本实用新型涉及密封件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于配备密封件原料的配料桶。
背景技术：
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄露和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件的生产过程包括：原料准备、将原料通过密炼机进行混炼、将混炼后的胶料塑化成片状的胶片等步骤。
在原料准备过程中，传统的配备系统包括多个配料桶、集料桶以及用于将配料桶内配料输送至集料桶内的螺旋送料机，将配料倒入配料桶内，由控制器控制螺旋送料机将各个配料桶内的配料按预定量输送至配料桶内，然后再将配料桶内的混合配料一次性加入至密炼机内进行混炼，从而制成用于制造橡胶密封件的胶料。
但是，当某一配料桶内配料不足，而需要往配料桶内添加配料时，人工添加极易选错配料而造成损失。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于配备密封件原料的配料桶，以避免往桶体内倒入错误的配料而造成损失。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于配备密封件原料的配料桶，包括带有入料口的桶体以及铰接于桶体入料口的密封盖，所述桶体与密封盖之间设置有电磁锁，所述电磁锁连接有控制器，所述控制器内存储有配料与桶体的匹配关系，配料的包装袋上贴有与配料相对应的条形码，所述条形码存储有配料信息，所述控制器的输入端连接有扫码器，所述扫码器扫描条形码，并将配料信息输送至控制器，控制器根据配料与桶体的匹配关系控制是否开启电磁锁。
通过采用上述技术方案，当需要向桶体内添加配料时，需要通过连接控制器的扫码器对配料包装袋上的条形码进行扫描，以将配料信息输送至控制器，然后控制器根据配料与桶体的匹配关系控制开启该配料相对应的桶体的电磁锁，若控制器内没有存储该配料的配料信息，那么控制器不会进行动作；若在控制器内存储有该配料的配料信息，此时控制器则控制该对应桶体的电磁锁开启，操作人员才可将配料倒入对应的桶体中，从而避免了桶体中倒入错误的配料而造成损失。
本实用新型进一步设置为：所述桶体外侧壁固定有振动电机，所述振动电机连接于控制器的输出端。
通过采用上述技术方案，粉末状的配料有时会粘附在桶体的内壁面上，而振动电机产生的振动，可以促使粘附在桶体上的配料脱离；同时，振动电机产生的振动，可以加快桶体内配料的下料速度。
本实用新型进一步设置为：所述桶体内设置有连接于控制器输入端的料位检测器，料位检测器用于检测桶体内的料位，并输出料位信号，所述控制器的输出端连接有与桶体相对应的报警器，所述控制器接收并响应于料位信号，以控制报警器的启闭。
通过采用上述技术方案，料位检测器实时检测桶体内的料位，并向控制器发送料位信号，当桶体内配料的料位低于设定值时，控制器根据料位信号控制与该桶体相对应的报警器启动，以发出警示信号，从而提醒操作人员需要向该桶体内添加对应配料了，能够及时地发现桶体内料位的不足，避免等到配料没有后才发现而降低了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述料位检测器连接有升降组件，所述升降组件设置于桶体上。
通过采用上述技术方案，可以调节升降组件来调整料位检测器在桶体内的相对高度，从而根据实际需求调整料位高度的预定值，提高适应性。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括螺纹连接于桶体顶部的螺杆、固定于螺杆下端的固定杆以及固定于螺杆顶端的转盘，所述固定杆与螺杆相垂直，所述料位检测器竖直向下固定于固定杆。
通过采用上述技术方案，当需要调整料位检测器在桶体内的相对高度时，仅需转动转盘以通过螺杆带动固定杆在桶体内上下移动，从而带动固定在固定杆上的料位检测器上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述桶体侧壁上端设置有投料仓，所述投料仓倾斜向下开设有与桶体相连通的投料口，所述密封盖铰接于投料口处，所述电磁锁设置于密封盖与投料仓之间。
通过采用上述技术方案，若将粉末状的配料从桶体的上端直接倒入，那倒入后将会有大量的粉尘飞扬出来；而在桶体侧壁设置投料仓，当配料从投料口倒入后，由于投料口开设于桶体侧壁的投料仓上，在桶体内产生的粉尘不会直接从投料口飞扬出来，故而大大降低了粉尘对生产车间内的污染。
本实用新型进一步设置为：所述密封盖上表面设置有把手。
通过采用上述技术方案，通过设置把手，以便于密封盖的开启。
本实用新型进一步设置为：所述桶体顶部连通有波纹管，所述波纹管连通至抽风机。
