一种新型PPR管冷却定型装置的制作方法

本发明涉及ppr给水管材的生产装置的技术领域，更具体涉及一种新型ppr管冷却定型装置。

背景技术：

目前，ppr管的常见的定型方式为外径定径法。外径定径法是使管材外壁与定型套内壁接触而获得管材外径定型的方法主要为真空法。

真空定型方式是目前应用最广泛、亦最被推崇的一种塑料管定型方式。按传统的观念，通常只有小于3英寸的ppr排水管材，才会使用真空定型的方式制造。因为这种塑料管的壁比较薄，加之真空定型器的结构和操作都比较简单，易于操作和掌握；不必像操作和使用压缩空气定型器那样，担心拉住气塞的链条突然崩断。真空定型器通常固定安放在冷却箱的前端，2英寸以下的ppr管一般采用浸浴式冷却。箱体中的水既是冷却介质，又在塑料管与定型器之间起到减少摩擦的润滑作用。因此，采用真空定型、冷却的ppr管，外表面非常光洁。同时，由于摩擦力较小，牵引设备也相应较小。真空定型方式的另一个附加的特点是，由于管材在切割时产生震荡，ppr管浸浴在水中，会起到阻尼的作用，避免因此而影响正在挤出着的ppr热管胚表面产生波纹。尤其是当行星切割器绕着大口径、厚壁管进行的切割动作快要完成的瞬间，产生的震动最大。因为定型冷却水箱的结构是可以进行前、后移动，并上、下调节的，这样的机构设计虽然方便了操作，但其架构的稳定性似乎并不十分好。ppr管的真空定型，是在190~210c的热塑性状态下，经过定型器外表面的真空吸气窗和牵引机的纵向拉伸下迅速完成的，同时管材的物理性能也基本形成。真空定型阶段的控制压力一般是在-0.03~-0.05mpa范围，主要根据塑料品种、管径大小及管壁厚薄而定。我们常通过控制真空压力值的大小，来达到控制ppr管的热收缩率及冲击强度。实际上，当定型器的内孔因磨损而变大时，也可通过略微减小真空压力，以加大热收缩率，使管的外径达到标准规定的要求。不过，真空压力一般不小于-2500pa。定型冷却水箱的水温应当尽可能保持在25~28°c，才能有效地将upvc排水管的热收缩率控制在3%~5%。当水温超过28°c后，ppr管的热收缩率将变大。另外，考虑到水的“浮力”作用，大于2英寸的upvc管宜用喷淋式冷却，尤其是对厚壁压力管。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型ppr管冷却定型装置，通过调节装置和所述冷却定型套为高力铜的材料制作的设置，改变了定型套的材料，增加了定型套的冷却点，增加了定型套的变径功能，从而加快管材的生产速度，快速冷却可以得到更加优异性能的管材。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种新型ppr管冷却定型装置，所述ppr管冷却定型装置包括喷水盘和冷却定型套，所述喷水盘设于冷却定型套一端的端部，所述冷却定型装置还设有用于调节冷却定型套另一端部的出口直径的调节装置，所述冷却定型套为高力铜的材料制作。

本发明提供一种新型ppr管冷却定型装置，通过调节装置和所述冷却定型套为高力铜的材料制作的设置，改变了定型套的材料，增加了定型套的冷却点，增加了定型套的变径功能，从而加快管材的生产速度，快速冷却可以得到更加优异性能的管材。

优选地，所述喷水盘环绕冷却定型套一端的端部。这样设置是为了将冷却水圆周喷射到管坯外表上。

优选地，所述冷却定型套上设有若干便于加快ppr管坯冷却的冷却水孔口。这样设置是为了加大定型套的冷却效果。

优选地，所述调节装置为尾部旋转螺母。这样设置是为了在到的管材外径偏大或偏小，可在定型套的尾部旋转螺母处顺时针旋转或逆时针旋转来调节定型套出口的直径，从而直接影响管材的外径的大小。

优选地，所述尾部旋转螺母调节冷却定型套的调节范围为-1mm~1mm。需要说明的是，这个只是优选，并不是限制性的规定。

优选地，所述冷却定型套上设有用于吸附ppr管坯表面的真空窗口。这样设置是为了在真空的作用下通过真空窗口将管坯的外表面贴附在定型套的内孔内表面上。

优选地，所述ppr管坯的外径尺寸与冷却定型套内径尺寸相匹配。这样设置是为了有效定型。

优选地，所述冷却水孔口均匀对称分布于冷却定型套上。这样设置是为了使得冷却均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种新型ppr管冷却定型装置，通过调节装置和所述冷却定型套为高力铜的材料制作的设置，改变了定型套的材料，增加了定型套的冷却点，增加了定型套的变径功能，从而加快管材的生产速度，快速冷却可以得到更加优异性能的管材。本发明专利是在现有行业中ppr给水管定型套的基础上的一种创新改进。这种ppr给水管定型套采用高力铜的材料制作，这种材料硬度高，耐摩擦性能突出，大大增加了使用寿命，同时增加了端面的冷却水孔加快了冷却效果，使得冷却定型装置生产速度快，成型效果好。

