一种玻璃钢管道的生产模具的制作方法

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种玻璃钢管道的生产模具。

背景技术：

玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，广泛用于各行各业，利用玻璃钢制成的管件具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性，同时可在-50度到80度的范围内长期使用，因此，在给排水行业得到广泛应用；现有用于生产玻璃钢管道的模具比较简易，在熔料注塑的过程中，容易出现模腔堵塞、存在气泡、熔料密度部均匀的现象，从而影响注塑效果，得到的玻璃钢管道质量差，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃钢管道的生产模具。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃钢管道的生产模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃钢管道的生产模具，包括支撑座、半圆柱体和模具主体，所述半圆柱体位于支撑座的内部，并且在所述支撑座的内部开设有供半圆柱体活动的凹槽，所述凹槽的两内壁和所述半圆柱体接触的部位设置有倒角，所述支撑座的内部斜向上穿过倒角的面安装有若干组弹簧，所述半圆柱体侧面中间位置处向支撑座的外侧延伸焊接有转轴，所述转轴的一端连接有手轮，所述手轮上对称焊接有两组转杆；

所述模具主体包括内模具、外模具和模腔，模腔位于内模具和外模具之间，所述外模具的上下两端部均开设有大卡槽，所述内模具的上下两端部均开设有小卡槽，所述模具主体的下端和半圆柱体之间设置有下挡头，所述下挡头焊接在半圆柱体的上端面，所述下挡头包括底座、大凸起和小凸起，所述大凸起和小凸起均固定设置在底座的上端面，所述模具主体的上端活动安装有上挡头，所述上挡头的两侧面向上连接有拉环，所述模具主体的一侧靠近上挡头的位置连接有注塑短管。

优选的，所述支撑座下端四角处焊接有支腿。

优选的，所述支撑座的内部且位于转轴的外侧套接有轴承，所述半圆柱体以转轴为轴心做往复的摆动运动。

优选的，所述大卡槽的规格和大凸起相适配，所述小卡槽的规格和小凸起相适配。

优选的，所述拉环通过一组螺栓贯穿所述上挡头的底座的内部实现连接，所述注塑短管上套有保护帽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该玻璃钢管道的生产模具,通过设置半圆柱体、转轴和弹簧，通过手动摆动，带动转轴以及和转轴固定的半圆柱体做往复的摆动运动，半圆柱体在摆动的过程中会接触到倒角上伸出的弹簧，通过压缩弹簧，然后对半圆柱体产生弹力，加剧半圆柱体的摆动效果，模腔内的熔料会不断晃动和流动，填满缝隙，保证注塑的均匀度以及密度，提高注塑的效果；通过设置拉环，通过拉动拉环更方便的将上挡头拔出，方便取出成品，省力；整个生产模具设计简单，操作方便，生产出的玻璃钢管道质量好，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种玻璃钢管道的生产模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃钢管道的生产模具支撑座的内部视图；

图3为本发明一种玻璃钢管道的生产模具支撑座和转杆的连接图；

图4为本发明一种玻璃钢管道的生产模具模具主体的结构图；

图5为本发明一种玻璃钢管道的生产模具下挡头的结构图。

图中：1、支撑座；2、半圆柱体；3、模具主体；31、内模具；32、外模具；33、模腔；34、大卡槽；35、小卡槽；4、倒角；5、弹簧；6、转轴；7、手轮；8、转杆；9、下挡头；91、底座；92、大凸起；93、小凸起；10、上挡头；11、拉环；12、注塑短管；13、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种玻璃钢管道的生产模具，包括支撑座1、半圆柱体2和模具主体3，半圆柱体2位于支撑座1的内部，并且在支撑座1的内部开设有供半圆柱体2活动的凹槽13，凹槽13的两内壁和半圆柱体2接触的部位设置有倒角4，支撑座1的内部斜向上穿过倒角4的面安装有若干组弹簧5，半圆柱体2侧面中间位置处向支撑座1的外侧延伸焊接有转轴6，转轴6的一端连接有手轮7，手轮7上对称焊接有两组转杆8；

模具主体3包括内模具31、外模具32和模腔33，模腔33位于内模具31和外模具32之间，外模具32的上下两端部均开设有大卡槽34，内模具31的上下两端部均开设有小卡槽35，模具主体3的下端和半圆柱体2之间设置有下挡头9，下挡头9焊接在半圆柱体2的上端面，下挡头9包括底座91、大凸起92和小凸起93，大凸起92和小凸起93均固定设置在底座91的上端面，模具主体3的上端活动安装有上挡头10，上挡头10的两侧面向上连接有拉环11，模具主体3的一侧靠近上挡头10的位置连接有注塑短管12；

支撑座1下端四角处焊接有支腿；支撑座1的内部且位于转轴6的外侧套接有轴承，供转轴6灵活转动，半圆柱体2以转轴6为轴心做往复的摆动运动；大卡槽34的规格和大凸起92相适配，小卡槽35的规格和小凸起93相适配；拉环11通过一组螺栓贯穿上挡头10的底座91的内部实现连接，注塑短管12上套有保护帽。

需要说明的是，本发明为一种玻璃钢管道的生产模具，在使用时，将模具主体3利用下端的大卡槽34和小卡槽35和下挡头9上的大凸起92和小凸起93镶嵌，形成固定关系，然后再将上挡头10以同样的方式插入模具主体3的上端部，形成一个密封的结构，然后注塑机通过注塑短管12将熔料注入到内模具31和外模具32之间的模腔33内，再通过手握转杆8，带动手轮7左右摆动，从而使转轴6以及和转轴6固定的半圆柱体2在支撑座1的凹槽13内做往复的摆动运动，半圆柱体2在摆动的过程中会接触到倒角4上伸出的弹簧5，通过压缩弹簧5，然后对半圆柱体2产生弹力，半圆柱体2不停的被左右侧的弹簧5拨动，加剧半圆柱体2的摆动，位于上端的模具主体3不断的受到振动作用，模腔33内的熔料会不断流动，填满缝隙，保证注塑的均匀度以及密度，在摆动之后，继续向模腔33内补充熔料，提高注塑的密度，在开模时，由于内部的负压大，上挡头10不易拔出，设计了拉环11可以更方便的将上挡头10拔出，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢管道的生产模具，包括支撑座、半圆柱体和模具主体，所述半圆柱体位于支撑座的内部，并且在所述支撑座的内部开设有供半圆柱体活动的凹槽，所述凹槽的两内壁和所述半圆柱体接触的部位设置有倒角。本发明所述的一种玻璃钢管道的生产模具，设有半圆柱体、转轴、弹簧和拉环，通过手动摆动，带动转轴以及和转轴固定的半圆柱体做往复的摆动运动，半圆柱体在摆动的过程中会接触到倒角上伸出的弹簧，然后对半圆柱体产生弹力，加剧半圆柱体的摆动幅度，模腔内的熔料会不断晃动和流动，填满缝隙，保证注塑的均匀度以及密度；通过拉动拉环更方便的将上挡头拔出，方便取出成品，省力适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术研发人员：肖晓;杨超;汪小丽;李扬;胡惯宇
受保护的技术使用者：铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.02.19