理挤压辅助挤出产品，并无吹气效果，存在较大的失误几率。

2、弹板位于型芯内部，会逐渐升温，热胀冷缩，会增加弹板与型芯之间的摩擦，延缓弹出时间，极易造成型芯受损，同时弹出不及时，会出现与型芯中的气顶吹气配合失误，造成产品盖无法脱模。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具，以解决弹板只是简单的紧贴产品边缘完成弹出回缩两个动作，只能通过直接的物理挤压辅助挤出产品，并无吹气效果，存在较大的失误几率，弹板位于型芯内部，会逐渐升温，热胀冷缩，会增加弹板与型芯之间的摩擦，延缓弹出时间，极易造成型芯受损，同时弹出不及时，会出现与型芯中的气顶吹气配合失误，造成产品盖无法脱模的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具，其结构包括夹板、上导柱孔、型芯板、下导柱、弹板装置，所述夹板顶部与型芯板底部通过螺丝固定连接，所述型芯板内部与上导柱孔外壁相贯通，所述上导柱孔为中空的圆柱体，所述下导柱底部与型芯板顶部通过螺丝固定连接，所述型芯板顶部与下导柱底部相互垂直，所述弹板装置底部与型芯板顶部为机械连接，所述型芯板内壁与弹板装置外壁相贴合；

所述弹板装置由冷凝管、封水接头装置、冷却弹板组成，所述冷凝管外壁与冷却弹板内部为为一体化结构，所述冷却弹板底部与封水接头装置顶部为嵌入式连接，所述封水接头装置顶部与冷却弹板底部为垂直连接，冷凝管将冷却弹板环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，增加水流量，更加降温。

相应的，所述封水接头装置由固定架、封水环、通孔压板、顶块、橡胶环、水管组成，所述固定架底部与通孔压板顶部为活动连接，所述通孔压板外壁与顶块中端相黏合，所述顶块顶部与封水环底部相贴合，所述封水环顶部与橡胶环底部相连接，所述橡胶环中端与水管底部相贴合，所述水管底部与固定架中端相贯通，顶块与挤压封水环中的夹紧弹簧相互错位，挤压夹紧弹簧时，可使其往外变形，进而绷紧。

相应的，所述封水环由铰链、环架、刀片、夹紧弹簧组成，所述铰链中端与环架后端为活动连接，所述环架底部与刀片顶部相焊接，所述环架侧端与夹紧弹簧右端相连接，所述环架共计10片，所述环架两两通过铰链相连接，封水环未受压迫的时候，夹紧弹簧伸展状态，此时环架为展开状态。

相应的，所述冷却弹板由固定气板、气腔管、定位杆、弹板、气压气顶装置组成，所述固定气板中端与气腔管外壁为一体化结构，所述定位杆顶部与弹板内部为卡槽连接，所述弹板底部与固定气板顶部通过弹簧杆相连接，所述气压气顶装置底部与气腔管内部相连接，所述定位杆底部与固定气板顶部相焊接，定位杆顶部与弹板内部存在一定的移动空间，防止弹板过分上弹，出现脱落现象，同时弹板底部与气腔管相贯通，当气压足够，可使弹板瞬间上升。

相应的，所述气压气顶装置由顶针、弹性气管、密封块、环形弹簧、气顶管、滑动控制板组成，所述顶针内壁与弹性气管顶部相黏合，所述顶针下端与密封块中端相贯通，所述顶针底部与环形弹簧顶部为嵌入式连接，所述顶针右端与滑动控制板左端相贴合，所述滑动控制板中端与气顶管中端相贯通，通过控制顶针与气顶管的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落。

有益效果

在进行使用时，冷凝管将冷却弹板环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，增加水流量，更加降温，弹板装置紧贴塑料产品的边缘，可起到辅助顶出的效果，冷凝管的降温使其与成型的高温塑料产品存在较大温度差，降低相互粘结的几率，使两者更易分离，顶块与挤压封水环中的夹紧弹簧相互错位，挤压夹紧弹簧时，可使其往外变形，进而绷紧，此处需要外接水管，外接水管通入通孔压板中端，此时通孔压板受推动，使顶块向上挤压封水环，同时橡胶环受压迫，产生反作用力，作用在封水环，当外接水管与水管贴紧后，封水环将夹紧外接水管，封水环未受压迫的时候，夹紧弹簧伸展状态，此时环架为展开状态，当夹紧弹簧受顶块压迫，夹紧弹簧绷紧，使环架连同刀片在铰链配合下，往中心点靠近，进而夹紧外接水管，同时橡胶环变形内圈紧贴外接水管与水管相连处，防止漏水现象，定位杆顶部与弹板内部存在一定的移动空间，防止弹板过分上弹，出现脱落现象，同时弹板底部与气腔管相贯通，当气压足够，可使弹板瞬间上升，此时弹板将推动塑料产品的边缘，当气阀关闭时，弹簧杆回缩，使弹板还原，通过控制顶针与气顶管的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落，气阀通过气腔管吹气加压，此时弹性气管受压伸长，使顶针克服环形弹簧往上弹出(顶针顶部与塑料产品边缘贴合)，同时顶针上滑的瞬间推动滑动控制板往右滑动，此时滑动控制板使气顶管成为连通状态，开始往塑料产品与型芯之间吹气，增加脱模效率。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、冷凝管将冷却弹板环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，冷凝管的降温使其与成型的高温塑料产品存在较大温度差，降低相互粘结的几率，使两者更易分离，同时避免冷却弹板出现热胀现象，避免冷却弹板因摩擦出现弹出延迟，使冷却弹板的作用得到正常发挥。