附图说明

图1为本发明的新型ppr管冷却定型装置的结构示意图。

图2为图1的设有两瓣式哈夫链接的冷却定型套的结构示意图。

图3为图1的设有螺旋槽螺母缩径的冷却定型套的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至3所示为本发明一种新型ppr管冷却定型装置的实施例，ppr管冷却定型装置包括喷水盘2和冷却定型套4，喷水盘2设于冷却定型套4一端的端部，所述冷却定型装置还设有用于调节冷却定型套4另一端部的出口直径的调节装置5，冷却定型套4为高力铜的材料制作。本实施例力铜作为冷却定型装置的主要材料，提高的定型套的耐磨性，增加了导热系数，使管材在很短的时间内可以冷却定型。

其中，喷水盘2环绕冷却定型套4一端的端部。这样设置是为了将冷却水圆周喷射到管坯外表上。

另外，冷却定型套4上设有若干便于加快ppr管坯1冷却的冷却水孔口3。这样设置是为了加大定型套的冷却效果。

其中，调节装置5为尾部旋转螺母。这样设置是为了在到的管材外径偏大或偏小，可在定型套的尾部旋转螺母处顺时针旋转或逆时针旋转来调节定型套出口的直径，从而直接影响管材的外径的大小。

另外，尾部旋转螺母调节冷却定型套4的调节范围为-1mm~1mm。需要说明的是，这个只是优选，并不是限制性的规定。

其中，冷却定型套4上设有用于吸附ppr管坯1表面的真空窗口41。这样设置是为了在真空的作用下通过真空窗口将管坯的外表面贴附在定型套的内孔内表面上。这种新型ppr管冷却定型装置在定型套的圆环主体外圆面上会切很多的真空气槽，便于抽真空定型。

其中，ppr管坯1的外径尺寸与冷却定型套4内径尺寸相匹配。这样设置是为了有效定型。

另外，冷却水孔口3均匀对称分布于冷却定型套4上。这样设置是为了使得冷却均匀。

具体本实施例所提供的ppr给水管冷却定型装置应用在生产过程中包括：pp单螺杆挤出机、挤出模头、冷却定型套、冷却水箱、牵引机、切割装置、翻料架等设备。ppr管冷却定型套位于挤出模头和冷却水箱的中间位置（安装在冷却水箱的前端）。当ppr管坯1从挤出模头挤出后，在牵引管的作用下将管坯带入冷却定型套4，首先由喷水盘2将冷却水圆周喷射到管坯外表上，同时，因为在定型套的圆周面上钻有很多冷却水孔口3加大定型套的冷却效果。然后进入到冷却定型套4内，在真空的作用下通过真空窗口4将管坯的外表面贴附在定型套的内孔内表面上，在冷却水的作用下，管坯外壁迅速冷却，形成角质层而定型，脱离定型套后继续在冷却水的作用下，由外而内的逐渐冷却下来。同时如果得到的管材外径偏大或偏小，可在定型套的尾部旋转螺母5处顺时针旋转或逆时针旋转来调节定型套出口的直径，从而直接影响管材的外径的大小。操作简单，不用拆卸更换定型套,可调节管材的外径为±1mm。对定型套的维护保养方面，在使用比较长时间后会在定型套的真空窗口聚集很多的水垢，采取两瓣式哈夫链接7连接（如图2），便于定型套的拆解清洗，使得定型套可以高效能的参与生产。

或者在定型套的尾部，采取螺旋槽螺母缩径8连接（如图3），微调管材的外径大小，实现一个定型套可以生产几种压力等级的管材。

ppr给水管成型主要是利用外径定型真空吸附成型，一般采用h62黄铜材料做定型套，因为铜的导热系数在400w/(m•k)，铝的导热系数在200w/（m•k），钢的导热系数约10-45w/（m•k），铜的导热系数是钢的5-10倍，是铝的2倍，生产时冷却效果要比铝好2倍，比钢的导热系数好5-10倍。生产效率可提高30%以上。同时为了提高定型套的内孔耐磨度，增加使用寿命，通常采取内孔表面电镀硬铬的方法来解决。本项目在原有的基础上选用高力铜这种材料代替h62黄铜，它是一种铜的合金，具有较强的耐磨性能，强度高，硬度大，耐化学腐蚀性强，切削加工机械性能也优越，它的布氏硬度hb＞200°故采用高力铜制作冷却定型装置，同时采取内表面电镀硬铬的方法可以大大提升定型套的使用寿命。提高管材的生产效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。