通过采用上述技术方案，在往桶体内添加配料时，抽风机也同时处于工作状态，将配料倒入时产生的粉尘通过与桶体连通的波纹管吸走，从而降低粉尘从桶体的入料口飞扬进入空气中。
本实用新型进一步设置为：所述桶体的底部呈漏斗状。
通过采用上述技术方案，以利于桶体内的配料能够全部从底部出口进行下料，避免配料在桶体内残留。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要向桶体内添加配料时，需要通过连接控制器的扫码器对配料包装袋上的条形码进行扫描，以将配料信息输送至控制器，仅当配料正确时，控制器才会控制相应桶体的电磁锁开启，此时操作人员才能打开密封盖将配料倒入桶体内，有效避免了桶体中倒入错误的配料而造成损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的系统框图。
图中：1、桶体；2、密封盖；3、螺杆；4、固定杆；5、投料仓；6、投料口；7、把手；8、转盘；9、控制器；11、电磁锁；12、条形码；13、扫码器；16、波纹管；17、振动电机；19、料位检测器；20、报警器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
用于配备密封件原料的配料桶，如图1、图2所示，包括桶体1以及密封盖2，在桶体1侧壁上端焊接固定有投料仓5，同时在投料仓5上开设有倾斜向下且与桶体1相连通的投料口6，密封盖2通过合页铰接于投料口6处，在密封盖2上表面设置有把手7。另外，在密封盖2与投料仓5之间螺栓固定有电磁锁11，该电磁锁11连接有控制器9，控制器9为以PLC为核心组成的控制柜，控制器9内存储有配料与桶体1的匹配关系，且在配料的包装袋上贴有与配料相对应的条形码12，条形码12存储有配料信息，控制器9的输入端连接有扫码器13，本实用新型的扫码器13为无线扫码器；当需要添加配料时，扫码器13扫描包装袋上的条形码12，并将条形码12内存储的配料信息输送至控制器9，控制器9根据配料与桶体1的匹配关系控制是否开启电磁锁11。
当需要向桶体1内添加配料时，需要通过连接控制器9的扫码器13对配料包装袋上的条形码12进行扫描，以将配料信息输送至控制器9，然后控制器9根据配料与桶体1的匹配关系控制开启该配料相对应的桶体1的电磁锁11，若控制器9内没有存储该配料的配料信息，那么控制器9不会进行动作；若在控制器9内存储有该配料的配料信息，此时控制器9则控制该对应桶体1的电磁锁11开启，操作人员才可打开密封盖2，以将配料倒入对应的桶体1中，从而避免了桶体1中倒入错误的配料而造成损失。另外，由于投料口6开设于桶体1侧壁的投料仓5上，在桶体1内产生的粉尘不会直接从投料口6飞扬出来，故而大大降低了粉尘对生产车间内的污染。
为避免配料粘附在桶体1内壁，如图1所示，在桶体1外侧壁螺栓固定有振动电机17，振动电机17连接于控制器9的输出端；当进行下料时，振动电机17产生的振动，可以促使粘附在桶体1上的配料脱离；同时，振动电机17产生的振动，可以加快桶体1内配料的下料速度。
为能够及时发现桶体1内配料不足的情况，如图1所示，在桶体1内设置有连接于控制器9输入端的料位检测器19，料位检测器19用于检测桶体1内的料位，并输出料位信号，控制器9的输出端连接有与桶体1相对应的报警器20，报警器20固定于控制柜上，控制器9接收并响应于料位信号，以控制报警器20的启闭。料位检测器19实时检测桶体1内的料位，并向控制器9发送料位信号，当桶体1内配料的料位低于设定值时，控制器9根据料位信号控制与该桶体1相对应的报警器20启动，以发出警示信号，从而提醒操作人员需要向该桶体1内添加对应配料了，能够及时地发现桶体1内料位的不足，避免等到配料没有后才发现而降低了生产效率。
另外，如图1所示，料位检测器19连接有升降组件，该升降组件包括螺纹连接于桶体1顶部的螺杆3、焊接固定于螺杆3下端的固定杆4以及焊接固定于螺杆3顶端的转盘8；其中，固定杆4与螺杆3相垂直，料位检测器19竖直向下地螺栓固定于固定杆4上。当需要调整料位检测器19在桶体1内的相对高度时，仅需转动转盘8以通过螺杆3带动固定杆4在桶体1内上下移动，从而带动固定在固定杆4上的料位检测器19上下移动，从而根据实际需求调整料位高度的预定值，提高适应性。
为进一步减少粉尘的产生，如图1所示，在桶体1顶部连通有波纹管16，波纹管16连通至抽风机（图中未画出）；在往桶体1内添加配料时，抽风机也同时处于工作状态，将配料倒入时产生的粉尘通过与桶体1连通的波纹管16吸走，从而降低粉尘从投料口6飞扬进入空气中。
如图1所示，本实用新型中的桶体1的底部呈漏斗状；以利于桶体1内的配料能够全部从底部出口进行下料，避免配料在桶体1内残留。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。