2、控制顶针与气顶管的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落，气阀通过气腔管吹气加压，此时弹性气管受压伸长，使顶针克服环形弹簧往上弹出(顶针顶部与塑料产品边缘贴合)，同时顶针上滑的瞬间推动滑动控制板往右滑动，此时滑动控制板使气顶管成为连通状态，开始往塑料产品与型芯之间吹气，在弹板物理推动的基础上，增加吹气效果，增加脱模效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具的结构示意图；

图2为本发明弹板装置的俯视剖面图；

图3为本发明图2中封水接头装置的放大图；

图4为本发明封水环的俯视剖面图；

图5为本发明图4中封水环的放大图；

图6为本发明冷却弹板的正视剖面图；

图7为本发明图6中气压气顶装置的放大图。

图中：夹板-1、上导柱孔-2、型芯板-3、下导柱-4、弹板装置-5、冷凝管-51、封水接头装置-52、冷却弹板-53、固定架-521、封水环-522、通孔压板-523、顶块-524、橡胶环-525、水管-526、铰链-5221、环架-5222、刀片-5223、夹紧弹簧-5224、固定气板-531、气腔管-532、定位杆-533、弹板-534、气压气顶装置-535、顶针-5351、弹性气管-5352、密封块-5353、环形弹簧-5354、气顶管-5355、滑动控制板-5356。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具技术方案：其结构包括夹板1、上导柱孔2、型芯板3、下导柱4、弹板装置5，所述夹板1顶部与型芯板3底部通过螺丝固定连接，所述型芯板3内部与上导柱孔2外壁相贯通，所述上导柱孔2为中空的圆柱体，所述下导柱4底部与型芯板3顶部通过螺丝固定连接，所述型芯板3顶部与下导柱4底部相互垂直，所述弹板装置5底部与型芯板3顶部为机械连接，所述型芯板3内壁与弹板装置5外壁相贴合；

请参阅图2，所述弹板装置5由冷凝管51、封水接头装置52、冷却弹板53组成，所述冷凝管51外壁与冷却弹板53内部为为一体化结构，所述冷却弹板53底部与封水接头装置52顶部为嵌入式连接，所述封水接头装置52顶部与冷却弹板53底部为垂直连接，冷凝管51将冷却弹板53环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，增加水流量，更加降温，弹板装置5紧贴塑料产品的边缘，可起到辅助顶出的效果，冷凝管51的降温使其与成型的高温塑料产品存在较大温度差，降低相互粘结的几率，使两者更易分离。

请参阅图3，所述封水接头装置52由固定架521、封水环522、通孔压板523、顶块524、橡胶环525、水管526组成，所述固定架521底部与通孔压板523顶部为活动连接，所述通孔压板523外壁与顶块524中端相黏合，所述顶块524顶部与封水环522底部相贴合，所述封水环522顶部与橡胶环525底部相连接，所述橡胶环525中端与水管526底部相贴合，所述水管526底部与固定架521中端相贯通，顶块524与挤压封水环522中的夹紧弹簧5224相互错位，挤压夹紧弹簧5224时，可使其往外变形，进而绷紧，此处需要外接水管，外接水管通入通孔压板523中端，此时通孔压板523受推动，使顶块524向上挤压封水环522，同时橡胶环525受压迫，产生反作用力，作用在封水环522，当外接水管与水管526贴紧后，封水环522将夹紧外接水管。

请参阅图4-图5，所述封水环522由铰链5221、环架5222、刀片5223、夹紧弹簧5224组成，所述铰链5221中端与环架5222后端为活动连接，所述环架5222底部与刀片5223顶部相焊接，所述环架5222侧端与夹紧弹簧5224右端相连接，所述环架5222共计10片，所述环架5222两两通过铰链5221相连接，封水环522未受压迫的时候，夹紧弹簧5224伸展状态，此时环架5222为展开状态，当夹紧弹簧5224受顶块524压迫，夹紧弹簧5224绷紧，使环架5222连同刀片5223在铰链5221配合下，往中心点靠近，进而夹紧外接水管，同时橡胶环525变形内圈紧贴外接水管与水管526相连处，防止漏水现象。

