塑料中空成型机的管坯筛选定向整理机构的制作方法

本发明属于塑料中空成型机，涉及一种管坯筛选定向整理机构，尤其是用于吹制小扁瓶微肩胛的场合。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，作为塑料包装机械的塑料中空成型机(俗称吹塑机)己被广泛地应用于食品、化工、医药等各个领域。在国民经济中日益显示出极为重要的作用，它是继注塑机、挤出机后在中国应用最广，产销量最大的塑料机械品种。

近几年，我国吹塑行业得到了迅速的发展，由于该产品运用范围广泛，塑机出口量逐年增加，除靠内需拉动市场外，国际市场份额也相当可观，特别是拥有自主知识产权，且又价格相对较低的产品，更具市场竞争力。现有pet瓶的吹塑加工设备，从工艺说可以分为一步法和二步法两种，二步法加工工艺是把冷塑料经过再加热成型的方法。市面上全自动二步法pet塑料中空成型机大部分都是吹制圆周形或方形等有规律的塑料瓶子，采用的型坯(俗称管坯)也都是圆周形。像这种小扁瓶，大部分一步法吹制，一步法设备较之于二步法设备结构复杂，本身造价高，产量又慢；若用常规二步法设备吹制，怎么自动上料成为一大难题，市面上，一般采用人工手插式，这样劳务费用高，生产效率低，其次吹制出来的瓶子壁身厚薄不均匀，成型达不到理想效果。

技术实现要素：

为了克服已有用于吹制小扁瓶微肩胛的塑料中空成型机的上料效率较低的不足，本发明提供了一种自动上料并定向、加工效率较高的管坯筛选定向整理机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料中空成型机的管坯筛选定向整理机构，包括用于输送管坯的传送带，所述整理机构还包括振动棒轨道、漏斗和选坯杆，所述传动带的出口与所述振动棒轨道的入口相接，所述振动棒轨道的出口的正前方设有选坯杆，所述选坯杆倾斜布置，所述选坯杆与所述振动棒轨道之间的夹角为钝角，所述选坯杆的最下端与位于振动棒轨道的管坯开口匹配；所述漏斗位于所述选坯杆的下方和所述振动棒轨道的出口的下方，所述漏斗的下方设有供一个管坯滑出的出料口。

进一步，所述机构还包括用于将管坯旋转移位的拨坯输送轮所述拨坯输送轮的转轴与拨坯伺服电机的输出轴连接，所述漏斗的出料口与所述拨坯输送轮的进料工位，所述拨坯输送轮的出料工位与滑道相接。

优选的，所述拨坯输送轮的拨轮外圈等圆弧间隔设置四个拨口。

再进一步，所述传送带为片基带，所述片基带的两端均位于带轮上，其中一个带轮的转轴与带轮电机的输出轴连接，位于上方的片基带的下方设置托板。

在所述传送带和振动棒轨道的两侧设有护栏。

本发明的有益效果主要表现在：自动上料并定向、加工效率较高。

附图说明

图1是塑料中空成型机的管坯筛选定向整理机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种塑料中空成型机的管坯筛选定向整理机构，包括用于输送管坯的传送带，所述整理机构还包括振动棒轨道4、漏斗5和选坯杆6，所述传动带的出口与所述振动棒轨道4的入口相接，所述振动棒轨道4的出口的正前方设有选坯杆6，所述选坯杆6倾斜布置，所述选坯杆6与所述振动棒轨道4之间的夹角为钝角，所述选坯杆6的最下端与位于振动棒轨道4的管坯开口匹配；所述漏斗5位于所述选坯杆6的下方和所述振动棒轨道4的出口的下方，所述漏斗5的下方设有供一个管坯滑出的出料口。

进一步，所述机构还包括用于将管坯旋转移位的拨坯输送轮8，所述拨坯输送轮8的转轴与拨坯伺服电机9的输出轴连接，所述漏5斗的出料口与所述拨坯输送轮8的进料工位，所述拨坯输送轮8的出料工位与滑道10相接。

优选的，所述拨坯输送轮8的拨轮外圈等圆弧间隔设置四个拨口。

再进一步，所述传送带为片基带2，所述片基带2的两端均位于带轮1上，其中一个带轮的转轴与带轮电机7的输出轴连接，位于上方的片基带的下方设置托板3。

在所述传送带和振动棒轨道的两侧设有护栏11。

本实施例的机构由带轮1、片基带2、托板3、振动棒轨道4、漏斗5、选坯杆6、带轮电机7、拨坯输送轮8、拨坯伺服电机9、滑道10、护栏11、机架13等组成。

管坯12从上料机构输送到管坯漏斗整理机构，再由管坯漏斗整理机构到达管坯筛选定向整理机构，这时的管坯开口朝向是前后杂乱的，必须通过一个机构将它整理起来，因此研发了这套管坯筛选定向整理机构。

管坯12水平落在片基带2上，带轮电机7旋转带轮1，片基带2将管坯往前输送，管坯输送到振动棒轨道4上，此处有振动器，将管坯分离散开点，管坯继续往前移动，当管坯运送到触碰选坯杆6最前端的点时，管坯是半悬空状态。若管坯开口先接触到选坯杆6，由于管坯自身尾端重，管坯口搭住了选坯杆6上，此时管坯不会在这个缺口上马上掉下来，管坯会顺着坯杆6往上走动，当走动到管坯尾端脱离振动轨道4时，管坯由于自身重力从选坯杆6滑落下来，落入正下方的漏斗5内，管坯通过漏斗5到达下方的拨坯输送轮8穴槽内，拨坯伺服电机9旋转，将管坯旋出，挤入对接的滑道10上；若管坯尾端封闭口先接触选坯杆6最前端的点时，由于管坯自身尾端重，当管坯半身悬出振动棒轨道4还未接触到选坯杆6最前端点时，管坯尾部重头向下掉落，落入下方漏斗5内，过漏斗5到达正下方的拨坯输送轮8穴槽内，拨坯伺服电机9旋转，将管坯旋出，挤入对接的滑道10上。

此机构将管坯不同朝向有序整理成口一致朝上的排列在滑道上，准备进入下一环节升坯进坯机构。

技术特征：

技术总结
一种塑料中空成型机的管坯筛选定向整理机构，包括用于输送管坯的传送带，所述整理机构还包括振动棒轨道、漏斗和选坯杆，所述传动带的出口与所述振动棒轨道的入口相接，所述振动棒轨道的出口的正前方设有选坯杆，所述选坯杆倾斜布置，所述选坯杆与所述振动棒轨道之间的夹角为钝角，所述选坯杆的最下端与位于振动棒轨道的管坯开口匹配；所述漏斗位于所述选坯杆的下方和所述振动棒轨道的出口的下方，所述漏斗的下方设有供一个管坯滑出的出料口。本发明提供了一种自动上料并定向、加工效率较高的管坯筛选定向整理机构。

技术研发人员：陈思楠
受保护的技术使用者：昌盛达机械（浙江）有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2019.02.22