请参阅图6，所述冷却弹板53由固定气板531、气腔管532、定位杆533、弹板534、气压气顶装置535组成，所述固定气板531中端与气腔管532外壁为一体化结构，所述定位杆533顶部与弹板534内部为卡槽连接，所述弹板534底部与固定气板531顶部通过弹簧杆相连接，所述气压气顶装置535底部与气腔管532内部相连接，所述定位杆533底部与固定气板531顶部相焊接，定位杆533顶部与弹板534内部存在一定的移动空间，防止弹板534过分上弹，出现脱落现象，同时弹板534底部与气腔管532相贯通，当气压足够，可使弹板534瞬间上升，此时弹板534将推动塑料产品的边缘，当气阀关闭时，弹簧杆回缩，使弹板534还原。

请参阅图7，所述气压气顶装置535由顶针5351、弹性气管5352、密封块5353、环形弹簧5354、气顶管5355、滑动控制板5356组成，所述顶针5351内壁与弹性气管5352顶部相黏合，所述顶针5351下端与密封块5353中端相贯通，所述顶针5351底部与环形弹簧5354顶部为嵌入式连接，所述顶针5351右端与滑动控制板5356左端相贴合，所述滑动控制板5356中端与气顶管5355中端相贯通，通过控制顶针5351与气顶管5355的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落，气阀通过气腔管532吹气加压，此时弹性气管5352受压伸长，使顶针5351克服环形弹簧5354往上弹出(顶针5351顶部与塑料产品边缘贴合)，同时顶针5351上滑的瞬间推动滑动控制板5356往右滑动，此时滑动控制板5356使气顶管5355成为连通状态，开始往塑料产品与型芯之间吹气，增加脱模效率。

在进行使用时，冷凝管51将冷却弹板53环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，增加水流量，更加降温，弹板装置5紧贴塑料产品的边缘，可起到辅助顶出的效果，冷凝管51的降温使其与成型的高温塑料产品存在较大温度差，降低相互粘结的几率，使两者更易分离，顶块524与挤压封水环522中的夹紧弹簧5224相互错位，挤压夹紧弹簧5224时，可使其往外变形，进而绷紧，此处需要外接水管，外接水管通入通孔压板523中端，此时通孔压板523受推动，使顶块524向上挤压封水环522，同时橡胶环525受压迫，产生反作用力，作用在封水环522，当外接水管与水管526贴紧后，封水环522将夹紧外接水管，封水环522未受压迫的时候，夹紧弹簧5224伸展状态，此时环架5222为展开状态，当夹紧弹簧5224受顶块524压迫，夹紧弹簧5224绷紧，使环架5222连同刀片5223在铰链5221配合下，往中心点靠近，进而夹紧外接水管，同时橡胶环525变形内圈紧贴外接水管与水管526相连处，防止漏水现象，定位杆533顶部与弹板534内部存在一定的移动空间，防止弹板534过分上弹，出现脱落现象，同时弹板534底部与气腔管532相贯通，当气压足够，可使弹板534瞬间上升，此时弹板534将推动塑料产品的边缘，当气阀关闭时，弹簧杆回缩，使弹板534还原，通过控制顶针5351与气顶管5355的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落，气阀通过气腔管532吹气加压，此时弹性气管5352受压伸长，使顶针5351克服环形弹簧5354往上弹出(顶针5351顶部与塑料产品边缘贴合)，同时顶针5351上滑的瞬间推动滑动控制板5356往右滑动，此时滑动控制板5356使气顶管5355成为连通状态，开始往塑料产品与型芯之间吹气，增加脱模效率。

本发明解决弹板只是简单的紧贴产品边缘完成弹出回缩两个动作，只能通过直接的物理挤压辅助挤出产品，并无吹气效果，存在较大的失误几率，弹板位于型芯内部，会逐渐升温，热胀冷缩，会增加弹板与型芯之间的摩擦，延缓弹出时间，极易造成型芯受损，同时弹出不及时，会出现与型芯中的气顶吹气配合失误，造成产品盖无法脱模的问题，本发明通过上述部件的互相组合，冷凝管将冷却弹板环绕一圈，同时采用螺旋环绕的方式，冷凝管的降温使其与成型的高温塑料产品存在较大温度差，降低相互粘结的几率，使两者更易分离，同时避免冷却弹板出现热胀现象，避免冷却弹板因摩擦出现弹出延迟，使冷却弹板的作用得到正常发挥，控制顶针与气顶管的先后出气，增加吹气的持续性与方式，使塑料产品更易脱落，气阀通过气腔管吹气加压，此时弹性气管受压伸长，使顶针克服环形弹簧往上弹出(顶针顶部与塑料产品边缘贴合)，同时顶针上滑的瞬间推动滑动控制板往右滑动，此时滑动控制板使气顶管成为连通状态，开始往塑料产品与型芯之间吹气，在弹板物理推动的基础上，增加吹气效果，增加脱模效率。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。